CN205711756U - 一种长距离竖向预应力管道压浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了桥梁预应力管道施工领域内一种长距离竖向预应力管道压浆装置，包括预应力管道、压浆机构、固定机构，预应力管道与压浆机构固定连接，预应力管道通过固定机构固定在索塔内。预应力管道分成多级，每级均设有压浆机构，预应力管道沿竖向设置，每级预应力管道上均设有出浆孔和次级压浆孔，次级压浆孔位于出浆孔的下方，每个次级压浆孔均与一个压浆机构连通。位于最下端的预应力管道的底端设有初始压浆孔，初始压浆孔也与一个压浆机构连通。本方案通过将长距离竖向预应力管道分成多级进行压浆，能有效保障预应力管道内压浆饱满、密实，解决了长距离竖向预应力管道一般压浆机不能达到压力要求，管道内水泥浆不饱满、不密实的问题。

Description

一种长距离竖向预应力管道压浆装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁预应力管道施工领域，具体涉及一种长距离竖向预应力管道压浆装置。

背景技术

在建设桥梁索塔时需要在其中预埋预应力管道并在预应力管道内预埋预应力筋，建造过程中施加预应力后需要向预应力管道中压入水泥浆，预应力筋通过水泥浆与周围混凝土结成整体，增加锚固的可靠性，提高结构的抗裂性和承载能力。灌入管道的水泥浆，既包裹预应力筋，又接触管道壁，把预应力筋和管道壁粘结起来，共同作用。预应力管道又称波纹管，其压浆密实性好坏对桥梁的耐久性具有重要影响，据统计，由于压浆不密实会导致预应力管道内预应力筋锈蚀，预应力提前丧失，可造成桥梁实际寿命缩短至设计寿命的十分之一。

目前，在桥梁建设过程中会存在竖向布置的较长距离的预应力管道，这种管道由于竖向长度较长，上部的高度较高，压浆设备从预应力管道的底部进行压浆，压浆所需压力大，在压浆高度较高时极易因为压力不足等原因产生预应力管道内压浆不顺畅、水泥浆不饱满、不密实等现象。在桥梁使用过程中会导致预应力管道内预应力筋锈蚀，预应力提前丧失，桥梁使用寿命大幅缩短。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种长距离竖向预应力管道压浆装置，以解决现有长距离竖向预应力管道内水泥浆压浆不饱满、不密实的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：一种长距离竖向预应力管道压浆装置，包括预应力管道、压浆机构、固定机构，所述预应力管道与压浆机构固定连接，所述预应力管道通过固定机构固定。所述预应力管道竖向设置，预应力管道沿长度方向分成多级，每级所述预应力管道的长度至少为2米，每级所述预应力管道上均设有出浆孔和次级压浆孔，所述次级压浆孔位于出浆孔的下方，位于最下端的预应力管道的底端设有初始压浆孔。所述压浆机构有多个，所述初始压浆孔和每个所述次级压浆孔分别与一个压浆机构连通。

本方案的原理及优点是：实际应用中，在对桥梁索塔竖向长距离的预应力管道进行压浆时，将一根预应力管分为多级，在索塔进行混凝土浇筑前通过固定机构将预应力管固定在索塔的框架内，浇注混凝土后在索塔内形成竖向总长度大、分级设置的预应力管道。压浆时，先从位于最下方一级的预应力管道进行压浆，通过压浆机构将水泥浆从最下一级预应力管道底部的初始压浆孔压入预应力管道内，持续压浆过程中水泥浆在预应力管道内逐步上升，直到最下一级预应力管道上部的出浆孔内有浓厚的水泥浆流出后，仍然持续向初始压浆孔内压浆以保持最下一级预应力管道内的压力。然后通过压浆机构向最下一级预应力管道上部的次级压浆孔内压入水泥浆进行上一级预应力管道的压浆操作。这样将竖向长距离的预应力管道分成多级，形成接力压浆，缩短单次压浆的高度，保证压浆机构在对每一级管道压浆时提供稳定的压力，保证每一级预应力管道内的水泥浆饱满、密实，通过保障每一级预应力管道内压浆的质量均饱满、密实，达到保障整体预应力管道均压浆饱满、密实的目的，同时减轻了单个压浆机构对高度较高的预应力管道压浆的功率消耗。从下至上完成一级预应力管道的压浆后再进行上一级预应力管道的压浆，每一级预应力管道上均设置出浆孔和次级压浆孔，通过位于预应力管道上部的出浆孔可以直观的观察到浓厚的水泥浆是否将管道内部填满，方便判断管道内水泥浆是否饱满、密实。

优选方案一，作为基础方案的一种改进，所述出浆孔为位于每级预应力管道上部侧壁上的圆孔。圆形的孔加工较为方便而且不会在管壁上产生应力集中点，不会对管壁的力学结构造成破坏，保障开孔后的预应力管依然结构稳定，持久耐用。

优选方案二，作为基础方案的一种改进，所述次级压浆孔为位于每级预应力管道上部侧壁上的圆孔。圆形的孔加工较为方便，而且不会在管壁上产生应力集中点，不会对管壁的力学结构造成破坏，保障开孔后的预应力管依然结构稳定，持久耐用。

优选方案三，作为基础方案的一种改进，所述初始压浆孔为位于最下端一级的预应力管道底部的端口。这样不用在预应力管道上另外开孔，避免开孔过多对管道的结构造成较大的影响。

优选方案四，作为基础方案的一种改进，所述初始压浆孔为位于最下端一级的预应力管道底部侧面上的圆孔。圆形的孔加工较为方便，而且不会在管壁上产生应力集中点，不会对管壁的力学结构造成破坏，保障开孔后的预应力管依然结构稳定，持久耐用。

优选方案五，作为优选方案一至优选方案四任一的一种改进，所述压浆机构包括活塞压浆泵和压浆管，所述压浆管的一端与活塞压浆泵连接，另一端与所述次级压浆孔或初始压浆孔连接。通过活塞压浆泵和压浆管能持续稳定的将水泥浆压入预应力管道中。

优选方案六，作为优选方案五的一种改进，所述出浆孔连接有出浆管。这样能防止出浆孔流出的水泥浆在管壁外侧四处溢流。

优选方案七，作为优选方案六的一种改进，所述压浆管和出浆管均为圆形的铝塑管。铝塑管是建筑中常用的管材，取材方便，成本低廉。

优选方案八，作为基础方案或优选方案七的一种改进，所述固定机构为架立钢筋。采用架立钢筋能对预应力管道的不同位置进行固定，更加实用，浇注混凝土后不用取出，还能对混凝土进行加固。

优选方案九，作为优选方案八的一种改进，每级预应力管道上的出浆孔和次级压浆孔之间的距离为1米。这样设置，当出浆孔中有稀薄的水泥浆流出时，次级压浆孔处已经被浓厚的水泥浆填充，再从次级压浆孔压浆能保证上、下两级预应力管道中的水泥浆密度均匀，压浆后的预应力管道应力分布更均匀，结构更稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中最下端的预应力管道的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：预应力管道1、初始压浆孔11、次级压浆孔12、出浆孔13、架立钢筋2、活塞压浆泵3、出浆管4、压浆管5。

实施例基本如附图1、图2所示：一种长距离竖向预应力管道压浆装置，包括预应力管道1、压浆机构、固定机构，所述固定机构为架立钢筋2，所述预应力管道1通过架立钢筋2固定在索塔内，预应力管道1总长度为36米。所述预应力管道1分成四级，每级的长度为9米。压浆机构有三个，每级所述预应力管道1上部侧壁上均设有圆形的出浆孔13和次级压浆孔12，出浆孔13连接有出浆管4，次级压浆孔12位于出浆孔13的下方，相邻两个次级压浆孔12和出浆孔13之间的间距为1米，每个所述次级压浆孔12均与一个压浆机构连通。位于最下端一级的预应力管道1的底部端口为初始压浆孔11，所述初始压浆孔11也与一个压浆机构连通。所述压浆机构包括活塞压浆泵3和压浆管5，压浆管5的一端与活塞压浆泵3连接，另一端与次级压浆孔12连接。所述出浆管4和压浆管5均为圆形的铝塑管。

本实施例中，架立钢筋2能够牢固稳定的将预应力管道1固定在索塔内，由四级预应力管道1组成四级压浆管道，将压浆过程分段化，保证每一段的质量。最下方的一级预应力管道1的底部端口作为初始压浆孔11，使水泥浆从下至上填满预应力管道1。每一级预应力管道1的上部设置出浆孔13方便观察预应力管道1内压浆的进度和预应力管道1内压浆的质量，下一级管道内压浆的质量达到要求后再进行上一级管道的压浆。次级压浆孔12作为上一级管道的压浆孔，在下一级管道完成压浆后从次级压浆孔12向上一级管道进行压浆，次级压浆孔12位于出浆孔13的下方方便初始压浆时稀薄的水泥浆从出浆孔13排出，保障压入管道内的水泥浆足够浓厚，压浆足够饱满、密实。铝塑管获取方便，成本低廉，采用铝塑管作为出浆管4和压浆管5方便导出或输送水泥浆，同时能降低成本。

实际应用中，在对桥梁索塔竖向长距离的预应力管道1进行压浆时，将一根预应力管道1分为四级，通过固定机构将预应力管道1固定在索塔的框架内，先从位于最下方一级的预应力管道1进行压浆。通过压浆机构将水泥浆从最下一级预应力管道1底部的初始压浆孔11压入预应力管道1内，持续压浆过程中水泥浆在预应力管道1内逐步上升，直到最下一级预应力管道1上部的出浆孔13内有浓厚的水泥浆流出后，仍然持续向初始压浆孔11内压浆以保持最下一级预应力管道1内的压力。然后通过压浆机构向最下一级预应力管道1上部的次级压浆孔12内压入水泥浆进行上一级预应力管道1的压浆操作，当位于最上方一级的预应力管道的出浆孔有浓厚的水泥浆流出后即可停止全部压浆泵的压浆操作。这样将竖向长距离的预应力管道1分成多级，形成接力压浆，缩短单次压浆的高度，保证压浆机构在对每一级管道压浆时提供稳定的压力，保证每一级预应力管道1内的水泥浆饱满、密实，通过保障每一级预应力管道1内压浆的质量均饱满、密实，达到保障整体预应力管道1均压浆饱满、密实的目的，同时减轻了单个压浆机构对高度较高的预应力管道1压浆的功率消耗。从下至上完成一级预应力管道1的压浆后再进行上一级预应力管道1的压浆，每一级预应力管道1上均设置出浆孔13和次级压浆孔12，通过位于预应力管道1上部的出浆孔13可以直观的观察到浓厚的水泥浆是否将管道内部填满，方便判断管道内水泥浆是否饱满、密实。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种长距离竖向预应力管道压浆装置，包括预应力管道、压浆机构、固定机构，所述预应力管道与压浆机构连接，所述预应力管道通过固定机构固定；其特征在于，所述预应力管道竖向设置，预应力管道沿长度方向分成多级，每级所述预应力管道的长度至少为2米，每级所述预应力管道上均设有出浆孔和次级压浆孔，所述次级压浆孔位于出浆孔的下方，位于最下端的预应力管道的底部设有初始压浆孔；所述压浆机构有多个，所述初始压浆孔和每个所述次级压浆孔分别与一个压浆机构连通。

2.根据权利要求1所述的长距离竖向预应力管道压浆装置，其特征在于：所述出浆孔为位于每级预应力管道上部侧壁上的圆孔。

3.根据权利要求1所述的长距离竖向预应力管道压浆装置，其特征在于：所述次级压浆孔为位于每级预应力管道上部侧壁上的圆孔。

4.根据权利要求1所述的长距离竖向预应力管道压浆装置，其特征在于：所述初始压浆孔为位于最下端一级的预应力管道底部的端口。

5.根据权利要求1所述的长距离竖向预应力管道压浆装置，其特征在于：所述初始压浆孔为位于最下端一级的预应力管道底部侧面上的圆孔。

6.根据权利要求1至5任一所述的长距离竖向预应力管道压浆装置，其特征在于：所述压浆机构包括活塞压浆泵和压浆管，所述压浆管的一端与活塞压浆泵连接，压浆管的另一端与所述次级压浆孔或初始压浆孔连接。

7.根据权利要求6所述的长距离竖向预应力管道压浆装置，其特征在于：所述出浆孔连接有出浆管。

8.根据权利要求7所述的长距离竖向预应力管道压浆装置，其特征在于：所述压浆管和出浆管均为圆形的铝塑管。

9.根据权利要求1或8所述的长距离竖向预应力管道压浆装置，其特征在于：所述固定机构为架立钢筋。

10.根据权利要求9所述的长距离竖向预应力管道压浆装置，其特征在于：每级预应力管道上的出浆孔和次级压浆孔之间的距离为1米。