KR101785061B1 - 강관을 이용한 그라우팅 공법 및 이를 위한 그라우트 주입 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 지반에 미리 정해진 깊이로 형성된 천공홀 내부에 제1액과 제2액이 혼합된 그라우트재를 주입하기 위한 그라우트 주입 장치에 있어서, 제1액을 공급하기 위한 공급관이 커플링되는 제1 연결구와, 제2액을 공급하기 위한 공급관이 커플링되는 제2 연결구를 구비한 관형체로 이루어진 헤드부; 상기 헤드부와 연통되게 조립되어 상기 천공홀 내부로 연장되고, 적어도 일부에는 상기 제1액과 제2액이 만나는 혼합챔버가 구비되어 있는 강관부; 및 상기 헤드부의 내부로부터 상기 강관부의 내부로 연장되게 삽입되어 있는 속관;을 포함하고, 상기 속관은 입구가 상기 제1 연결구와 연통되고 출구는 상기 혼합챔버와 연통되게 배치되고, 상기 헤드부 및 상기 강관부와 상기 속관 사이의 공간은 상기 제2 연결구와 연통되고, 상기 제1 연결구를 통해 공급된 제1액과 상기 제2 연결구를 통해 공급된 제2액이 상기 혼합챔버에서 혼합된 후 상기 혼합챔버의 외부로 분출되어 지반 내부로 침투되는 것을 특징으로 하는 그라우트 주입 장치를 개시한다.

Description

강관을 이용한 그라우팅 공법 및 이를 위한 그라우트 주입 장치{Method for grouting using steel pipe and apparatus for the same}

본 발명은 그라우팅 공법 및 이를 위한 그라우트 주입 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 강관을 이용해 천공홀 내에 그라우트재를 주입하여 지반을 보강하는 그라우팅 공법 및 이를 위한 그라우트 주입 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 터널의 지반 보강 공사에 적용되는 강관 보강 그라우팅 공법은 터널 주변의 정해진 위치에 천공홀을 천공하는 단계; 천공홀에 주입관을 삽입하는 단계; 외부의 그라우팅액 공급원과 연결된 충전 호스를 통해 패커에 에어 또는 발포우레탄 약액을 주입하여 천공홀을 밀폐하는 단계; 주입관을 통해 천공홀에 그라우팅액을 주입하여 가압 그라우팅을 실시하는 단계 등으로 구성된다.

강관 보강 그라우팅 공법에 사용되는 주입관은 주로 길이방향을 따라 정해진 간격으로 다수의 배출홀이 형성된 다단의 강관들로 구성된다. 이와 같이 주입관이 강관으로 구성될 경우에는, 강관이 가지는 강도와 그라우트의 강도가 합쳐짐으로써 보강력이 매우 우수한 장점이 있다.

이러한 강관 다단 그라우팅 공법에 사용되는 시멘트 조성물의 경우 겔화 및 조기 강도 확보가 중요한데, 종래에는 이러한 강관 다단 그라우팅 공법의 그라우트재로 포틀랜드 시멘트 조성물이 사용되어 왔다. 보통 포틀랜트 시멘트를 물을 시멘트 대비 약 1.5 배 내외로 사용하였으나, 이 경우에는 그라우트재의 종결까지 24시간 이상 걸리는 단점이 있다. 또한, 누수 되는 지반의 경우에는 물에 희석되어 종결까지 시간이 더 연장되며, 누수가 심한 부분에는 시멘트 그라우트재 조성물이 씻겨 유실되어 지반 보강효과를 기대하기가 어려운 경우도 발생하였다.

이러한 문제점을 해결하기 위해 종래에는 규산소다(Sodium Silicate)를 사용하여 시멘트 그라우트재 조성물을 초기에 겔화시켜 누수부위에 적용하고 있으나, 급결제를 함유하고 있는 그라우트재는 겔화 시간이 보통 10초 내외로 매우 짧은 관계로 이를 다른 종류의 그라우트재와 혼합하여 수 미터 깊이의 천공홀 내부로 주입하기가 곤란하다.

본 발명은 상기와 같은 기술적 배경을 고려하여 창안된 것으로서, 겔화 시간이 짧은 급결제를 함유한 그라우트재를 천공홀 내부로 효율적으로 주입할 수 있는 구조를 가진 강관을 이용한 그라우팅 공법 및 이를 위한 그라우트 주입 장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 강관 보강형 그라우팅 공법의 시공 및 취급이 편리한 구조를 가진 강관을 이용한 그라우팅 공법 및 이를 위한 그라우트 주입 장치를 제공하는 데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은 지반에 미리 정해진 깊이로 형성된 천공홀 내부에 제1액과 제2액이 혼합된 그라우트재를 주입하기 위한 그라우트 주입 장치에 있어서, 제1액을 공급하기 위한 공급관이 커플링되는 제1 연결구와, 제2액을 공급하기 위한 공급관이 커플링되는 제2 연결구를 구비한 관형체로 이루어진 헤드부; 상기 헤드부와 연통되게 조립되어 상기 천공홀 내부로 연장되고, 적어도 일부에는 상기 제1액과 제2액이 만나는 혼합챔버가 구비되어 있는 강관부; 및 상기 헤드부의 내부로부터 상기 강관부의 내부로 연장되게 삽입되어 있는 속관;을 포함하고, 상기 속관은 입구가 상기 제1 연결구와 연통되고 출구는 상기 혼합챔버와 연통되게 배치되고, 상기 헤드부 및 상기 강관부와 상기 속관 사이의 공간은 상기 제2 연결구와 연통되고, 상기 제1 연결구를 통해 공급된 제1액과 상기 제2 연결구를 통해 공급된 제2액이 상기 혼합챔버에서 혼합된 후 상기 혼합챔버의 외부로 분출되어 지반 내부로 침투되는 것을 특징으로 하는 그라우트 주입 장치를 제공한다.

상기 강관부 내에 개재되어 상기 혼합챔버의 길이를 결정하는 격벽부재;를 구비하고, 상기 격벽부재의 중심을 상기 속관이 관통하고, 상기 격벽부재의 중심 주변에는 상기 제2액을 상기 혼합챔버 내부로 유입시키기 위한 복수개의 유입홀이 마련될 수 있다.

상기 혼합챔버에는 외부와 연통하는 다수의 배출홀이 형성되어 있는 것이 바람직하다.

상기 유입홀 및 상기 배출홀 중 적어도 어느 하나에는 역류 방지 밸브가 설치될 수 있다.

상기 헤드부와 상기 강관부는 조립 및 분리 가능하게 상호 나사결합되어 있는 것이 바람직하다.

상기 속관은 상기 헤드부에 착탈 가능하게 삽입될 수 있다.

상기 속관은 상기 제1 연결구에 인접한 헤드부 내벽에 실링 가능하게 끼워질 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 따르면, (a) 지반에 미리 정해진 간격과 깊이로 천공홀을 형성하는 단계; (b) 헤드부와 강관부가 서로 연통되게 조립되어 있고 내부에는 속관이 삽입되어 있는 이중관 구조의 그라우트 주입 장치를 상기 천공홀에 삽입하는 단계; (c) 상기 천공홀의 입구와 상기 그라우트 주입 장치 사이를 코킹하는 단계; 및 (d) 상기 속관을 통해 제1액을 주입함과 동시에 상기 속관의 바깥으로 제2액을 주입하여 상기 그라우트 주입 장치의 앞쪽 끝부분에 마련된 혼합챔버에서 상기 제1액과 제2액을 혼합 후 상기 혼합챔버의 외부로 혼합 그라우트재를 분출시키는 단계;를 포함하는 그라우팅 공법이 제공된다.

상기 단계 (d)에서, 상기 제1액으로는 급결제를 함유한 속경화성 그라우트재를 주입하는 것이 바람직하다.

상기 단계 (d)에서는, 그라우팅 완료 후 상기 헤드부를 상기 강관부와 분리하여 상기 헤드부를 재활용하는 단계;를 수행할 수 있다.

본 발명에 따르면 급결제를 함유한 제1액을 강관의 가장 끝부분에서 제2액과 혼합하는 것이 가능하므로 천공홀의 깊은 지점에 위치한 용출, 누수 등 급결이 요구되는 부분에 대하여 겔화 시간이 짧은 그라우트재를 주입하여 지반 보강 시공을 할 수 있는 장점이 있다. 기존의 강관 다단 그라우팅 공법은 지하수의 누수가 많은 지반의 경우 추가적인 차수 그라우팅이 필요하지만 본 발명은 이러한 추가 공정이 요구되지 않는다.

또한, 실질적으로 단일체의 강관을 이용하여 보강 및 차수 그라우팅 시공을 수행할 수 있으므로 시공이 간편하고, 기존의 그라우팅 공법과는 달리 실링재가 필요치 않아 자재비용과 공수를 줄일 수 있다.

본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술되는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니된다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 그라우트 주입 장치의 구성을 도시한 분해 사시도이다.
도 2는 도 1의 결합 단면도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 그라우트 주입 장치를 적용한 그라우팅 공법의 시공예를 도시한 단면도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

먼저, 도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 그라우트 주입 장치의 구성을 도시한 분해 사시도이며, 도 2는 도 1의 결합 단면도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 그라우트 주입 장치는 제1 연결구(101) 및 제2 연결구(102)를 구비한 헤드부(100)와, 헤드부(100)에 조립되고 앞쪽 끝부분에 혼합챔버(112)가 마련된 강관부(110)와, 헤드부(100)의 내부로부터 강관부(110)의 내부로 연장되게 삽입되어 있는 속관(120)을 포함한다. 여기서, 속관(120)은 제1 연결구(101)와 연통되고, 헤드부(100) 및 강관부(110)와 속관(120) 사이의 공간은 제2 연결구(102)와 연통된다.

헤드부(100)는 그라우트재 주입 플랜트가 연결되는 부분으로서, 제1액을 공급하기 위한 공급관이 커플링되는 제1 연결구(101)와, 제2액을 공급하기 위한 공급관이 커플링되는 제2 연결구(102)를 구비한 관형체로 이루어진다. 여기서, 제1 연결구(101)와 제2 연결구(102)의 위치나 헤드부(100)의 형상은 도면에 도시된 예에 한정되지 않고 다양하게 변형될 수 있음은 물론이다.

제1액과 제2액은 서로 다른 조성을 가진 그라우트재들로서 강관부(110)의 혼합챔버(112) 내에서 혼합된 상태에서 천공홀(도 3의 1 참조)의 안쪽으로부터 분출되어 지반 보강에 사용된다. 아래의 표 1에는 제1액(A액)과 제2액(B액)의 바람직한 배합비가 예시되어 있다. 표 1에 나타난 바와 같이 제1액(A액)은 급결제를 함유한 그라우트재를 지칭한다.

강관부(110)는 헤드부(100)와 연통되게 나사결합에 의해 조립되어 천공홀(1) 내부로 길게 연장된다. 강관부(110)는 그라우트재의 주입을 위한 유로를 제공하는 한편, 그라우팅 시공이 완료되었을 때 경화된 그라우트재와 함께 그 자체가 지반에 대한 보강력을 제공한다. 강관부(110)의 직경과 길이는 천공홀(1)의 치수와 대응하여 다양한 변형예가 있을 수 있다.

강관부(110)는 강관본체(111)와 상기 강관본체(111)의 앞부분에 너트부재(113)를 통해 나사결합되어 있는 혼합챔버(112)를 구비한다. 본체의 외부면에는 강관부(110)를 천공홀(1)의 중앙에 위치하도록 간격을 유지하기 위해 라운드 진 형상을 가진 적어도 한 쌍의 간격부재(117)가 부착되어 있다. 따라서, 혼합 그라우트재의 분사 시 그라우트재는 강관부(110) 주변으로 고르게 채워질 수 있다.

혼합챔버(112)는 강관부(110)의 앞쪽 끝부분에 구비되어 제1액과 제2액이 만나서 서로 혼합되는 공간을 제공한다. 혼합챔버(112)에는 지반을 향해 혼합 그라우트재를 분출할 수 있도록 외부와 연통하는 다수의 배출홀(112a)이 사방 정해진 간격으로 형성되어 있다. 각각의 배출홀(112a)에는 분출된 혼합 그라우트재가 다시 역류하여 혼합챔버(112)의 내부로 유입되는 것을 방지하기 위한 역류방지밸브(114)가 설치된다.

강관부(110)의 대략 앞부분의 정해진 지점에는 혼합챔버(112)의 내부공간을 정의하는 격벽부재(115)가 개재된다. 즉, 혼합챔버(112)의 구간 길이는 격벽부재(115)의 설치 위치에 의해 결정된다. 격벽부재(115)의 중심 주변에는 강관부(110)의 내부공간을 통해 주입되는 제2액을 앞부분의 혼합챔버(112) 내부로 유입시키기 위한 복수개의 유입홀(115a)이 마련되어 있다. 각각의 유입홀(115a)에는 유입된 제2액이 혼합챔버(112)의 외부로 역류하는 것을 방지하기 위한 역류방지밸브(116)가 설치된다.

속관(120)은 헤드부(100)의 내부로부터 강관부(110)의 내부로 연장되게 삽입되어 제1 연결구(101)를 통해 유입되는 제1액을 혼합챔버(112) 내부로 주입하기 위한 유로를 제공한다. 속관(120)은 강관부(110)에 비해 상대적으로 가는 직경의 스틸 파이프로 이루어지고 강관부(110)의 내부 중심축과 일치하도록 배치되어 강관부(110)의 길이방향으로 연장됨으로써, 강관부(110)와 함께 실질적으로 동축 이중관 구조를 이룬다.

속관(120)의 뒷부분(120a)은 헤드부(100)의 내부에 끼워져서 입구가 제1 연결구(101)와 연통되고 앞부분은 격벽부재(115)의 중심을 관통하여 출구가 혼합챔버(112) 내부에 위치한다. 여기서, 속관(120)의 뒷부분(120a)은 헤드부(100) 내에 착탈 가능하게 삽입되고, 제1 연결구(101)에 인접한 헤드부(100) 내벽에 실링 가능하게 끼워지는 것이 바람직하다. 이를 위해, 속관(120)의 뒷부분(120a) 단부에는 외주 둘레를 따라 적어도 둘 이상의 그루브(Groove)가 형성되어 있고, 각 그루브에는 누수 방지를 위한 오링(O-ring)(121)이 끼워져 있다.

속관(120)은 헤드부(100)에 끼워지는 뒷부분(120a)과, 격벽부재(115)를 관통하여 혼합챔버(112) 내부로 삽입된 앞부분(120b)이 서로 결합 및 분리가 가능하게 조립되어 있다. 여기서, 속관(120)의 앞부분(120b)은 격벽부재(115)의 중심에 고정되어 있는 것이 바람직하다.

도 3에는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 그라우트 주입 장치를 적용한 그라우팅 공법의 시공예가 도시되어 있다. 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 그라우팅 공법은 지반에 미리 정해진 간격과 깊이로 천공홀(1)을 형성하는 공정과, 내부에 속관(120)이 삽입되어 있는 동축 이중관 구조의 그라우트 주입 장치를 천공홀(1)에 삽입하는 공정과, 천공홀(1)의 입구와 그라우트 주입 장치 사이를 코킹(Caulking)하는 공정과, 헤드부(100)에 제1액과 제2액을 주입하여 천공홀(1)의 내부 안쪽에서 혼합챔버(112)를 통해 혼합 그라우트재를 분사하는 공정을 포함한다.

먼저, 지반에 소정 간격으로 미리 정해진 깊이의 다수의 천공홀(1)을 형성한다. 즉, 터널에 대한 지반 보강 공사의 경우에는, 터널이 형성될 지반 영역의 상부에 천공기를 사용하여 미리 정해진 깊이로 다수의 천공홀(1)을 형성시킨다. 천공홀(1)들은 소정 간격으로 호를 이루며 형성되고, 천공홀(1)의 위치 및 간격은 시공될 터널의 종류 및 지반의 상태를 고려하여 미리 정해진다. 천공홀(1)의 지름도 역시 같이 고려되는데, 통상적으로 평균지름 약 10㎝ 이상으로 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 천공홀(1)의 천공각은 지면에 대해 수평이거나 상향 또는 하향을 이룰 수 있다.

이어서, 그라우트 주입 장치의 강관부(110)를 각 천공홀(1) 내부에 삽입한다. 이에 따라, 그라우트 주입 장치의 헤드부(100)는 천공홀(1)의 바깥으로 노출되고, 예컨대 전체 12m 내외 정도의 길이를 가진 강관부(110)는 천공홀(1)의 내부에 위치한다. 강관부(110)의 선단으로부터 대략 8m 정도의 길이구간에 위치한 혼합챔버(112)는 실질적으로 천공홀(1)의 가장 안쪽에 위치하게 된다. 혼합챔버(112)에는 혼합 그라우트재의 분출이 가능하도록 측면에 배출홀(112a)이 일정한 간격으로 형성되어 있고, 각각의 배출홀(112a)에는 그라우트재 분사시에 높은 압력에도 그라우트재가 역류하지 않고, 천공홀(1) 내부 및 지반 내부로 용이하게 침투하도록 하는 역류방지밸브(114)가 설치되어 있다.

다음으로, 천공면 입구와 강관부(110) 사이에 코킹부(10)를 형성한다. 코킹 공정은 그라우트재가 천공홀(1)의 외부로 흘러나오지 않도록 천공홀(1)의 입구로부터 약 30 ~ 50㎝ 정도의 깊이까지 팽창성 급결재로 작업을 수행한다.

코킹을 완료한 후에는 그라우트 주입 장치의 제1 연결구(101)에 연결된 공급관을 통해 속관(120)으로 급결제를 함유한 속경화성 그라우트재인 제1액을 주입함과 동시에 제2 연결구(102)에 연결된 공급관에 제2액을 주입한다. 제1액은 속관(120)을 통해 주입되어 혼합챔버(112)로 유입되고, 제2액은 속관(120)과 강관부(110) 사이의 공간을 통해 주입되어 혼합챔버(112)로 유입된다. 혼합챔버(112)로 유입된 제1액과 제2액은 혼합된 상태에서 혼합챔버(112)에 형성되어 있는 배출홀(112a)을 통해 분출되어 천공홀(1) 내부 및 지반 내부로 침투된다. 이와 같이 속경화성 그라우트재인 제1액은 천공홀(1)의 가장 안쪽에 위치하는 혼합챔버(112)에서 제2액과 혼합이 이루어지므로 예컨대, 겔 타임이 5~7초 정도인 초급결제를 사용하여 2.0 쇼트의 주입 방식을 적용하더라도 문제없이 천공홀(1) 깊은 지점에서 혼합 그라우트재를 분사할 수 있는 현저한 효과를 얻을 수 있다.

상기와 같이 그라우팅 공정을 완료한 후에는 헤드부(100)를 강관부(110)에서 분리하여 다른 강관부(110)에 조립하여 재활용함으로써 자재 비용을 대폭 절감할 수 있다.

이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

1: 천공홀 10: 코킹부
100: 헤드부 101: 제1 연결구
102: 제2 연결구 110: 강관부
111: 강관본체 112: 혼합챔버
112a: 배출홀 113: 너트부재
114,116: 역류방지밸브 115: 격벽부재
115a: 유입홀 117: 간격부재
120: 속관 121: 오링

Claims (10)

1. 지반에 미리 정해진 깊이로 형성된 천공홀 내부에 제1액과 제2액이 혼합된 그라우트재를 주입하기 위한 그라우트 주입 장치에 있어서,
   제1액을 공급하기 위한 공급관이 커플링되는 제1 연결구와, 제2액을 공급하기 위한 공급관이 커플링되는 제2 연결구를 구비한 관형체로 이루어진 헤드부;
   상기 헤드부와 조립되어 상기 천공홀 내부로 연장되고, 상기 헤드부와 연통되는 강관본체와 상기 강관본체의 앞부분에 나사결합되는 혼합챔버를 구비한 강관부;
   상기 헤드부의 내부로부터 상기 강관부의 내부로 연장되게 삽입되어 있는 속관; 및
   상기 강관부 내에 개재되어 상기 혼합챔버의 길이를 결정하고, 중심 주변에는 상기 제2액을 상기 혼합챔버 내부로 유입시키기 위한 복수개의 유입홀이 마련된 격벽부재;를 포함하고,
   상기 속관은 입구가 상기 제1 연결구와 연통되고 출구는 상기 혼합챔버와 연통되게 배치되고,
   상기 강관부와 상기 속관 사이의 공간은 상기 제2 연결구와 연통되고,
   상기 제1 연결구를 통해 공급된 제1액과 상기 제2 연결구를 통해 공급된 제2액이 상기 혼합챔버에서 혼합된 후 상기 혼합챔버의 외부로 분출되어 지반 내부로 침투되고,
   상기 속관은 상기 헤드부에 끼워져서 상기 제1 연결구와 연통되는 뒷부분과, 상기 격벽부재의 중심을 관통하여 상기 혼합챔버 내부로 삽입되고 상기 격벽부재의 중심에 고정된 앞부분을 포함하고, 상기 속관의 뒷부분과 앞부분이 서로 결합 및 분리가 가능하게 조립된 것을 특징으로 하는 그라우트 주입 장치.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 혼합챔버에는 외부와 연통하는 다수의 배출홀이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 그라우트 주입 장치.
4. 제3항에 있어서,
   상기 유입홀 및 상기 배출홀 중 적어도 어느 하나에는 역류 방지 밸브가 설치된 것을 특징으로 하는 그라우트 주입 장치.
5. 제1항에 있어서,
   상기 헤드부와 상기 강관부는 조립 및 분리 가능하게 상호 나사결합되어 있는 것을 특징으로 하는 그라우트 주입 장치.
6. 제5항에 있어서,
   상기 속관은 상기 헤드부에 착탈 가능하게 삽입되어 있는 것을 특징으로 하는 그라우트 주입 장치.
7. 제6항에 있어서,
   상기 속관은 상기 제1 연결구에 인접한 헤드부 내벽에 실링 가능하게 끼워진 것을 특징으로 하는 그라우트 주입 장치.
8. (a) 제1액을 공급하기 위한 공급관이 커플링되는 제1 연결구와, 제2액을 공급하기 위한 공급관이 커플링되는 제2 연결구를 가진 관형체로 이루어진 헤드부를 구비하는 단계;
   (b) 상기 헤드부와 연통되는 강관본체와 상기 강관본체의 앞부분에 나사결합되는 혼합챔버를 구비하고, 내부에는 상기 혼합챔버의 길이를 결정하고 중심 주변에는 상기 제2액을 상기 혼합챔버 내부로 유입시키기 위한 복수개의 유입홀이 마련된 격벽부재가 배치된 강관부를 구비하는 단계;
   (c) 상기 헤드부에 끼워져서 입구가 상기 제1 연결구와 연통될 수 있는 뒷부분과, 상기 격벽부재의 중심을 관통하여 출구가 상기 혼합챔버 내부로 삽입되고 상기 격벽부재의 중심에 고정될 수 있는 앞부분을 포함하고, 속관의 뒷부분과 앞부분이 서로 결합 및 분리가 가능하게 조립될 수 있는 속관을 구비하는 단계;
   (d) 상기 헤드부로부터 상기 혼합챔버의 내부까지 연장되게 상기 속관이 배치되고 상기 강관부와 상기 속관 사이의 공간은 상기 제2 연결구와 연통되도록 상기 헤드부와 상기 강관부를 서로 조립하여 이중관 구조의 그라우트 주입 장치를 준비하는 단계;
   (e) 지반에 미리 정해진 간격과 깊이로 천공홀을 형성하는 단계;
   (f) 상기 강관부가 상기 천공홀의 내부로 연장되도록 상기 그라우트 주입 장치를 상기 천공홀에 삽입하는 단계;
   (g) 상기 천공홀의 입구와 상기 그라우트 주입 장치 사이를 코킹하는 단계; 및
   (h) 상기 속관을 통해 제1액을 주입함과 동시에 상기 속관의 바깥으로 제2액을 주입하여 상기 그라우트 주입 장치의 앞쪽 끝부분에 마련된 혼합챔버에서 상기 제1액과 제2액을 혼합 후 상기 혼합챔버의 외부로 혼합 그라우트재를 분출시키는 단계;를 포함하는 그라우팅 공법.
9. 제8항에 있어서, 상기 단계 (h)에서,
   상기 제1액으로는 급결제를 함유한 속경화성 그라우트재를 주입하는 것을 특징으로 하는 그라우팅 공법.
10. 제8항에 있어서, 상기 단계 (h)에서,
    그라우팅 완료 후 상기 헤드부를 상기 강관부와 분리하여 상기 헤드부를 재활용하는 단계;를 수행하는 것을 특징으로 하는 그라우팅 공법.

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