CN101644079B - 钢筋混凝土剪力墙墙体接茬施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢筋混凝土剪力墙墙体接茬施工方法。其步骤包括：外墙导墙定位，吊模支设，浇注导墙，导墙拆模，支设墙体模板，墙体浇注，修补墙根卡槽。与现有技术相比，由于采用了本发明提出的钢筋混凝土剪力墙墙体接茬施工方法，设置导墙墙体与底板一次施工，保留导墙墙体墙插筋内、外层保护层及其与底板形成的卡槽，一同参于墙体的浇注，浇注接合部采用细石砼浇注再按设计要求换普通砼浇注。按本发明的方法施工的外墙，外观与一次性浇注无差别，美观、不渗水，得到了工程监理的认可，同时也取得了好的经济效果，经初步估算，修筑1500米的挡土墙，可节约维修成本1.5万元。

Description

钢筋混凝土剪力墙墙体接茬施工方法

技术领域：

本发明涉及一种钢筋混凝土施工工艺，更具体地说涉及一种钢筋混凝土剪力墙墙体接茬施工方法。

背景技术：

钢筋混凝土剪力墙墙体接茬在建筑工程施工过程中是一个比较复杂，难度比较大的重要节点，尤其是地下室剪力墙，如挡土墙有防水要求时，施工起来非常困难，各施工现场普遍采用冲击钻凿除接头砼法，这种方法是在槽孔开挖之后浇灌混凝土，再凿开地下连续墙单元墙段的接头部位的混凝土，便于下一单元槽段挖槽施工。采用该方法的墙体接茬质量不高，常会出现渗水、漏水现象，此外，剪力墙接茬部位还很容易出现漏浆、蜂窝麻面、错茬、冷缝等方面的质量问题，严重影响建筑的使用功能，而且后期的维修费用高，难度大。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术不足之处而提供一种施工方便、造价低廉的钢筋混凝土剪力墙墙体接茬施工方法。

本发明的目的是通过以下措施来实现：一种钢筋混凝土剪力墙墙体接茬施工方法，其特殊之处在于包括以下步骤：

步聚1，外墙导墙定位：在底板钢筋上放出外墙控制线，焊接外墙定位筋，在定位筋内插墙体钢筋，完成导墙墙体钢筋绑扎定位；

步骤2，吊模支设：设定导墙高度，吊模支设前在墙中焊接好止水钢板，吊模支设靠紧墙体钢筋，吊模压底木方低于底板一定距离、并预留内、外保护层位置；

步骤3，浇注导墙：浇注导墙时采用振捣棒振捣，浇注完成后注意导墙内外底板收面平整；

步骤4，导墙拆模：浇注完成后一定时间导墙拆模，保留吊模紧固拉杆，清理拆模后形成的卡槽；

步骤5，支设墙体模板：底板及导墙浇注完成后，依据墙体保护层，在底板上重新放出外墙控制线，放好控制块，调好导墙上紧固拉杆，合拢墙体模板；

步骤6，墙体浇注：墙体浇注时在与导墙结合部先采用细石砼浇注一定高度，再按设计要求换普通砼浇注；

步骤7，修补墙根卡槽：模板拆除后，将模板留下的卡槽采用1∶2水泥砂浆修补，并将墙根修补成圆角。

所述步骤2设定导墙高度为280～320mm。

所述步骤2吊模压底木方低于底板一定距离为20mm。

所述步骤4一定时间夏季为24小时，冬季为60小时，其他季节为36小时。

所述步骤6细石砼浇注一定高度为180～220mm。

与现有技术相比，由于采用了本发明提出的钢筋混凝土剪力墙墙体接茬施工方法，设置导墙墙体与底板一次施工，保留导墙墙体墙插筋内、外层保护层及其与底板形成的卡槽，一同参于墙体的浇注，浇注接合部采用细石砼浇注再按设计要求换普通砼浇注。按本发明的方法施工的外墙，外观与一次性浇注无差别，美观、不渗水，得到了工程监理的认可，同时也取得了好的经济效果，经初步估算，修筑1500米的挡土墙，可节约维修成本1.5万元。

附图说明：

图1为导墙支模示意图。

图2为导墙拆模后的示意图。

图3为墙体模板支设示意图。

图4为墙体与导墙接合部浇注混凝土示意图。

图5为折模后的墙体图。

具体实施方式：

下面结合附图对具体实施方式作详细说明：

本发明的步骤1：外墙导墙定位是在底板钢筋绑扎完后进行，在底板钢筋上放出外墙控制线，焊接外墙定位筋，在定位筋内插墙体钢筋，先完成导墙墙体钢筋绑扎定位。

步骤2：吊模支设设定导墙高度，通常导墙高度为280～320mm，本例取300mm。对导墙吊模支设前在墙中焊接好止水钢板，令吊模支设靠紧墙体钢筋，吊模压底木方低于底板一定距离、并预留内、外保护层位置。图1为导墙支模示意图。图中1为换撑底板、2为底板、3止水钢板、4墙插筋、5模板、6、模板拉杆、7模板压底木方。从图可看出模板紧靠墙体钢筋及模板压底木方嵌入底板主要是保留导墙墙体墙插筋内、外层保护层及其与底板形成的卡槽，一同参于其后的墙体浇注。

步骤3：浇注导墙是在吊模支设完成后进行。浇注导墙时采用振捣棒振捣，为减小对墙体的扰动，保证墙体纵向不跑模变形，宜用30mm的振捣棒振捣可取得好的效果，浇注完成后注意导墙内外底板收面平整，便于下道工序的开展。

步骤4：浇注完成后一定时间导墙拆模，所述一定时间夏季为24小时，冬季为60小时，其他季节为36小时。图2给出了导墙拆模后的示意图。图中8为拆模后形成的卡槽，其它同图1。吊模拆除后保留吊模紧固拉杆，清理拆模后形成的卡槽。

步骤5：底板及导墙浇注完成后，支设墙体模板如图3所示，图中9为水泥砂浆控制块、10为墙体模板。墙体保护层是依据水泥砂浆控制块将墙插筋与模板隔开而得，在底板上重新放出外墙控制线，放好控制块，调好导墙上紧固拉杆，合拢墙体模板。

步骤6：墙体与导墙结合部的浇注示意图如图4所示。图中11为浇注结合部。墙体浇注时在与导墙结合部先采用细石砼浇注一定高度，所述一定高度为180～220mm。本例中取值为200mm。之后再按设计要求换普通砼浇注。

步骤7：模板拆除后需对墙根卡槽作修补，如图5所示。将模板留下的卡槽8采用1∶2水泥砂浆修补，并将墙根修补成圆角，方便后续防水工作。

本发明在某医院地下室剪力墙的施工中得到应用，该工程外墙总长度1500m，按传统方法施工，剪力墙接茬部位容易出现涨模、漏浆、渗水等质量问题，这些问题修补处理难度比较大，费用也较高，据初步估计，剪力墙接茬质量问题的修补处理材料费、人工费用等合计起来约需要10元/m，初步计算可节约维修成本1.5万元。如果发生渗水问题，处理费用将大大增加。通过本技术施工的外墙，外观与一次性浇注无差别，美观、不渗水，得到工程监理的认可，取得了良好的社会效益。

上述实施例并不购成对本发明的限制，凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢筋混凝土剪力墙墙体接茬施工方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1，外墙导墙定位：在底板钢筋上放出外墙控制线，焊接外墙定位筋，在定位筋内插墙体钢筋，完成导墙墙体钢筋绑扎定位；

步骤2，吊模支设：设定导墙高度，吊模支设前在墙中焊接好止水钢板，吊模支设靠紧墙体钢筋，吊模压底木方低于底板一定距离、并预留内、外保护层位置；

步骤3，浇注导墙：浇注导墙时采用振捣棒振捣，浇注完成后注意导墙内外底板收面平整；

步骤4，导墙拆模：浇注完成后一定时间导墙拆模，保留吊模紧固拉杆，清理拆模后形成的卡槽；

步骤5，支设墙体模板：底板及导墙浇注完成后，依据墙体保护层，在底板上重新放出外墙控制线，放好控制块，调好导墙上紧固拉杆，合拢墙体模板；

步骤6，墙体浇注：墙体浇注时在与导墙结合部先采用细石砼浇注一定高度，再按设计要求换普通砼浇注；

步骤7，修补墙根卡槽：模板拆除后，将模板留下的卡槽采用1∶2水泥砂浆修补，并将墙根修补成圆角。

2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土剪力墙墙体接茬施工方法，其特征在于所述步骤2设定导墙高度为280～320mm。

3.根据权利要求1所述的钢筋混凝土剪力墙墙体接茬施工方法，其特征在于所述步骤2吊模压底木方低于底板一定距离为20mm。

4.根据权利要求1所述的钢筋混凝土剪力墙墙体接茬施工方法，其特征在于所述钢筋的直径为12～14mm。

5.根据权利要求1所述的钢筋混凝土剪力墙墙体接茬施工方法，其特征在于所述步骤4一定时间夏季为24小时，冬季为60小时，其他季节为36小时。

6.根据权利要求1所述的钢筋混凝土剪力墙墙体接茬施工方法，其特征在于步骤6细石砼浇注一定高度为180～220mm。

Images