CN205760047U - 带式污泥压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带式污泥压滤机，包括机架、搅拌装置以及第一滤带和第二滤带；搅拌装置与加药泵和污泥泵连接，加药泵和污泥泵分别连接有转子流量计；搅拌装置包括搅拌桶、第一电机以及与第一电机相连的搅拌轴；第一滤带和第二滤带通过托辊形成重力脱水区、楔形脱水区、低压脱水区及高压脱水区，第一滤带和第二滤带上均设有纠偏装置和检测装置。污泥泵将抽入的污泥和加药泵抽取配制好的药液一起汇集后输送至搅拌桶，在第一电机的作用下充分反应、沉淀后送入第一滤带和第二滤带上进行脱水，具有污泥脱水效率高，污泥和水充分分离的优点，有利于进一步对污泥进行无污染化处理，并且节约了絮凝剂投放量，絮凝效果好。

Description

带式污泥压滤机

技术领域

本实用新型涉及污泥脱水处理技术，具体涉及到一种带式污泥压滤机。

背景技术

随着工业的日益发展，各种工业废水及家庭废水的产量亦急剧增加，使得对废水的处理日益困难，且废水中所含的污泥若未经适当的处理即任意倾倒更将对环境造成二次破坏。一般在废水污泥的处理过程中，为了能高效率且经济地进行污泥的搬运、焚烧或填埋，应尽量去除污泥中所含的水分，以达到减量化与固型化的目的。传统的污泥处理方法，即简单地在污水处理厂内进行机械性浓缩和脱水处理，已经不能满足现阶段的处理要求和处理标准。

污水污泥的成分很复杂，除含有大量的水分外，还含大量有用资源，经过干化后的污泥，可运用于土地改良，建材利用等。污泥干化方式有：自然风干、直接加热以及间接加热。如何降低污泥的含水率，降低能耗，这是污泥处理的关键技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带式污泥压滤机，通过将沉淀后的污泥送入第一滤带和第二滤带上进行脱水，具有污泥脱水效率高，污泥和水充分分离的优点，并且节约了絮凝剂投放量。

为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种带式污泥压滤机，包括机架、设置于机架上端的搅拌装置以及安装于机架内的第一滤带和第二滤带；搅拌装置与加药泵和污泥泵连接，加药泵和污泥泵分别连接有转子流量计；搅拌装置包括搅拌桶、设于搅拌桶上方的第一电机以及与第一电机相连的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片；第一滤带和第二滤带通过托辊形成重力脱水区、楔形脱水区、低压脱水区及高压脱水区，第一滤带和第二滤带上均设有纠偏装置和检测装置。

优选的，重力脱水区位于搅拌装置的下方。

优选的，楔形脱水区位于第一滤带和第二滤带部分贴合的滤带贴合部入口处。

优选的，低压脱水区包括低压脱水辊和低压贴合部，低压贴合部以S形缠绕在低压脱水辊上。

优选的，低压脱水辊外壁上设有若干漏水腔。

优选的，高压脱水区包括高压贴合部和若干高压脱水辊，高压贴合部以波浪形缠绕于高压脱水辊上。

优选的，高压脱水辊的直径沿第一滤带和第二滤带的行程前进方向逐渐变小。

优选的，第一滤带和第二滤带还设有张紧装置。

优选的，第一滤带和第二滤带的分离处设有动力装置，动力装置包括转轮及第二电机。

优选的，机架的侧面设有出泥口。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过污泥泵将污泥抽入，加药泵抽取配制好的药液，然后将抽入的污泥和配制好的药液汇集至同一管道被输送至搅拌桶，在第一电机的作用下充分反应、沉淀后送入第一滤带和第二滤带上进行脱水，具有污泥脱水效率高，污泥和水充分分离的优点，有利于进一步对污泥进行无污染化处理，并且节约了絮凝剂投放量，絮凝效果较好。

附图说明

图1为本实用新型带式污泥压滤机的示意图；

图2为本实用新型低压脱水区的示意图；

其中，1、机架；3、加药泵；4、污泥泵；5、转子流量计；6、搅拌桶；7、第一电机；8、搅拌轴；9、集水盘；10、第一滤带；11、第二滤带；12、纠偏装置；13、托辊；14、张紧装置；15、低压脱水区；16、楔形脱水区；17、高压脱水区；18、高压脱水辊；19、高压贴合部；20、转轮；21、第二电机；22、出泥口；23、漏水腔；24、低压贴合部；25、低压脱水辊；26、检测装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供了一种带式污泥压滤机，包括机架1、设置于机架1上端的搅拌装置以及安装于机架1内的第一滤带10和第二滤带11；搅拌装置与加药泵3和污泥泵4连接，加药泵3和污泥泵4分别连接有转子流量计5；搅拌装置包括搅拌桶6、设于搅拌桶6上方的第一电机7以及与第一电机7相连的搅拌轴8，搅拌轴8上设有搅拌叶片；第一滤带10和第二滤带11通过托辊13形成重力脱水区、楔形脱水区16、低压脱水区15及高压脱水区17，第一滤带10和第二滤带11上均设有纠偏装置12和检测装置26，检测装置26用于检测第一滤带10和第二滤带11有无破损。

本实用新型的优化实施例，如图2所示，重力脱水区位于搅拌装置的下方；楔形脱水区16位于第一滤带10和第二滤带11部分贴合的滤带贴合部入口处；低压脱水区15包括低压脱水辊25和低压贴合部24，低压贴合部24以S形缠绕在低压脱水辊25上，低压脱水辊25外壁上设有若干漏水腔23，第一个低压脱水辊上设置均匀分布的漏水腔23，它是通过若干T 型的钢件焊接在低压脱水辊25的圆周上，相邻钢件之间保留间隙，两个钢件之间形成一个腔体，让废水可以流入；

高压脱水区17包括高压贴合部19和若干高压脱水辊18，高压贴合部19以波浪形缠绕于高压脱水辊18上，高压脱水辊18的直径沿第一滤带10和第二滤带11的行程前进方向逐渐变小；第一滤带10和第二滤带11还设有张紧装置14，第一滤带10和第二滤带11的分离处设有动力装置，动力装置包括转轮20及第二电机21；机架1的侧面设有出泥口22。

该带式污泥压滤机包括机架1，机架内设有封闭环形的第一滤带10和第二滤带11，第一滤带10和第二滤带11通过托辊13配合形成重力脱水区、楔形脱水区16、低压脱水区15和高压脱水区17。当给带式污泥压滤机通电后，则进入工作状态，首先污泥泵4则通过污泥入口将污泥抽入；同时，加药泵3抽取配制好的药液。抽入的污泥和配制好的药液汇集至同一管道被输送至搅拌桶6，在第一电机7的作用下充分的反应，使得污泥凝聚成团状，初步沉淀后流入重力脱水区。

重力脱水区位于搅拌装置的下方，具有较长一段的水平行程，通过污泥自身的重力作用让水分从第一滤带10上流出，流到第一滤带10下方的集水盘9内。楔形脱水区16位于第一滤带10和第二滤带11部分贴合的滤带贴合部入口处，第一滤带10和第二滤带11形成一个夹角对污泥进行挤压脱水，然后第一滤带10和第二滤带11重合并以S形缠绕在一对低压脱水辊25并形成低压贴合部24，形成低压脱水区16。

高压脱水区17由高压贴合部19以波浪形缠绕于高压脱水辊18上，而波浪形是由若干个S形首尾相接组成的，高压脱水辊18的直径沿第一滤带10和第二滤带11的行程前进方向逐渐变小，进而高压贴合部19在高压脱水辊18上的覆盖面积随着高压脱水辊18的直径变小而减小。第一滤带10和第二滤带12由于是封闭环形的，因此各处张紧力相同，在张紧力相同的情况下，高压贴合部19的覆盖面积变小时，则挤压力变大，在污泥随着脱水行程逐渐干燥的过程中挤压力也随之变大，能更有效把污泥中的水分挤压出来，充分利用能源。

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

Claims (10)

1.一种带式污泥压滤机，其特征在于：包括机架（1）、设置于机架上端的搅拌装置以及安装于机架内的第一滤带（10）和第二滤带（11）；所述搅拌装置与加药泵（3）和污泥泵（4）连接，所述加药泵（3）和污泥泵（4）分别连接有转子流量计（5）；

所述搅拌装置包括搅拌桶（6）、设于搅拌桶（6）上方的第一电机（7）以及与第一电机（7）相连的搅拌轴（8），所述搅拌轴（8）上设有搅拌叶片；

所述第一滤带（10）和第二滤带（11）通过托辊（13）形成重力脱水区、楔形脱水区（16）、低压脱水区（15）及高压脱水区（17），所述第一滤带（10）和第二滤带（11）上均设有纠偏装置（12）和检测装置（26）。

2.如权利要求1所述的带式污泥压滤机，其特征在于：所述重力脱水区位于搅拌装置的下方。

3.如权利要求1所述的带式污泥压滤机，其特征在于：所述楔形脱水区（16）位于第一滤带（10）和第二滤带（11）部分贴合的滤带贴合部入口处。

4.如权利要求1所述的带式污泥压滤机，其特征在于：所述低压脱水区（15）包括低压脱水辊（25）和低压贴合部（24），所述低压贴合部（24）以S形缠绕在低压脱水辊（25）上。

5.如权利要求4所述的带式污泥压滤机，其特征在于：所述低压脱水辊（25）外壁上设有若干漏水腔（23）。

6.如权利要求1所述的带式污泥压滤机，其特征在于：所述高压脱水区（17）包括高压贴合部（19）和若干高压脱水辊（18），所述高压贴合部（19）以波浪形缠绕于高压脱水辊（18）上。

7.如权利要求6所述的带式污泥压滤机，其特征在于：所述高压脱水辊（18）的直径沿第一滤带和第二滤带的行程前进方向逐渐变小。

8.如权利要求1所述的带式污泥压滤机，其特征在于：所述第一滤带（10）和第二滤带（11）还设有张紧装置（14）。

9.如权利要求1所述的带式污泥压滤机，其特征在于：所述第一滤带（10）和第二滤带（11）的分离处设有动力装置，所述动力装置包括转轮（20）及第二电机（21）。

10.如权利要求1所述的带式污泥压滤机，其特征在于：所述机架（1）的侧面设有出泥口（22）。