CN206874826U - 一种液压控制输送充填料用截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压控制输送充填料用截止阀，包括阀体和液压泵，所述阀体一端固定连接进管，阀体另一端固定连接出管，所述阀体一侧面上设置有固定栓，所述液压泵底端固定有液压杆件，所述液压杆件底端固定有阀杆，所述阀杆底端焊接有柱螺母，所述柱螺母下端固定有柱塞，所述柱塞底端面上焊接有柱塞头，所述柱塞一侧面上焊接固定有铸钢挡板，所述柱塞的截面直径与阀体内部形成的通道直径一致，且柱塞的两侧面上均匀设置有凸条，阀体对应凸条的内壁上设置有凹槽，所述凸条的宽度与凹槽的宽度一致。本实用新型，能够进一步扩大截止阀的适用范围，在通用性和实用性方面也得到提升，同时，也可提高阀门的使用寿命。

Description

一种液压控制输送充填料用截止阀

技术领域

本实用新型涉及阀门设备技术领域，具体为一种液压控制输送充填料用截止阀。

背景技术

截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门，截止阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通，一般截止阀使用手轮控制，也有液压控制的。

结合上述内容，液压截止阀一般用于大型管道，对于此类场合使用传统的手轮驱动比较困难，故采取液压控制的方式，同时，液压截止阀不能够有效的进行粘度较大或者流体内含有颗粒物截止工作，主要是因为颗粒物与柱塞的摩擦冲击导致柱塞的损坏，所以，根据现有截止阀的缺点进行改进，可以使得截止阀的通用性和实用性进一步提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压控制输送充填料用截止阀，具备减小液压驱动时所需的压力，在用于粘度大或者含有颗粒物的流体时可减小摩擦冲击的优点，解决了传统液压截止阀液压驱动时所需压力较大，且在粘度大或含有颗粒物的流体情况下使用，导致阀门容易损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压控制输送充填料用截止阀，包括阀体和液压泵，所述阀体一端固定连接进管，阀体另一端固定连接出管，所述阀体一侧面上设置有固定栓，所述液压泵底端固定有液压杆件，所述液压杆件底端固定有阀杆，所述阀杆底端焊接有柱螺母，所述柱螺母下端固定有柱塞，所述柱塞底端面上焊接有柱塞头，所述柱塞一侧面上焊接固定有铸钢挡板，所述柱塞的截面直径与阀体内部形成的通道直径一致，且柱塞的两侧面上均匀设置有凸条，阀体对应凸条的内壁上设置有凹槽，所述凸条的宽度与凹槽的宽度一致。

优选的，所述阀杆上端穿出阀体与液压杆件固定连接，阀杆下端设置在阀体内部。

优选的，所述螺母和柱塞之间设置有垫片。

优选的，所述柱塞头是由铁碳合金铸造而成。

优选的，所述铸钢挡板表面均匀设有细通孔。

优选的，所述凸条与柱塞一体冲压铸成，凹槽与阀体一体冲压铸成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型根据截止阀容易受到粘度大或含有颗粒物的流体的冲击摩擦下容易受到损坏的缺点，在柱塞截断流体时，在柱塞前端设置有一个铸钢挡板，铸钢挡板可以一定程度上的分隔颗粒物的作用，避免柱塞与颗粒物直接接触而造成柱塞损坏。

2、本实用新型在柱塞底端处，设置了强度更高，耐磨性更好的柱塞头，也可以从一定程度上提高阀门的使用寿命。

3、本实用新型根据液压截止阀驱动时所需液压力较大的情况，在柱塞向下移动的过程时，在柱塞侧面和阀体内壁设置有相适应的凸条和凹槽，使的柱塞下移更加平顺，可以减小驱动时所需的液压力。

附图说明

图1为本实用新型的阀门关闭时的截面图；

图2为本实用新型的阀门打开时的截面图；

图3为本实用新型图1中A处的放大示意图；

图4为本实用新型图1中B处的放大示意图。

图中：1-进管；2-阀体；3-固定栓；4-阀杆；5-液压杆件；6-液压泵；7-柱螺母；8-柱塞；9-柱塞头；10-出管；11-铸钢挡板；12-凸条；13-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实用新型提供的一种实施例：一种液压控制输送充填料用截止阀，包括阀体2和液压泵6，阀体2一端固定连接进管1，阀体2另一端固定连接出管10，阀体2一侧面上设置有固定栓3，固定栓3主要起到使得阀体2整体更加牢固的作用，液压泵6底端固定有液压杆件5，液压泵6工作时驱动液压杆件5伸缩是阀门控制时的动力来源，液压杆件5底端固定有阀杆4，阀杆4上端穿出阀体2与液压杆件5固定连接，阀杆4下端设置在阀体2内部，阀杆4底端焊接有柱螺母7，柱螺母7进行连接阀杆4和柱塞8的工作，柱螺母7下端固定有柱塞8，螺母7和柱塞8之间设置有垫片，垫片起到缓冲压力的作用，柱塞8底端面上焊接有柱塞头9，柱塞头9是由铁碳合金铸造而成，使用强度更高，耐磨性更好的柱塞头9可以增加阀门的使用寿命，柱塞8一侧面上焊接固定有铸钢挡板11，铸钢挡板11表面均匀设有细通孔，铸钢挡板11可以随着柱塞8一起向下运动，可以起到一定程度上分隔颗粒物的作用，避免颗粒物或粘度大的流体长期与柱塞8冲击摩擦，避免柱塞8的损坏，柱塞8的截面直径与阀体2内部形成的通道直径一致，通道直径一致可以保证阀门闭合时的密封性，且柱塞8的两侧面上均匀设置有凸条12，阀体2对应凸条12的内壁上设置有凹槽13，凸条12与柱塞8一体冲压铸成，凹槽13与阀体2一体冲压铸成，凸条12的宽度与凹槽13的宽度一致，使用凸条12和凹槽13的配合工作的方式，使得柱塞8下移更加平顺，可以减小驱动时所需的压力。

具体使用方式：本实用新型工作中，先完成本阀门的安装工作，安装完毕后，当需要闭合阀门时，液压泵6工作，液压泵6驱动液压杆件5向下伸展，液压杆件5带动阀杆4向下，最终柱塞8在压力的作用下柱塞8两侧面的凸条12在凹槽13中顺利下移，从而柱塞8下移，下移至阀体2内部形成的通道中去，且柱塞8紧密贴合，此时，铸钢挡板11也随柱塞8向下运动，铸钢挡板11相当于滤网，将颗粒物一定程度上的挡住，颗粒物无法直接与柱塞8挤压摩擦，此时阀体2内的流体通道被柱塞8挡住，从进管1流进的流体无法继续向前流动，即可实现阀门闭合的工作，当需要打开时，液压泵6工作，液压泵6的油管中油液回流，液压杆件5回缩，带动阀杆4向上运动，从而最终带动柱塞8向上运动，阀体2内部形成的通道不被柱塞8挡住，同时铸钢挡板11也随柱塞8上移动，流体即可经阀体2内部的流体通道，最终从出管10流出，即可实现阀门打开。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种液压控制输送充填料用截止阀，包括阀体(2)和液压泵(6)，其特征在于：所述阀体(2)一端固定连接进管(1)，阀体(2)另一端固定连接出管(10)，所述阀体(2)一侧面上设置有固定栓(3)，所述液压泵(6)底端固定有液压杆件(5)，所述液压杆件(5)底端固定有阀杆(4)，所述阀杆(4)底端焊接有柱螺母(7)，所述柱螺母(7)下端固定有柱塞(8)，所述柱塞(8)底端面上焊接有柱塞头(9)，所述柱塞(8)一侧面上焊接固定有铸钢挡板(11)，所述柱塞(8)的截面直径与阀体(2)内部形成的通道直径一致，且柱塞(8)的两侧面上均匀设置有凸条(12)，阀体(2)对应凸条(12)的内壁上设置有凹槽(13)，所述凸条(12)的宽度与凹槽(13)的宽度一致。

2.根据权利要求1所述的一种液压控制输送充填料用截止阀，其特征在于：所述阀杆(4)上端穿出阀体(2)与液压杆件(5)固定连接，阀杆(4)下端设置在阀体(2)内部。

3.根据权利要求1所述的一种液压控制输送充填料用截止阀，其特征在于：所述螺母(7)和柱塞(8)之间设置有垫片。

4.根据权利要求1所述的一种液压控制输送充填料用截止阀，其特征在于：所述柱塞头(9)是由铁碳合金铸造而成。

5.根据权利要求1所述的一种液压控制输送充填料用截止阀，其特征在于：所述铸钢挡板(11)表面均匀设有细通孔。

6.根据权利要求1所述的一种液压控制输送充填料用截止阀，其特征在于：所述凸条(12)与柱塞(8)一体冲压铸成，凹槽(13)与阀体(2)一体冲压铸成。