CN210546834U - 一种除胶器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除胶器，包括连接管，连接管后端两侧分别贯穿连接有第一除胶管和第二除胶管，且第一除胶管设置于第二除胶管左侧，第一除胶管、第二除胶管顶部活动连接有顶盖，顶盖上端中部通过联轴器分别与第一伺服电机、第二伺服电机输出端设置的轴杆转动连接，第一伺服电机、第二伺服电机设置于第一除胶管、第二除胶管上方，顶盖底端中部设置有螺纹槽，螺纹槽内底端通过支杆分别连接有第一除胶螺旋块和第二除胶螺旋块，且第一除胶螺旋块设置于第二除胶螺旋块左侧。本实用新型通过设置紧固螺栓、螺纹槽、第一除胶螺旋块、第二除胶螺旋块、催化塔连接口和脱氯器连接口结构，具有便于除胶和清理、节能环保的优点。

Description

一种除胶器

技术领域

本实用新型涉及油气管内部除胶技术领域，具体为一种除胶器。

背景技术

油气管是在钻探完成后将原油和天然气从油气层输送到地表的管道，它用以承受原油和天然气开采过程中长生的压力，而油气管在对原油和天然气进行向地表输送的过程中，油气管内部极易出现结胶现象，造成油气管的阻塞，使得油气管内部压力上升，造成油气管内部的危险性的提升，因此，需及时对油气管内部的结胶进行除胶作业。

但是现有技术存在以下的不足：

1、现有油气管内部除胶效果不理想，且除胶器对于清理后的结胶无相关的合理解决措施，直接排放于环境中，易造成环境的污染；

2、现有除胶器一般为整体式的结构，在长时间的使用后，难以对除胶器进行表面清理。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种除胶器，解决了现有技术中存在现有油气管内部除胶效果不理想，除胶器对于清理后的结胶无相关的合理解决措施，且难以对除胶器进行长时间使用后的表面清理的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除胶器，包括连接管，连接管后端两侧分别贯穿连接有第一除胶管和第二除胶管，且第一除胶管设置于第二除胶管左侧，第一除胶管、第二除胶管顶部活动连接有顶盖，顶盖上端中部通过联轴器分别与第一伺服电机、第二伺服电机输出端设置的轴杆转动连接，第一伺服电机、第二伺服电机设置于第一除胶管、第二除胶管上方，顶盖底端中部设置有螺纹槽，螺纹槽内底端通过支杆分别连接有第一除胶螺旋块和第二除胶螺旋块，且第一除胶螺旋块设置于第二除胶螺旋块左侧，第一除胶螺旋块、第二除胶螺旋块上端通过紧固螺栓与支杆表面螺纹连接。

优选的，第一除胶管、第二除胶管底端设置有一组油气进口，且油气进口内部螺纹连接有螺纹管。

优选的，连接管正表面中央位置设置有油气出口，且油气出口通过内部套接的输送管连接有通管。

优选的，通管设置于第一除胶管、第二除胶管上方，且输送管一端设置于通管正表面中部两侧设置的通口内部。

优选的，通管顶部中央位置设置有催化塔连接口，且通管底端中央位置设置有脱氯器连接口。

优选的，第一伺服电机、第二伺服电机左侧中部分别镶嵌连接有第一控制器和第二控制器，且第一控制器设置于第二控制器左侧。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种除胶器，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置第一除胶螺旋块、第二除胶螺旋块、输送管、催化塔连接口和脱氯器连接口，具有便于对油气管内部进行除胶和对除胶进行绿化清理的效果，解决了现有油气管内部除胶效果不理想，且除胶器对于清理后的结胶无相关的合理解决措施，直接排放于环境中，易造成环境污染的问题，在连接管后端两侧分别贯穿连接有第一除胶管和第二除胶管，利用第一除胶管、第二除胶管内部设置的第一除胶螺旋块和第二除胶螺旋块，利用第一伺服电机、第二伺服电机通过轴杆利用联轴器带动顶盖转动，使得顶盖底端的第一除胶螺旋块和第二除胶螺旋块对第一除胶管和第二除胶管内部侧壁上的结胶进行螺旋推动，实现对结胶的清理，同时，通过油气出口内部的输送管对将油气输送至通管内部，通过通管上端的催化塔连接口将油气输送至催化塔中进行催化作用，并利用催化塔中的第一除胶螺旋块和第二除胶螺旋块对结胶进行清理，由脱氯器连接口进入脱氯器内部，对结胶进行脱氯处理，实现对结胶的绿化处理，有助于对环境的保护。

（2）本实用新型通过设置支杆、紧固螺栓和螺纹槽，具有便于对第一除胶螺旋块和第二除胶螺旋块进行清洗的效果，解决了现有除胶器一般为整体式的结构，在长时间的使用后，难以对除胶器内部进行清理的问题，第一除胶螺旋块和第二除胶螺旋块通过紧固螺栓螺纹连接于支杆表面，支杆通过螺纹槽螺纹连接于顶盖底端，顶盖与第一除胶管、第二除胶管上端活动连接，对顶盖施加向上的力，逆时针旋转支杆，使得支杆与螺纹槽之间分离，进而实现第一除胶螺旋块与第二除胶螺旋块与顶盖分离，并拧开紧固螺栓，对第一除胶螺旋块与第二除胶螺旋块与支杆进行分离，进而便于对第一除胶螺旋块和第二除胶螺旋块进行表面清洗作业。

附图说明

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型第一除胶管内部示意图；

图4为本实用新型第二除胶管内部示意图。

图中附图标记为：1、通口；2、输送管；3、催化塔连接口；4、通管；5、脱氯器连接口；6、第一伺服电机；7、第一控制器；8、第一除胶管；9、第二除胶螺旋块；10、连接管；11、油气进口；12、第二伺服电机；13、第二控制器；14、第二除胶管；15、油气出口；16、螺纹管；17、轴杆；18、联轴器；19、顶盖；20、支杆；21、紧固螺栓；22、螺纹槽；23、第一除胶螺旋块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种除胶器，包括连接管10，连接管10后端两侧分别贯穿连接有第一除胶管8和第二除胶管14，且第一除胶管8设置于第二除胶管14左侧，第一除胶管8、第二除胶管14底端设置有一组油气进口11，且油气进口11内部螺纹连接有螺纹管16，第一除胶管8、第二除胶管14顶部活动连接有顶盖19，连接管10正表面中央位置设置有油气出口15，且油气出口15通过内部套接的输送管2连接有通管4，通管4设置于第一除胶管8、第二除胶管14上方，且输送管2一端设置于通管4正表面中部两侧设置的通口1内部，通管4顶部中央位置设置有催化塔连接口3，且通管4底端中央位置设置有脱氯器连接口5，在连接管10后端两侧分别贯穿连接有第一除胶管8和第二除胶管14，利用第一除胶管8、第二除胶管14内部设置的第一除胶螺旋块23和第二除胶螺旋块9，利用第一伺服电机6、第二伺服电机12通过轴杆17利用联轴器18带动顶盖19转动，使得顶盖19底端的第一除胶螺旋块23和第二除胶螺旋块9对第一除胶管8和第二除胶管14内部侧壁上的结胶进行螺旋推动，实现对结胶的清理，同时，通过油气出口15内部的输送管2对将油气输送至通管4内部，通过通管4上端的催化塔连接口3将油气输送至催化塔中进行催化作用，并利用催化塔中的第一除胶螺旋块23和第二除胶螺旋块9对结胶进行清理，由脱氯器连接口5进入脱氯器内部，对结胶进行脱氯处理，实现对结胶的绿化处理，有助于对环境的保护，顶盖19上端中部通过联轴器18分别与第一伺服电机6、第二伺服电机12输出端设置的轴杆17转动连接，第一伺服电机6、第二伺服电机12设置于第一除胶管8、第二除胶管14上方，第一伺服电机6、第二伺服电机12型号为Y2100L2，属于现有技术，第一伺服电机6、第二伺服电机12左侧中部分别镶嵌连接有第一控制器7和第二控制器13，且第一控制器7设置于第二控制器13左侧，第一控制器7、第二控制器13型号为KY02S，属于现有技术，顶盖19底端中部设置有螺纹槽22，螺纹槽22内底端通过支杆20分别连接有第一除胶螺旋块23和第二除胶螺旋块9，且第一除胶螺旋块23设置于第二除胶螺旋块9左侧，第一除胶螺旋块23、第二除胶螺旋块9上端通过紧固螺栓21与支杆20表面螺纹连接，第一除胶螺旋块23和第二除胶螺旋块9通过紧固螺栓21螺纹连接于支杆20表面，支杆20通过螺纹槽22螺纹连接于顶盖19底端，顶盖19与第一除胶管8、第二除胶管14上端活动连接，对顶盖19施加向上的力，逆时针旋转支杆20，使得支杆20与螺纹槽22分离，进而实现第一除胶螺旋块23与第二除胶螺旋块9与顶盖19分离，并拧开紧固螺栓21，对第一除胶螺旋块23与第二除胶螺旋块9与支杆20进行分离，进而便于对第一除胶螺旋块23和第二除胶螺旋块9进行表面清洗作业。

工作原理：使用时，将油气管与油气进口11内部设置的螺纹管16连接，油气进入第一除胶管8和第二除胶管14内部，利用第一除胶管8、第二除胶管14内部设置的第一除胶螺旋块23和第二除胶螺旋块9，第一控制器7、第二控制器13分别对第一伺服电机6、第二伺服电机12进行控制，利用第一伺服电机6、第二伺服电机12通过轴杆17利用联轴器18带动顶盖19转动，使得顶盖19底端的第一除胶螺旋块23和第二除胶螺旋块9对第一除胶管8和第二除胶管14内部侧壁上的结胶进行螺旋推动，实现对结胶的清理，同时，通过连接管10正表面中部油气出口15内部的输送管2对将油气通过通口1输送至通管4内部，通过通管4上端的催化塔连接口3将油气输送至催化塔中进行催化作用，并利用催化塔中的第一除胶螺旋块23和第二除胶螺旋块9对结胶进行清理，由脱氯器连接口5进入脱氯器内部，对结胶进行脱氯处理，实现对结胶的绿化处理，有助于对环境的保护，同时，第一除胶螺旋块23和第二除胶螺旋块9通过紧固螺栓21螺纹连接于支杆20表面，支杆20通过螺纹槽22螺纹连接于顶盖19底端，顶盖19与第一除胶管8、第二除胶管14上端活动连接，对顶盖19施加向上的力，逆时针旋转支杆20，使得支杆20与螺纹槽22分离，进而实现第一除胶螺旋块23与第二除胶螺旋块9与顶盖19分离，并拧开紧固螺栓21，对第一除胶螺旋块23与第二除胶螺旋块9与支杆20进行分离，进而便于对第一除胶螺旋块23和第二除胶螺旋块9进行表面清洗作业。

综上可得，本实用新型通过设置紧固螺栓21、螺纹槽22、第一除胶螺旋块23、第二除胶螺旋块9、催化塔连接口3和脱氯器连接口5结构，解决了现有技术中存在现有油气管内部除胶效果不理想，除胶器对于清理后的结胶无相关的合理解决措施，且难以对除胶器进行长时间使用后的表面清理的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种除胶器，包括连接管（10），其特征在于：连接管（10）后端两侧分别贯穿连接有第一除胶管（8）和第二除胶管（14），且第一除胶管（8）设置于第二除胶管（14）左侧，第一除胶管（8）、第二除胶管（14）顶部活动连接有顶盖（19），顶盖（19）上端中部通过联轴器（18）分别与第一伺服电机（6）、第二伺服电机（12）输出端设置的轴杆（17）转动连接，第一伺服电机（6）、第二伺服电机（12）设置于第一除胶管（8）、第二除胶管（14）上方，顶盖（19）底端中部设置有螺纹槽（22），螺纹槽（22）内底端通过支杆（20）分别连接有第一除胶螺旋块（23）和第二除胶螺旋块（9），且第一除胶螺旋块（23）设置于第二除胶螺旋块（9）左侧，第一除胶螺旋块（23）、第二除胶螺旋块（9）上端通过紧固螺栓（21）与支杆（20）表面螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种除胶器，其特征在于：第一除胶管（8）、第二除胶管（14）底端设置有一组油气进口（11），且油气进口（11）内部螺纹连接有螺纹管（16）。

3.根据权利要求1所述的一种除胶器，其特征在于：连接管（10）正表面中央位置设置有油气出口（15），且油气出口（15）通过内部套接的输送管（2）连接有通管（4）。

4.根据权利要求3所述的一种除胶器，其特征在于：通管（4）设置于第一除胶管（8）、第二除胶管（14）上方，且输送管（2）一端设置于通管（4）正表面中部两侧设置的通口（1）内部。

5.根据权利要求4所述的一种除胶器，其特征在于：通管（4）顶部中央位置设置有催化塔连接口（3），且通管（4）底端中央位置设置有脱氯器连接口（5）。

6.根据权利要求1所述的一种除胶器，其特征在于：第一伺服电机（6）、第二伺服电机（12）左侧中部分别镶嵌连接有第一控制器（7）和第二控制器（13），且第一控制器（7）设置于第二控制器（13）左侧。

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