CN211614301U - 一种用于自动浇注机的浇包锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于自动浇注机的浇包锁紧装置，包括机体、浇铸台和浇包，浇铸台上设置有用于浇包的锁紧装置，夹紧装置包括立板、支撑板、插销、卡块、升降气缸和卡紧气缸，立板对称安装在浇铸台的上表面，支撑板水平安装在立板的顶部，支撑板的上表面对称设置有用于卡块穿出的通孔，升降气缸竖直朝上安装在浇铸台的上表面，卡块竖直朝上安装在升降气缸的输出端上，支撑板的两侧设置有卡紧气缸，插销安装在卡紧气缸的输出端上，浇包的一侧设置有固定耳，卡块和固定耳均设置有销孔，卡紧气缸推动插销插合在卡块与固定耳的销孔内，升降气缸与卡紧气缸均与机体的控制台连接，该装置自动化控制效率高，安全性高，固定效果比较稳定。

Description

一种用于自动浇注机的浇包锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体涉及种用于自动浇注机的浇包锁紧装置。

背景技术

随着垂直分型无箱造型线及水平分型无箱造型线的广泛应用，无箱造型技术的发展已得到业内的广泛认可；为了提高造型线的生产效率，出现了无箱造型线自动浇注机，来实现自动浇注，减少人工操作，提高安全可靠性；无箱造型线自动浇注机主要包括有工作车、轨道、翻转平台和控制中心；工作车底部设置行走轮，使得工作车能够在轨道上依次移动到浇注点，将浇包固定安装在翻转平台，借助翻转平台底部的翻转驱动气缸的推动力，使得翻转平台在工作车上翻转，使得浇包内的刚水能够自动倾倒出去。

但在实际的浇注过程中，浇包只是简单的固定在浇铸台上，需要人工靠近盛满高温钢液的浇包利用插销将浇包与浇铸台固定在一块，这种固定方式十分不稳定，费时费力，而且操作工人安全也得不到保障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于自动浇注机的浇包锁紧装置，以解决浇包与浇铸台固定方式十分不稳定，费时费力，而且操作工人安全也得不到保障的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于自动浇注机的浇包锁紧装置，包括机体、浇铸台和浇包，所述浇铸台的一侧与所述机体的两侧的支柱铰接，所述机体的上表面铰接有液压缸，所述液压缸的输出端与所述浇铸台的另一侧铰接，所述浇包安装在所述浇铸台上，所述浇铸台与所述浇包之间设置有用于所述浇包的锁紧装置，所述夹紧装置包括立板、支撑板、插销、卡块、升降气缸和卡紧气缸，所述立板对称安装在所述浇铸台的上表面，所述支撑板水平安装在所述立板的顶部，所述支撑板的上表面的边缘处对称设置有用于所述卡块穿出的通孔，所述升降气缸竖直朝上安装在所述浇铸台的上表面，所述卡块竖直朝上安装在所述升降气缸的输出端上，所述支撑板的两侧设置有卡紧气缸，所述插销安装在所述卡紧气缸的输出端上，所述浇包的一侧设置有固定耳，所述卡块和所述固定耳均设置有销孔，所述卡紧气缸推动所述插销插合在所述卡块与所述固定耳的销孔内，所述升降气缸与所述卡紧气缸均与所述机体的控制台连接。

进一步的技术方案是：所述固定耳上下交错设置。

进一步的技术方案是：所述支撑板上设置有定位装置，所述定位装置包括定位气缸、定位孔和与所述定位孔配合的定位块，所述定位孔设置所述支撑板的中部，所述定位气缸竖直朝上安装在所述浇铸台的上表面，所述定位块安装在所述定位气缸的输出端上，所述定位块正对所述定位孔，所述定位气缸与所述机体的控制台连接，所述浇包的底面设置有与所述定位块相适配的定位槽。

进一步的技术方案是：所述定位块为圆锥形或圆台形。

进一步的技术方案是：所述支撑板的两侧竖直设置有挡板。

进一步的技术方案是：所述支撑板上位于所述挡板之间设置有倾斜的出料板，所述出料板上设置有与所述浇包的浇口相适配的出料口。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：

1、本实用新型提出一种用于自动浇注机的浇包锁紧装置，用于浇包与浇铸台之间的连接与固定，通过在浇包上设置固定耳，在浇铸台上设置与固定耳连接的锁紧装置，锁紧装置通过升降气缸升起的卡块与固定耳配合，然后卡紧气缸推出插销插合在固定耳和卡块的销孔内，将浇包与浇铸台固定在一起，更换浇包时，先收回插销，然后降下卡块，该装置效率高，安全性高，固定效果比较稳定。

2、在浇包和浇筑台之间设置定位装置，可以利用定位块将放置在浇铸台上的浇包位置校准，方便锁紧装置对浇包的锁紧固定。

附图说明

图1为本实用新型一种用于自动浇注机的浇包锁紧装置的结构示意图。

图2为本实用新型锁紧装置的结构示意图。

图3为本实用新型浇包的结构示意图。

附图标记：1、机体；2、浇铸台；3、浇包；4、浇铸台；5、液压缸；6、锁紧装置；61、立板；62、支撑板；621、通孔；63、插销；64、卡块；65、升降气缸；66、卡紧气缸；7、销孔；8、定位装置；81、定位气缸；82、定位孔；83、定位块；9、挡板；10、出料板；11、控制台；12、出料口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

实施例1请参照图1、图2和图3示出的一个实施例，一种用于自动浇注机的浇包锁紧装置，包括机体1、浇铸台2和浇包3，所述浇铸台2的一侧与所述机体1的两侧的支柱4铰接，所述机体1的上表面铰接有液压缸5，所述液压缸5的输出端与所述浇铸台2的另一侧铰接，所述浇包3安装在所述浇铸台2上，所述浇铸台2与所述浇包3之间设置有用于所述浇包3的锁紧装置6，所述锁紧装置6包括立板61、支撑板62、插销63、卡块64、升降气缸65和卡紧气缸66，所述立板61对称安装在所述浇铸台2的上表面，所述支撑板62水平安装在所述立板61的顶部，所述支撑板62的上表面的边缘处对称设置有用于所述卡块64穿出的通孔621，所述升降气缸65竖直朝上安装在所述浇铸台2的上表面，所述卡块64竖直朝上安装在所述升降气缸65的输出端上，所述支撑板62的两侧设置有卡紧气缸66，所述插销63安装在所述卡紧气缸66的输出端上，所述浇包3的一侧设置有固定耳31，所述卡块64和所述固定耳31均设置有销孔7，所述卡紧气缸66推动所述插销63插合在所述卡块64与所述固定耳31的销孔7内，所述升降气缸65与所述卡紧气缸66均与所述机体1的控制台11连接。

该用于自动浇注机的浇包锁紧装置：本申请中不对气缸进行限定，按照浇包的重量和实际情况选择不同功率和大小的气缸，必要时可以利用液压缸，具体的：立板61对称安装在浇铸台2的上表面，支撑板62水平安装在立板61的顶部，支撑板62与浇铸台2之间留出的空间用来安装竖直朝上设置的升降气缸65和容纳卡块64，在升降气缸65的输出端上安装卡块64，为进一步加强固定效果，卡块64的下端可以设置有抵紧通孔621下表面的挡边，浇包3的一侧设置有固定耳31，卡块64和固定耳31均设置有销孔7，支撑板62的两侧设置有卡紧气缸66，插销63安装在卡紧气缸66的输出端上，卡紧气缸66推动插销63插合在卡块64与固定耳31的销孔7内，锁紧时，升降气缸65升起的卡块64与固定耳31配合，然后卡紧气缸66推出插销63插合在固定耳31和卡块64的销孔7内，将浇包3与浇铸台2固定在一起，更换浇包3时，先收回插销7，然后降下卡块64，升降气缸65与卡紧气缸66均与机体1的控制台11连接，自动化控制，该装置效率高，安全性高，固定效果比较稳定。

实施例2：

在上述实施例1的基础上，实施例2示出了一个实施例，所述固定耳31上下交错设置。

固定耳31上下交错设置可以将受力分开，减少固定耳31在浇包3上的集中受力，提高锁紧装置的锁紧效果。

实施例3：

在上述实施例的基础上，实施例3示出了一个实施例，所述支撑板62上设置有定位装置8，所述定位装置8包括定位气缸81、定位孔82和与所述定位孔82配合的定位块83，所述定位孔82设置所述支撑板62的中部，所述定位气缸81竖直朝上安装在所述浇铸台2的上表面，所述定位块83安装在所述定位气缸81的输出端上，所述定位块83正对所述定位孔82，所述定位气缸81与所述机体1的控制台11连接，所述浇包3的底面设置有与所述定位块83相适配的定位槽。所述定位块83为圆锥形或圆台形。

定位孔82设置支撑板62的中部，定位气缸81竖直朝上安装在浇铸台2的上表面，定位块83安装在定位气缸81的输出端上，定位块83正对定位孔82，定位气缸81与机体1的控制台11连接，浇包3的底面设置有与定位块83相适配的定位槽。定位块83为圆锥形或圆台形。可以利用定位块插合在浇包3底面的定位槽内将放置在浇铸台2上的浇包3位置校准，方便锁紧装置6对浇包3的锁紧固定。

实施例4：

在上述实施例的基础上，实施例4示出了一个实施例，所述支撑板62的两侧竖直设置有挡板9。

支撑板62的两侧竖直设置有挡板9，协助锁紧装置6对浇包3的进行锁紧固定，并且分担受力。

实施例5：

在上述实施例的基础上，实施例5示出了一个实施例，所述支撑板62上位于所述挡板9之间设置有倾斜的出料板10，所述出料板10上设置有与所述浇包3的浇口相适配的出料口12。

支撑板62上位于挡板9之间设置有倾斜的出料板10，出料板10上设置有与浇包3的浇口相适配的出料口12，方便配合浇包3的出料。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种用于自动浇注机的浇包锁紧装置，包括机体（1）、浇铸台（2）和浇包（3），所述浇铸台（2）的一侧与所述机体（1）的两侧的支柱（4）铰接，所述机体（1）的上表面铰接有液压缸（5），所述液压缸（5）的输出端与所述浇铸台（2）的另一侧铰接，所述浇包（3）安装在所述浇铸台（2）上，其特征在于：所述浇铸台（2）与所述浇包（3）之间设置有用于所述浇包（3）的锁紧装置（6），所述锁紧装置（6）包括立板（61）、支撑板（62）、插销（63）、卡块（64）、升降气缸（65）和卡紧气缸（66），所述立板（61）对称安装在所述浇铸台（2）的上表面，所述支撑板（62）水平安装在所述立板（61）的顶部，所述支撑板（62）的上表面的边缘处对称设置有用于所述卡块（64）穿出的通孔（621），所述升降气缸（65）竖直朝上安装在所述浇铸台（2）的上表面，所述卡块（64）竖直朝上安装在所述升降气缸（65）的输出端上，所述支撑板（62）的两侧设置有卡紧气缸（66），所述插销（63）安装在所述卡紧气缸（66）的输出端上，所述浇包（3）的一侧设置有固定耳（31），所述卡块（64）和所述固定耳（31）均设置有销孔（7），所述卡紧气缸（66）推动所述插销（63）插合在所述卡块（64）与所述固定耳（31）的销孔（7）内，所述升降气缸（65）与所述卡紧气缸（66）均与所述机体（1）的控制台（11）连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动浇注机的浇包锁紧装置，其特征在于：所述固定耳（31）上下交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于自动浇注机的浇包锁紧装置，其特征在于：所述支撑板（62）上设置有定位装置（8），所述定位装置（8）包括定位气缸（81）、定位孔（82）和与所述定位孔（82）配合的定位块（83），所述定位孔（82）设置所述支撑板（62）的中部，所述定位气缸（81）竖直朝上安装在所述浇铸台（2）的上表面，所述定位块（83）安装在所述定位气缸（81）的输出端上，所述定位块（83）正对所述定位孔（82），所述定位气缸（81）与所述机体（1）的控制台（11）连接，所述浇包（3）的底面设置有与所述定位块（83）相适配的定位槽。

4.根据权利要求3所述的一种用于自动浇注机的浇包锁紧装置，其特征在于：所述定位块（83）为圆锥形或圆台形。

5.根据权利要求1所述的一种用于自动浇注机的浇包锁紧装置，其特征在于：所述支撑板（62）的两侧竖直设置有挡板（9）。

6.根据权利要求5所述的一种用于自动浇注机的浇包锁紧装置，其特征在于：所述支撑板（62）上位于所述挡板（9）之间设置有倾斜的出料板（10），所述出料板（10）上设置有与所述浇包（3）的浇口相适配的出料口（12）。

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