CN109855494A - 一种静态爆破破碎剂的灌注设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种静态爆破破碎剂的灌注设备，包括壳体、压力泵、料斗、分流盒、分流管和软管；压力泵和分流盒均安装在壳体内，料斗安装在壳体上，料斗的底部与压力泵的进料口连通，压力泵的出料口连通至分流盒；分流盒为内部中空的箱体，多个分流管安装在分流盒上，分流管连通至分流盒的内腔；本发明的灌注设备在使用时放置在炮孔附近，为每一个炮孔配置一根软管，软管的自由端深入至炮孔底部；工人将混合好的流体状的破碎剂倒入料斗内，然后开启压力泵，压力泵将破碎剂泵入分流盒内，破碎剂通过多个分流管和软管同步填满多个炮孔，尽可能地使所有炮孔内的破碎剂在同一时间达到最大膨胀压，提高静态爆破的效果。
Description
技术领域
本发明涉及工程设备领域，尤其涉及一种静态爆破破碎剂的灌注设备。
背景技术
静态爆破是一种用于破碎混凝土和岩石的建筑施工方法，主要工艺流程是：在待破碎的岩石上钻一组深孔(一般被称为炮孔)，然后向炮孔内填入破碎剂(又称膨胀剂，主要是硅酸盐和氧化钙的混合物，具有遇水发热膨胀的特点)和水的混合物，一段时间之后，破碎剂膨胀使得岩石开裂。在现有技术中，破碎剂的灌注并没有专用设备，主要由建筑工人使用塑料桶混合破碎剂之后人工灌注；这种灌注方式具有如下缺陷：1、岩石上的炮孔一般成组出现，工人人工灌注一组炮孔需要的时间较长，为了安全，在工人完成灌注并离开之前破碎剂不能达到最大膨胀压，施工方必须调节破碎剂成分，一般需要控制破碎剂在数十小时之后才能达到最大膨胀压，严重影响施工效率；尤其是在如今破碎剂已经极大改良的情况下，有些破碎剂已经能够做到十分钟内达到最大膨胀压，但是限于灌注手段，施工方无法采用这些高效的破碎剂；2、同一组炮孔内的不同炮孔灌注破碎剂的时间差异较大，导致不同的炮孔达到最大膨胀压的时间差距大，影响静态爆破的效果；3、人工灌注破碎剂时，粘稠的破碎剂由炮孔口自上而下灌入，容易在炮孔内形成气泡，气泡在破碎剂的加热下迅速膨胀，易造成喷孔现象，安全隐患大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种破碎剂的灌注设备，实现同一组炮孔的同步灌注，显著提高灌注效率并且能够避免在炮孔内形成气泡，提高安全性。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种静态爆破破碎剂的灌注设备，包括壳体、压力泵、料斗、分流盒、分流管和软管；
压力泵和分流盒均安装在壳体内，料斗安装在壳体上，料斗的底部与压力泵的进料口连通，压力泵的出料口连通至分流盒；
分流盒为内部中空的箱体，多个分流管安装在分流盒上，分流管连通至分流盒的内腔；分流管的数量依据需求设定，一般可以设定为10个或20个左右；
软管的一端连接分流管，另一端用于深入至炮孔底部。
本发明的灌注设备在使用时放置在炮孔附近，为每一个炮孔配置一根软管，软管的自由端深入至炮孔底部；工人将混合好的流体状的破碎剂倒入料斗内，然后开启压力泵，压力泵将破碎剂泵入分流盒内，破碎剂通过多个分流管和软管同步填满多个炮孔。粘稠的破碎剂填满炮孔的过程自下而上，相对于常规自上而下的灌注方式，极大的避免在炮孔内形成气泡，同时所有炮孔同步灌注，尽可能使所有炮孔内的破碎剂在同一时间达到最大膨胀压，提高静态爆破的效果。
进一步的，每一个分流管上安装一个阀门，当炮孔数量较少时，可以关闭部分分流管；另一方面，工人在灌注时可以关注所有炮孔内破碎剂的量，如果灌注程度出现差异，也可以通过阀门进行调整，尽可能确保所有炮孔内破碎剂总量一致。
具体的，所述压力泵为往复式柱塞泵。
为了方便运输灌注设备，还可以设置带有滚轮的底盘，壳体安装在底盘上，所述底盘上设置有拉杆，工人拉着拉杆即可转移灌注设备。
进一步的，所述分流管和对应的软管上设置有编号，方便工人在灌注时识别炮孔与分流管和软管的对应关系。
有益效果：(1)本发明的灌注设备利用压力泵实现破碎剂的自动灌注，利用分流盒和分流管实现多个炮孔的同步灌注，既能降低工人的劳动强度也能提高静态爆破的施工效率，同时还能使所有炮孔内部的破碎剂尽可能同时达到最大膨胀压，提高静态爆破的效果。(2)本发明的灌注设备将软管深入至炮孔底部，破碎剂填满炮孔的过程自下而上，极大的避免在炮孔内形成气泡，防止喷孔现象，提高静态爆破的安全性。
附图说明
图1是实施例1灌注设备的应用状态图。
其中：1、壳体；2、压力泵；3、料斗；4、分流盒；5、分流管；6、软管；7、底盘；8、拉杆；9、阀门；10、炮孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
实施例1
如图1所示，本实施例的静态爆破破碎剂的灌注设备包括壳体1、压力泵2、料斗3、分流盒4、分流管5、软管6、底盘7和拉杆8；
壳体1安装在带有滚轮的底盘7上，拉杆8安装在底盘7上；
压力泵2为往复式柱塞泵，压力泵2和分流盒4均安装在壳体1内，料斗3安装在壳体1上，料斗3的底部与压力泵2的进料口连通，压力泵2的出料口连通至分流盒4；
分流盒4为内部中空的箱体，多个分流管5安装在分流盒4上，分流管5连通至分流盒4的内腔，每一个分流管5上安装一个阀门9；
软管6的一端连接分流管5，另一端用于深入至炮孔10；每一个分流管5和对应的软管6上设置有编号。
本实施例的灌注设备应用于对混凝土或岩石的静态爆破，一般情况下一台灌注设备应配合三个工人和一台辅助工程车使用，一名工人负责混合破碎剂、一名工人负责操作灌注设备、一名工人驾驶辅助工程车，辅助工程车上放置破碎剂原料、清水、电源和软管6等其他配件和工具；具体使用流程是：
(1)在待破碎的岩石上预钻一组炮孔10；
(2)连接软管6，将软管6的自由端依照图1的方式深入至炮孔10底部；为了方便图示，图1中仅仅画出了一个炮孔10和一根软管6；
(3)向料斗3内添加混合好的流体状破碎剂；
(4)开启压力泵2，向炮孔10内灌注破碎剂，工人注意观察，适当调控阀门9，确保所有炮孔10内的破碎剂灌注量基本一致；
(5)灌注完成后，停止压力泵2、抽出软管6；然后将灌注设备拉到下一组炮孔10处继续灌注。
一般情况下，三个工人5-10分钟即可完成一组炮孔的灌注，相比于传统的人工灌注提高效率50％以上，施工单位配合采用能够快速达到最大膨胀压的破碎剂能够显著提高静态爆破的效率；另一方面，工人在使用本实施例的灌注设备时，全程与炮孔保持1米以上的安全距离，能够有效保障施工安全。
虽然说明书中对本发明的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本发明的保护范围。在不脱离本发明宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种静态爆破破碎剂的灌注设备，其特征在于：包括壳体、压力泵、料斗、分流盒、分流管和软管；
压力泵和分流盒均安装在壳体内，料斗安装在壳体上，料斗的底部与压力泵的进料口连通，压力泵的出料口连通至分流盒；
分流盒为内部中空的箱体，多个分流管安装在分流盒上，分流管连通至分流盒的内腔；
软管的一端连接分流管，另一端用于深入至炮孔底部。
2.根据权利要求1所述的静态爆破破碎剂的灌注设备，其特征在于：每一个分流管上安装一个阀门。
3.根据权利要求1所述的静态爆破破碎剂的灌注设备，其特征在于：所述压力泵为往复式柱塞泵。
4.根据权利要求1所述的静态爆破破碎剂的灌注设备，其特征在于：还包括带有滚轮的底盘，壳体安装在底盘上。
5.根据权利要求4所述的静态爆破破碎剂的灌注设备，其特征在于：所述底盘上设置有拉杆。
6.根据权利要求1所述的静态爆破破碎剂的灌注设备，其特征在于：所述分流管和对应的软管上设置有编号。
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