CN203212439U - 一种高压污泥反应器 - Google Patents

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唐志中
常万英
李红强
王烨
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Abstract

本实用新型公开一种高压污泥反应器,包括反应器壳体,在反应器壳体上部设有污泥入口和药剂入口,反应器壳体底部设有混合物出口,所述的反应器壳体为圆筒状,污泥入口和药剂入口分别连接高压泵,污泥入口和药剂入口的轴线分别在同一直径对应的切线上,且方向相反。采用本实用新型的技术方案,污泥和药剂均通过高压泵通入反应器内,均从切线方向进入,在反应器内形成涡流;通过在反应器壳体内设有扰流板,使流动的液体充分混合,使药剂和污泥充分反应。本实用新型设计合理,结构简单,操作方便。

Description

一种高压污泥反应器
技术领域
本实用新型属于污泥处理技术领域,具体涉及一种高压污泥反应器。
背景技术
造纸生产过程中,大量细小纤维被流失后成为污泥,流失量约占造纸产量的6-6.6%,而这些小纤维表面积大,都是有机物,长时间在水体中就会被厌氧菌污染而变成污泥,形成固废,使大量原材料被浪费,更严重的是,固废还严重污染环境。
现有技术中对固废处理的方法或是将固废通过压滤机,将固废中水份去除25-40%后外运填埋、焚烧,或是用来制作污泥板,或是加工成有机肥料,外运填埋、焚烧既浪费原材料又污染地下水和大气,用来制作污泥板和加工成有机肥料均存在一定的局限性。后来有人提出通过向污泥中添加化学药剂,通过药剂对污泥性状改性,改性后的污泥符合纤维的形状与性状,用于重新造纸。现有技术中的污泥处理设备要么处理效果不理想,要么结构复杂造价高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题,提供一种结构简单,处理效果好的高压污泥反应器。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
本实用新型的高压污泥反应器,包括反应器壳体,在反应器壳体上部设有污泥入口和药剂入口,反应器壳体底部设有混合物出口,所述的反应器壳体为圆筒状,污泥入口和药剂入口分别连接高压泵,污泥入口和药剂入口的轴线分别在同一直径对应的切线上,且方向相反。
本实用新型优选在反应器壳体内设有扰流板。所述的扰流板由至少两对半椭圆板组成,沿椭圆板长半轴剪开的半椭圆形,沿短轴线旋转一定夹角,短轴线与管道壳体轴线垂直,半椭圆板外缘与管道壳体内壁贴合固定,每一对椭圆板设置在反应器壳体同一直径的两端且旋转方向相反。
采用本实用新型的技术方案,污泥和药剂均通过高压泵通入反应器内,均从切线方向进入,在反应器内形成涡流;通过在反应器壳体内设有扰流板,使流动的液体充分混合,使药剂和污泥充分反应。本实用新型设计合理,结构简单,操作方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
本实用新型的高压污泥反应器如图1所示,包括反应器壳体1,在反应器壳体1上部设有污泥入口2和药剂入口7,反应器壳体底部设有混合物出口5,所述的反应器壳体为圆筒状,底部为锥形,污泥入口2与污泥高压输送泵4连接,药剂入口7与药剂高压输送泵6连接,污泥入口和药剂入口的轴线分别在同一直径对应的切线上,且方向相反。
本实用新型在反应器壳体内设有扰流板3。所述的扰流板由至少两对半椭圆板组成,沿椭圆板长半轴剪开的半椭圆形,沿短轴线旋转一定夹角,短轴线与管道壳体轴线垂直,半椭圆板外缘与管道壳体内壁贴合固定,每一对椭圆板设置在反应器壳体同一直径的两端且旋转方向相反。
本实用新型中的扰流板不局限于上述结构方式,现有技术中其它结构的扰流板结构亦可以实现本实用新型的目的。

Claims (3)

1.一种高压污泥反应器,包括反应器壳体,在反应器壳体上部设有污泥入口和药剂入口,反应器壳体底部设有混合物出口,其特征在于:所述的反应器壳体为圆筒状,污泥入口和药剂入口分别连接高压泵,污泥入口和药剂入口的轴线分别在同一直径对应的切线上,且方向相反。
2.根据权利要求1所述的高压污泥反应器,其特征在于:在反应器壳体内设有扰流板。
3.根据权利要求2所述的高压污泥反应器,其特征在于:所述的扰流板由至少两对半椭圆板组成,沿椭圆板长半轴剪开的半椭圆形,沿短轴线旋转一定夹角,短轴线与管道壳体轴线垂直,半椭圆板外缘与管道壳体内壁贴合固定,每一对椭圆板设置在反应器壳体同一直径的两端且旋转方向相反。
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