CN204435564U - 预制装配式框架结构新型梁柱节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种建筑用梁柱节点装置，具体的说，涉及一种预制装配式框架结构新型梁柱节点，主要包括预制悬臂梁和预制梁柱节点；预制梁柱节点的上下两端设有预留钢筋孔洞，该预留钢筋孔洞用于安装预制柱上的预制柱预留钢筋；预制梁柱节点的左右两端固定预制悬臂梁；预制悬臂梁的端部设有悬臂梁预留钢筋，悬臂梁预留钢筋与临近预制悬臂梁的悬臂梁预留钢筋固定连接。该新型梁柱节点将临近预制悬臂梁与预制悬臂梁之间的连接由梁柱节点变为跨中连接，人为的对梁进行削弱，满足现浇整体式混凝土结构的抗震要求；能够有效地解决整浇式节点柱榫头外面的后浇混凝土顶面与预制柱底面间存积空气的问题，梁柱节点质量能够有效地保证。

Description

预制装配式框架结构新型梁柱节点

技术领域

本实用新型涉及一种建筑用梁柱节点装置，具体的说，涉及一种预制装配式框架结构新型梁柱节点。

背景技术

为满足装配式混凝土结构的抗震性能要求，预制混凝土构件现场施工拼接安装时，其预制构件之间的连接方法和可靠性成为决定预制装配混凝土结构工程成功应用的关键。1997年美国统一建筑规范(UBC97)，将框架连接分为整体连接和强连接两类。所谓整体连接是指预制构件与预制构件或预制构件与现浇构件的连接节点在现场用混凝土浇注。采用整体连接的预制混凝土框架结构符合现浇整体式混凝土结构的抗震要求。而对采用强连接的预制混凝土框架结构体系，塑性铰产生的位置在整个预制构件上没有很大的限制，但塑性铰区的中点位置必需距强节点至少h/2长度(h为塑性铰区的长度)。强连接节点的强度与塑性铰和节点间的距离、塑性铰的强弱以及非线性变形的机理有关。强连接的做法分为柱面连接、柱-柱连接、锚接和拼接等，结构要求较为复杂。

我国目前预制装配式混凝土框架结构常用的连接方法主要是湿连接，即美国的整体连接，将预制的柱与预制梁连接汇集在一起，然后通过后浇混凝土形成刚性节点的整浇式节点或将节点和柱子同时整体浇筑的现浇柱预制梁节点或通过梁端柱体的预留孔，用浆锚砂浆将上、下柱子的纵向受力钢筋连接起来传递内力的叠压浆锚式节点。

但大量实践证明，整浇式节点柱榫头外面的后浇混凝土顶面与预制柱底面之间由于浇捣过程中存积的空气无法驱除，往往会留有缝隙，引起接缝处混凝土过早开裂，柱纵筋过早压屈，严重者会影响节点承载力。现浇柱预制梁节点从根本上讲仍然是现浇混凝土结构的一种延续，预制率不高。叠压浆锚式节点对柱子伸出钢筋和梁端柱体预留孔的位置要求较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预制装配式框架结构新型梁柱节点，可有效改善施工技术， 减少施工现场湿作业，增强梁柱节点施工的可靠性。

本实用新型的技术方案是：预制装配式框架结构新型梁柱节点，该新型梁柱节点主要包括预制悬臂梁和预制梁柱节点；所述预制梁柱节点的上下两端设有预留钢筋孔洞，该预留钢筋孔洞用于安装预制柱上的预制柱预留钢筋；所述预制梁柱节点的左右两端固定预制悬臂梁；所述预制悬臂梁的端部设有悬臂梁预留钢筋，所述悬臂梁预留钢筋与临近预制悬臂梁的悬臂梁预留钢筋固定连接。

优选的是，为了提高该新型梁柱节点的抗剪能力，所述预制悬臂梁的端部设有抗剪键。

优选的是，为了确保新旧混凝土接触面具有接触的可靠性，所述预制悬臂梁的端部表面进行人工凿毛，形成粗糙面。

优选的是，为减少施工现场湿作业，预制悬臂梁间的悬臂梁预留钢筋采用焊接方式连接为一体，并通过支模现浇高标号高强混凝土对悬臂梁预留钢筋进行固定。

优选的是，为减少施工现场湿作业，预制悬臂梁间的悬臂梁预留钢筋亦可通过机械套筒连接为一体，并通过支模现浇混凝土对悬臂梁预留钢筋进行固定。

优选的是，所述预留钢筋孔洞规格和数量与预制柱预留钢筋的规格和数量相对应。

本实用新型与现有技术相比的有益效果为：

(1)该新型梁柱节点在工厂预制加工，能够有效地解决整浇式节点柱榫头外面的后浇混凝土顶面与预制柱底面间存积空气的问题，梁柱节点质量能够有效地保证；

(2)与现有的梁柱节点相比，该新型梁柱节点将临近预制悬臂梁与预制悬臂梁之间的连接由梁柱节点变为跨中连接，人为的对梁进行削弱，地震发生时，由预制悬臂梁进行耗能，满足现浇整体式混凝土结构的抗震要求，具有“强节点弱构件”的优点。

附图说明

图1为该新型梁柱节点的前视图；

图2为该新型梁柱节点的俯视图；

图3为两个新型梁柱节点之间悬臂梁预留钢筋连接的前视图；

图4为两个新型梁柱节点之间悬臂梁预留钢筋连接的俯视图；

图5为该新型梁柱节点的侧视图；

图6为图3悬臂梁预留钢筋的连接部示意图；

图7为该新型梁柱节点施工过程示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例1

参见图1和图2，该新型梁柱节点主要包括水平放置的预制悬臂梁1和预制梁柱节点4。

预制梁柱节点4的上下两端设有预留钢筋孔洞5，预留钢筋孔洞5规格和数量与预制柱预留钢筋10的规格和数量相对应；预制梁柱节点4的左右两端固定预制悬臂梁1。

参见图3和图4，预制悬臂梁1的端部设有悬臂梁预留钢筋3，悬臂梁预留钢筋3与临近预制悬臂梁1的悬臂梁预留钢筋3固定连接，临近预制悬臂梁1的湿部部位连接采用跨中连接，符合现浇整体式混凝土结构的抗震要求。

参见图5，预制悬臂梁1的端部设有抗剪键6，提高该新型梁柱节点的抗剪能力。为确保新旧混凝土接触面间接触的可靠性，预制悬臂梁1的端部表面进行5mm人工凿毛，形成粗糙面。

预制柱9的上端设有预制柱预留钢筋10，预制柱预留钢筋10从下至上穿过预制梁柱节点4上的预留钢筋孔洞5，并与预制梁柱节点4固定。

预制梁柱节点4实现两侧预制悬臂梁1的水平方位可靠连接，实现预制悬臂梁1与预制柱9之间竖直方位的可靠连接。

实施例2

实施例2的结构组成与实施例1的结构组成基本相同，区别特征在于：

参见图6，预制悬臂梁间的悬臂梁预留钢筋3采用焊接方式连接为一体，当悬臂梁预留钢筋3焊接后，支模现浇高标号高强混凝土对悬臂梁预留钢筋3进行固定。

参见图7，现场施工时，将预制悬臂梁1和预制梁柱节点4吊装，当将预留钢筋孔洞5移动至预制柱预留钢筋10的正上方时，下移预制梁柱节点4，使预制柱预留钢筋10穿过预制梁柱节点4上的预留钢筋孔洞5。两侧吊装完成后，将预制悬臂梁间的悬臂梁预留钢筋3 进行现场焊接，将两侧预制悬臂梁1连接为一体，支模现浇高标号高强混凝土对悬臂梁预留钢筋3进行固定。该施工方法能够有效改善施工技术，大大降低施工难度，提高施工速度，且施工现场湿作业少，结构预制率较高。

实施例3

实施例3的结构组成与实施例1的结构组成基本相同，区别特征在于：

参见图6，预制悬臂梁间的悬臂梁预留钢筋3通过机械套筒2连接为一体，当悬臂梁预留钢筋3固定后，支模现浇高标号高强混凝土对悬臂梁预留钢筋3进行固定。

参见图7，现场施工时，将该新型梁柱节点8吊装，当将预留钢筋孔洞5移动至预制柱预留钢筋10的正上方时，下移预制梁柱节点4，使预制柱预留钢筋10穿过预制梁柱节点4上的预留钢筋孔洞5。两侧吊装完成后，使用机械套筒2将预制悬臂梁间的悬臂梁预留钢筋3现场固定，将两侧预制悬臂梁1连接为一体，支模现浇高标号高强混凝土对悬臂梁预留钢筋3进行固定。该施工方法能够有效改善施工技术，大大降低施工难度，提高施工速度，且施工现场湿作业少，结构预制率较高。

本领域技术人员可理解附图只为一个优选的实施例的示意图，附图中的工作流程并不一定是实施本实用新型所必须的。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.预制装配式框架结构新型梁柱节点，其特征在于：该新型梁柱节点主要包括预制悬臂梁(1)和预制梁柱节点(4)；所述预制梁柱节点(4)的上下两端设有预留钢筋孔洞(5)，该预留钢筋孔洞(5)用于安装预制柱上的预制柱预留钢筋；所述预制梁柱节点(4)的左右两端固定预制悬臂梁(1)；所述预制悬臂梁(1)的端部设有悬臂梁预留钢筋(3)，所述悬臂梁预留钢筋与临近预制悬臂梁(1)的悬臂梁预留钢筋固定连接。

2.根据权利要求1所述的预制装配式框架结构新型梁柱节点，其特征在于：所述预制悬臂梁(1)的端部设有抗剪键(6)。

3.根据权利要求1所述的预制装配式框架结构新型梁柱节点，其特征在于：所述预制悬臂梁(1)的端部表面采用粗糙面。

4.根据权利要求1所述的预制装配式框架结构新型梁柱节点，其特征在于：预制悬臂梁间的悬臂梁预留钢筋(3)采用焊接方式连接为一体，并通过支模现浇高标号高强混凝土对悬臂梁预留钢筋(3)进行固定。

5.根据权利要求1所述的预制装配式框架结构新型梁柱节点，其特征在于：预制悬臂梁间的悬臂梁预留钢筋(3)通过机械套筒连接为一体，并通过支模现浇混凝土对悬臂梁预留钢筋(3)进行固定。

6.根据权利要求1所述的预制装配式框架结构新型梁柱节点，其特征在于：所述预留钢筋孔洞(5)规格和数量与预制柱预留钢筋(10)的规格和数量相对应。