CN206802399U - 无损胶球笼子止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无损胶球(7)笼子(4)止回阀，包括由左阀座(1)和右阀座(2)通过法兰连接形成的阀座，还包括笼子(4)和挡板(3)，挡板(3)外缘侧被左阀座(1)和右阀座(2)的连接处的连接端面压实，且挡板(3)上设有通孔(31)；笼子(4)纵向倾斜设置，且笼子(4)上端设有盖板(5)，盖板(5)上设有锥形孔(51)，笼子(4)的下端与通孔(31)处的挡板(3)外侧连接，笼子(4)内部设有胶球(7)。本装置将笼子(4)倾斜设置，使得与止回阀连接的泵停运时，胶球(7)在自身重力的作用下，快速沿笼子(4)内壁下滑至挡板(3)，并将挡板(3)上对应的通孔(31)完全密封，可有效防止管道中的液体回流。

Description

无损胶球笼子止回阀

技术领域

本实用新型涉及一种止回阀，尤其涉及一种无损胶球笼子止回阀。

背景技术

止回阀又称为逆流阀、逆止阀或单向阀等。其主要作用是防止管路系统中介质倒流，导致泵及其驱动电机反转。传统的止回阀既可水平安装也可垂直安装，常安装于水泵的出水口处，以防止倒流及水锤对泵损害。

传统的止回阀的主要结构为阀座和阀体，而阀座主要由所述阀座由左阀座和右阀座通过法兰连接形成，具体是在左阀座一端设置法兰，而右阀体对应一端也设有适配的法兰，通过螺栓将左阀座和右阀座连接固定，并密封形成阀座。

而根据阀体的开启结构可进一步分为旋启式止回阀、升降式止回阀、蝶式止回阀、缓闭止回阀、球型止回阀和多流道球型止回阀，但这些止回阀在使用过程中普遍存在一些缺点。旋启式止回阀关闭时由于水锤作用产生“巨响”和振动，阀内流体流态紊乱，水力损失较大；升降式止回阀的自由升降阀瓣在上升至完全开启的过程中，阀瓣一直在消耗流体能量，阻力损失大，并且升降式止回阀存在通道狭窄，过流量限制较大等缺点；蝶式止回阀中带动阀瓣旋转的销轴磨损严重，其只能安装在水平管道上，密封性较差，并且流阻、水锤压力较大；缓闭止回阀虽具有体积小、重量轻、流体阻力小、关阀冲击力小等优点，但其维护与保养工作量大，为保证液体的连续性流动，必须安装自动排气阀，结构较复杂；球型止回阀和多流道球型止回阀主要是通过管内液体回压使得胶球封堵管口，胶球不能自行回移封堵管口。在此过程中，部分液体会从笼子的开口处回流至管道，造成泵和电机反转。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术不足，提供便于快速封闭流道的无损胶球笼子止回阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：无损胶球笼子止回阀，包括阀座，所述阀座由左阀座和右阀座通过法兰连接形成，还包括若干笼子和竖直设置的挡板，挡板外缘侧被左阀座和右阀座的连接处的连接端面压实，且挡板上间隔设置有若干通孔；所述笼子纵向倾斜设置，且笼子上端设置有盖板，盖板上设置有锥形孔，笼子的下端与通孔处的挡板外侧连接，笼子内部设置有可在其内部滑动的胶球。

其中，上述装置中所述笼子轴线与笼子上方挡板的夹角为45～80°。

其中，上述装置中所述笼子侧壁的开口面积为笼子表面积的1/2～3/4。

其中，上述装置中所述锥形孔大端设置在笼子内侧。

进一步，上述装置中所述锥形孔内侧设置有软橡胶。

其中，上述装置中所述挡板向外延伸，并设置有连接孔，使得连接孔与连接处左阀座和右阀座的法兰螺栓孔同轴。

本实用新型的有益效果是：本装置结构简单，操作简便，制作成本低廉。本装置新型实用止回阀无损胶球笼子是利用泵的本身介质作为动力源，冲开胶球，可有效防止管路中的介质倒流。胶球在笼子内滚动时无磨损，在泵停运时胶球能够瞬间关闭，胶球在自身重力的作用下，快速沿笼子，内壁下滑至挡板，并将挡板上对应的通孔，完全密封，可有效防止管道中的液体回流。大大提高了止回阀的使用寿命，也提高了设备运行周期。大大降低了成本，制造容易。笼子内侧需光滑无毛刺，胶球要求质量较高，不易破损。同时泵启动后，由于胶球在自身重力作用下，会使得胶球紧靠通孔处，当泵出口压力达到一定后才能将胶球冲开，这段时间也使得使得泵体憋压，同时泵体内充满液体，防止气蚀现象，在一定程度上保护了泵体。

附图说明

图1为本实用新型胶球封闭的结构示意图；

图2为本实用新型胶球打开的的套筒示意图；

图3为本实用新型笼子的结构示意图；

图4为本实用新型图3中A-A结构示意图；

图5为本实用新型盖板结构示意图。

图中标记为：1是左阀座，2是右阀座，3是挡板，31是通孔，4是笼子，5是盖板，51是锥形孔，6是软橡胶，7是胶球。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型无损胶球笼子止回阀，包括阀座，所述阀座由左阀座1和右阀座2通过法兰连接形成，还包括若干笼子4和竖直设置的挡板3，挡板3外缘侧被左阀座1和右阀座2的连接处的连接端面压实，且挡板3上间隔设置有若干通孔31；所述笼子4纵向倾斜设置，且笼子4上端设置有盖板5，盖板5上设置有锥形孔51，笼子4的下端与通孔31处的挡板3外侧连接，笼子4内部设置有可在其内部滑动的胶球7。本领域技术人员能够理解的是，本装置中的左阀座1和右阀座2外侧均设置有用于连接的法兰结构，通过螺栓就可将左阀座1和右阀座2连接成完整的阀座。而挡板3的外缘应置于左阀座1和右阀座2的法兰密封面上，通过紧固螺栓将连接处密封。可优选锥形孔51设置在盖板5的中部位置，且胶球7的直径应大于通孔31或锥形孔51内径，使得胶球7只能在笼子4内滑动，并不能滑出笼子4。所述笼子4应与通孔31一一对应，一个通孔31处应设置有一个笼子4。笼子4的具体数量应根据挡板3的尺寸和泵的流量来确定，本装置可优选使用在大孔径的管道上。可优选胶球7为内部为钢球外部包覆有橡胶。所述笼子4应为筒状结构，且侧壁上设置有开口，便于液体流出。本装置将笼子4纵向倾斜设置，使得与止回阀连接的泵停运时，胶球7在自身重力的作用下，快速沿笼子4内壁下滑至挡板3，并将挡板3上对应的通孔31完全密封，可有效防止管道中的液体回流。同时泵启动后，由于胶球7在自身重力作用下，会使得胶球7紧靠通孔31处，当泵出口压力达到一定后才能将胶球7冲开，这段时间也使得使得泵体憋压，同时泵体内充满液体，防止气蚀现象，在一定程度上保护了泵体。同时为了使得胶球7可完全密封挡板3上的通孔31，在不影响流量的情况下，笼子4与挡板3的夹角应适当。

优选的，上述装置中所述笼子4轴线与笼子4上方挡板3的夹角为45～80°。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是优选笼子4轴线与笼子4上方挡板3的夹角为45～80°，也即是笼子4轴线与挡板3上端的夹角为45～80°，使得胶球7在停泵后，更加平稳的滑落至通孔31处，避免产生强烈的撞击。同时在相同的笼子4的条件下，可增大胶球7和通孔31尺寸，从而增大流量。

优选的，上述装置中所述笼子4侧壁的开口面积为笼子4表面积的1/2～3/4。本领域技术人员能够理解的是，本装置优选笼子4侧壁的开口面积为笼子4表面积的1/2～3/4，使得胶球7在笼子4内滑动更加平稳，同时整个管道流量能达到最大，且笼子4整体结构较稳固。同时可优选笼子4内壁开口处均采用圆弧过渡，使得胶球7在内部滑动时，可大大减小胶球7的磨损。

优选的，上述装置中所述锥形孔51大端设置在笼子4内侧。本领域技术人员能够理解的是，本装置优选锥形孔51大端设置在笼子4内侧，在泵工作时，液体会直接将胶球7冲至锥形孔处，使得胶球7与锥形孔51密封效果更好。

优选的，上述装置中所述锥形孔51内侧设置有软橡胶6。本领域技术人员能够理解的是，为了减小胶球7与盖板5上的锥形的撞击和磨损，本装置优选在锥形孔51内侧设置有软橡胶6，可有效缓冲胶球7与盖板5的撞击。

优选的，上述装置中所述挡板3向外延伸，并设置有连接孔，使得连接孔与连接处左阀座1和右阀座2的法兰螺栓孔同轴。本领域技术人员能够理解的是，由于在实际使用中，左阀座1流出的液体会直接冲击挡板3，造成挡板3各处受力不均，本装置只是进一步优选在挡板3外缘处设置有通安装孔，安装时需将挡板3的安装孔套入法兰连接螺栓。由于大口径的阀座连接端法兰通径大，连接螺栓较多，而挡板3已通过左阀座1和右阀座2连接法兰密封面挤压固定，只需在辅助固定，故可在挡板3上对称设置2至8个安装孔即可。

Claims (6)

1.无损胶球笼子止回阀，包括阀座，所述阀座由左阀座(1)和右阀座(2)通过法兰连接形成，其特征在于：还包括若干笼子(4)和竖直设置的挡板(3)，挡板(3)外缘侧被左阀座(1)和右阀座(2)的连接处的连接端面压实，且挡板(3)上间隔设置有若干通孔(31)；所述笼子(4)纵向倾斜设置，且笼子(4)上端设置有盖板(5)，盖板(5)上设置有锥形孔(51)，笼子(4)的下端与通孔(31)处的挡板(3)外侧连接，笼子(4)内部设置有可在其内部滑动的胶球(7)。

2.根据权利要求1所述的无损胶球笼子止回阀，其特征在于：所述笼子(4)轴线与笼子(4)上方挡板(3)的夹角为45～80°。

3.根据权利要求1所述的无损胶球笼子止回阀，其特征在于：所述笼子(4)侧壁的开口面积为笼子(4)表面积的1/2～3/4。

4.根据权利要求1所述的无损胶球笼子止回阀，其特征在于：所述锥形孔(51)大端设置在笼子(4)内侧。

5.根据权利要求4所述的无损胶球笼子止回阀，其特征在于：所述锥形孔(51)内侧设置有软橡胶(6)。

6.根据权利要求1所述的无损胶球笼子止回阀，其特征在于：所述挡板(3)向外延伸，并设置有连接孔，使得连接孔与连接处左阀座(1)和右阀座(2)的法兰螺栓孔同轴。