CN204981557U - 热辊压滤式污泥脱水干化一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热辊压滤式污泥脱水干化一体机，具有机座，机座上端面设有污泥脱水系统，污泥脱水系统后端部设有污泥干化系统，所述污泥脱水系统上端面前部设有污水调理槽，所述污泥脱水系统上端面后部设有泥水分离转鼓浓缩桶，污水调理槽通过管道将泥水混合液输送至泥水分离转鼓浓缩桶内进行分离过滤，所述泥水分离转鼓浓缩桶通过落泥方向调整板将分离过滤过的泥水混合液输送至污泥脱水系统进行脱水后又将其输送至污泥干化系统完成干化处理。本实用新型体积小，制造成本低，自动化程度高，污泥处理干化效率高，为实现污泥处理的无害化，减量化，稳定化要求提供技术保障。

Description

热辊压滤式污泥脱水干化一体机

技术领域

本实用新型属环保机械技术领域，具体涉及一种热辊压滤式污泥脱水干化一体机。

背景技术

目前，随着我国国民经济和社会事业的全面发展，国家对于环境保护的要求也日益提高，随之发展的城市污水处理厂也在日益增多，据不完全统计，全国污水处理厂的污水处理剩余产物——污泥有10％左右通过堆肥等处理后回用到土地，大约20％以上采用填埋，另有更少量采用焚烧和建材利用等，其余大部分随意外运，随处处置，给人们的居住环境和社会的发展环境带来严重的二次污染。国外发达国家经过几十年的发展，污泥处理处置技术已相对成熟，如欧洲主要方式是填埋和土地利用，北美地区一直是农用为主，日本以焚烧后做建材为主、农用与填埋为辅。就国内而言，目前大部分污水处理厂缺少良好的、稳定的污泥处理设备和工艺及技术，污水处理企业工艺设计中有污泥脱水处理工序，但对于脱水后含水率在80％以上的胶状污泥却没有更好的进一步做无害化，减量化，稳定化的处理，如果任由企业处置，第一企业没有过多的场地资源，第二外运量大，费用高，且运输途中宜产生遗漏等影响道路及周边环境，第三胶状的高含水率污泥被倾倒后又会造成二次环境污染，引发次生自然灾害。目前虽有大型的污泥烘干设备，但却很难在污水处理企业推广，因为其存在如下几个主要问题：1.占地面积大，建设周期长，投资成本高；2.臭味无法完全控制；3.用于产生热源的煤炭又会产生新的空气污染源；4.工作环境差；5.设备能耗高，自动化程度低。据有关报道，全国只有近10％的厂家对污水处理后的污泥做进一步的无害化、资源化处理，且国家要求污泥处理处置必须按照“稳定化，无害化，资源化”的原则进行，要切实做到上述的污泥处理处置原则必须首先要做好污泥的脱水干化处理，必须有先进的设备和技术来保证，如果没有先进的设备及工艺也就直接影响着污泥处理和环境保护事业的发展和提高。因此有必要提出改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种热辊压滤式污泥脱水干化一体机，采用污水调理槽对污水进行搅拌混合后送至泥水分离转鼓浓缩桶内进行分离过滤，分离过滤过的泥水混合液又经污泥脱水系统进行脱水，并通过污泥干化系统完成干化处理，本实用新型体积小，制造成本低，自动化程度高，污泥脱水干化处理效率高，为全面实现污泥处理的无害化，减量化，稳定化要求提供有力的技术保障，并能很好的实现污泥处理处置的环境保护目标。

本实用新型采用的技术方案：热辊压滤式污泥脱水干化一体机，具有机座，所述机座上端面设有污泥脱水系统，所述污泥脱水系统包括上滤带、下滤带、多个高温辊筒Ⅰ和脱水箱体，所述污泥脱水系统后端部设有污泥干化系统，所述污泥干化系统包括上网带、中间网带、下网带、多个高温辊筒Ⅱ和干化箱体,所述污泥脱水系统上端面前部设有污水调理槽，所述污泥脱水系统上端面后部设有泥水分离转鼓浓缩桶，所述污水调理槽通过管道将泥水混合液输送至泥水分离转鼓浓缩桶内进行分离过滤，所述泥水分离转鼓浓缩桶通过落泥方向调整板将分离过滤过的泥水混合液输送至污泥脱水系统进行脱水后又将其输送至污泥干化系统完成干化处理。

其中，所述上滤带和下滤带一端通过滤带支撑装置缠绕支撑在脱水箱体前部形成楔形预压结构，所述多个高温辊筒Ⅰ错位排列在脱水箱体中部，所述每个高温辊筒Ⅰ内部均设有与热源连接的加热管，所述脱水箱体后部设有滤带传动滚轮，所述脱水箱体后部外侧设有与滤带传动滚轮连接并驱动其转动的滤带驱动马达，所述上滤带和下滤带绕在多个高温辊筒Ⅰ和滤带传动滚轮上形成S型的热滚压榨脱水结构，所述滤带传动滚轮一侧设有脱水出料口，所述脱水出料口处设有刮泥刀，所述脱水出料口下部设有与污泥干化系统连通的挡泥板,所述脱水箱体下部设有集水盘，所述集水盘通过排水口与污水处理系统的管道连接。

进一步地，所述设于干化箱体内的多个高温辊筒Ⅱ错位排列成上下两排，所述干化箱体前端及靠近挡泥板的一端设有网带驱动轮，网带驱动马达通过与网带驱动轮连接并驱动其转动，所述上网带和中间网带绕在上排多个高温辊筒Ⅱ和网带驱动轮上形成上S型泥饼干化结构，所述中间网带和下网带绕在下排多个高温辊筒Ⅱ和网带驱动轮上形成下S型泥饼干化结构，所述上S型泥饼干化结构和下S型泥饼干化结构前端呈楔形状，所述上S型泥饼干化结构和下S型泥饼干化结构之间设有多个散热板，所述干化箱体前端设有通过挡泥板与脱水出料口接通的干化进料口，所述下S型泥饼干化结构前端设有干化出料口，所述下S型泥饼干化结构后端通过上下干化区转料口与上S型泥饼干化结构连接，所述每个高温辊筒Ⅱ内部均设有进油管，所述进油管一端设有油加热系统。

进一步地，所述污水调理槽上端面设有搅拌马达，所述污水调理槽一侧下部设有与污水管道连接的污水入口和与自动加药装置连接的加药入口，所述污水调理槽上部一侧设有污水出口，所述污水出口通过管道与泥水分离转鼓浓缩桶连通。

进一步地，所述泥水分离转鼓浓缩桶呈倾斜状装置于脱水箱体顶部，所述泥水分离转鼓浓缩桶一侧设有驱动其转动的浓缩桶驱动马达，所述泥水分离转鼓浓缩桶另一侧设有将泥水混合物送入污泥脱水系统的落泥方向调整板，所述泥水分离转鼓浓缩桶内部设有泥水分离过滤网。

进一步地，所述干化箱体上端面设有水气收集罩，所述干化箱体一侧设有引风机，所述水气收集罩通过水气收集管与引风机连接,所述引风机又与废气净化处理系统连接。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本实用新型采用污水调理槽对污水和絮凝药剂进行搅拌混合后送至泥水分离转鼓浓缩桶内进行分离过滤，分离过滤过的泥水混合液又经污泥脱水系统进行脱水，并通过污泥干化系统进行干化处理，实现快速完成污泥的脱水干化，污泥处理效率高；

2、在干化箱体上端面设有水气收集罩和引风机，可对污泥干化过程中产生的有害气体进行集中收集和净化处理，使其达到排放标准，有效防止二次环境污染；

3、本实用新型体积小，制造成本低，自动化程度高，污泥处理干化效率高，为实现污泥处理的无害化，减量化，稳定化要求提供有力的技术保障，有效解决了污泥处理厂存在的占用场地资源大、外运量大、费用高、二次污染等问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的结构俯视图；

图3为本实用新型的结构左视图。

具体实施方式

下面结合附图1-3描述本实用新型的实施例。

热辊压滤式污泥脱水干化一体机，如图1、2、3所示，具有机座1，所述机座1上端面设有污泥脱水系统，所述污泥脱水系统包括上滤带2、下滤带3、多个高温辊筒Ⅰ5和脱水箱体36，具体的，所述上滤带2和下滤带3一端通过滤带支撑装置4缠绕支撑在脱水箱体36前部形成楔形预压结构，所述多个高温辊筒Ⅰ5错位排列在脱水箱体36中部，所述高温辊筒Ⅰ5为空心管，内部形成空腔，所述高温辊筒Ⅰ5空腔内均设有与热源连接的加热管34，由热油泵提供的高温热油沿加热管34一端进入高温辊筒Ⅰ5内，并从另一端小流量低速排出，热油在高温辊筒Ⅰ5腔内对高温辊筒Ⅰ5形成了加热源，高温辊筒Ⅰ5在热油作用下具有很高的温度，热油会在设备工作时不间断的给高温辊筒Ⅰ5提供热量，以保证高温辊筒Ⅰ5有足够的热量来蒸发泥水混合液中的水分；所述脱水箱体36后部设有滤带传动滚轮8，所述脱水箱体36后部外侧设有与滤带传动滚轮8连接并驱动其转动的滤带驱动马达33，所述上滤带2和下滤带3绕在多个高温辊筒Ⅰ5和滤带传动滚轮8上形成S型的热滚压榨脱水结构，所述滤带传动滚轮8一侧设有脱水出料口6，所述脱水出料口6处设有刮泥刀7，所述脱水出料口6下部设有与污泥干化系统连通的挡泥板9,所述脱水箱体36下部设有集水盘40，所述集水盘40通过排水口41与污水处理系统的管道连接。

所述污泥脱水系统后端部设有污泥干化系统，所述污泥干化系统包括上网带12、中间网带13、下网带14、多个高温辊筒Ⅱ15和干化箱体37,具体的，所述设于干化箱体37内的多个高温辊筒Ⅱ15错位排列成上下两排，所述干化箱体37前端及靠近挡泥板9的一端设有网带驱动轮11，网带驱动马达30通过与网带驱动轮11连接并驱动其转动，所述上网带12和中间网带13绕在上排多个高温辊筒Ⅱ15和网带驱动轮11上形成上S型泥饼干化结构，所述中间网带13和下网带14绕在下排多个高温辊筒Ⅱ15和网带驱动轮11上形成下S型泥饼干化结构，其中，优选的上网带12、中间网带13和下网带14为不锈钢制成，所述上S型泥饼干化结构和下S型泥饼干化结构前端呈楔形状，所述上S型泥饼干化结构和下S型泥饼干化结构之间设有多个散热板16，所述干化箱体37前端设有通过挡泥板9与脱水出料口6接通的干化进料口10，所述下S型泥饼干化结构前端设有干化出料口38，所述下S型泥饼干化结构后端通过上下干化区转料口17与上S型泥饼干化结构连接，所述每个高温辊筒Ⅱ15内部均设有进油管31，所述进油管31一端设有油加热系统32，通过油加热系统32加热的热油从高温辊筒Ⅱ15的进油管31一端进入，并将热量传导给高温辊筒Ⅱ15体，从而实现对高温辊筒Ⅱ15的加热，高温辊筒Ⅱ15的另一端也接有热管道，以使导热油能进行有效的热循环，保持高温辊筒Ⅱ15温度的稳定和持续，同时，散热板16也接入导热油，在高温导热油的热量传递中散发大量的热，在污泥脱水系统中形成比较高的温度空间，以促使进入污泥脱水系统的泥饼能接收更多的热来实现高效的脱水干化。所述干化箱体37上端面设有水气收集罩27，所述干化箱体37一侧设有引风机29，所述水气收集罩27通过水气收集管28与引风机29连接,所述引风机29又与废气净化处理系统39连接。

所述污泥脱水系统上端面前部设有污水调理槽22，具体的，所述污水调理槽22上端面设有搅拌马达23，所述污水调理槽22一侧下部设有与污水管道连接的污水入口25和与自动加药装置连接的加药入口26，所述污水调理槽22上部一侧设有污水出口24，所述污水出口24通过管道35与泥水分离转鼓浓缩桶18连通。所述污泥脱水系统上端面后部设有泥水分离转鼓浓缩桶18，具体的，所述泥水分离转鼓浓缩桶18呈倾斜状装置于脱水箱体36顶部，所述泥水分离转鼓浓缩桶18一侧设有驱动其转动的浓缩桶驱动马达20，所述泥水分离转鼓浓缩桶18另一侧设有将泥水混合物送入污泥脱水系统的落泥方向调整板21，所述泥水分离转鼓浓缩桶18内部设有泥水分离过滤网19。

工作时：污水首先通过污水入口25进入污水调理槽22，同时污水调理槽22中会通过加药入口26加入絮凝剂，在污水调理槽22内污水会在搅拌马达23的搅拌下与絮凝剂进行充分混合反应，生成泥水混合液，当泥水混合液液位升高并达到污水调理槽22上端的污水出口24时，会通过管道35流入倾斜放置的泥水分离转鼓浓缩桶18内，泥水分离转鼓浓缩桶18在浓缩桶驱动马达20的带动下进行圆周转动，泥水混合液经过泥水分离转鼓浓缩桶18的泥水分离过滤网19会排掉大量的游离水，体积较大的絮状泥水混合液会顺着泥水分离过滤网19流向泥水分离转鼓浓缩桶18低的一端，并在落泥方向调整板21的作用下，首先进入污泥脱水系统；絮状泥水混合液经污泥脱水系统中楔形预压结构段导向后，逐渐被上滤带2和下滤带3整平并受到轻度的挤压脱水，随着滤带传动滚轮8的驱动，上滤带2和下滤带3会带动夹在其中间的絮状泥水混合液进入S型的热滚压榨脱水结构区段，在S型的热滚压榨脱水结构区段中经过多个高温辊筒Ⅰ5的反复压榨，对污泥形成剪切，而且在高温辊筒Ⅰ5的作用下，泥水混合液会较快蒸发和去除污泥表面水分和部分内部水，实现了污泥的高效脱水，形成的泥饼含水率要比普通脱水设备降低很多,同时，污泥脱水系统脱出的水收集在集水盘40中并通过排水口41输送至污水处理系统进行处理。泥饼在上滤带2和下滤带3带动下，逐渐走到脱水出料口6，通过刮泥刀7将泥饼刮落，刮落后的泥饼会顺着此处安装的挡泥板9落到污泥干化系统中呈楔形状的干化进料口10处。当预脱水泥饼落到污泥干化系统的干化进料口10时，连续自动运转的不锈钢网状带逐渐将前端脱水后的泥饼平整并输送至上S型泥饼干化结构进行轻度挤压，实现再次脱水，泥饼在上网带12和中间网带13形成的上S型泥饼干化结构中干化后又通过上下干化区转料口17进入由中间网带13和下网带14形成的下S型泥饼干化结构中进行压榨干化，形成剪切，从而去除部分水分，并在高温辊筒Ⅱ15的和散热板16的作用下，蒸发大量的水分，形成体积很小的干泥饼，实现了污泥干化无害化、减量化的处理目标，最后形成的少量干泥饼由干化出料口38排出。同时，泥饼干化过程不但有水分蒸发，同时还有臭气产生，产生的水分及臭气通过污泥干化系统顶部的水气收集罩27和引风机29将其收集到废气净化处理系统39中进行集中净化处理，进行净化处理达标后，排入大气。

本实用新型实现快速完成污泥的脱水干化，污泥处理效率高，具有体积小、制造成本低、自动化程度高的优点，有效解决了污泥处理厂存在的占用场地资源大、外运量大、费用高、二次污染等问题；并可使污水处理厂对于污水和污泥进行同步处理，节约了后续专门建设烘干场地和购置专用烘干设备的费用，实现了污泥减量化、稳定化、无害化的高效处理，为进一步做好污泥资源化利用提供了有力的技术保障。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

Claims (6)

1.热辊压滤式污泥脱水干化一体机，具有机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上端面设有污泥脱水系统，所述污泥脱水系统包括上滤带(2)、下滤带(3)、多个高温辊筒Ⅰ(5)和脱水箱体(36)，所述污泥脱水系统后端部设有污泥干化系统，所述污泥干化系统包括上网带(12)、中间网带(13)、下网带(14)、多个高温辊筒Ⅱ(15)和干化箱体(37),所述污泥脱水系统上端面前部设有污水调理槽(22)，所述污泥脱水系统上端面后部设有泥水分离转鼓浓缩桶(18)，所述污水调理槽(22)通过管道(35)将泥水混合液输送至泥水分离转鼓浓缩桶(18)内进行分离过滤，所述泥水分离转鼓浓缩桶(18)通过落泥方向调整板(21)将分离过滤过的泥水混合液输送至污泥脱水系统进行脱水后又将其输送至污泥干化系统完成干化处理。

2.根据权利要求1所述的热辊压滤式污泥脱水干化一体机，其特征在于：所述上滤带(2)和下滤带(3)一端通过滤带支撑装置(4)缠绕支撑在脱水箱体(36)前部形成楔形预压结构，所述多个高温辊筒Ⅰ(5)错位排列在脱水箱体(36)中部，所述每个高温辊筒Ⅰ(5)内部均设有与热源连接的加热管(34)，所述脱水箱体(36)后部设有滤带传动滚轮(8)，所述脱水箱体(36)后部外侧设有与滤带传动滚轮(8)连接并驱动其转动的滤带驱动马达(33)，所述上滤带(2)和下滤带(3)绕在多个高温辊筒Ⅰ(5)和滤带传动滚轮(8)上形成S型的热滚压榨脱水结构，所述滤带传动滚轮(8)一侧设有脱水出料口(6)，所述脱水出料口(6)处设有刮泥刀(7)，所述脱水出料口(6)下部设有与污泥干化系统连通的挡泥板(9)，所述脱水箱体(36)下部设有集水盘(40)，所述集水盘(40)通过排水口(41)与污水处理系统的管道连接。

3.根据权利要求1或2所述的热辊压滤式污泥脱水干化一体机，其特征在于：所述设于干化箱体(37)内的多个高温辊筒Ⅱ(15)错位排列成上下两排，所述干化箱体(37)前端及靠近挡泥板(9)的一端设有网带驱动轮(11)，网带驱动马达(30)通过与网带驱动轮(11)连接并驱动其转动，所述上网带(12)和中间网带(13)绕在上排多个高温辊筒Ⅱ(15)和网带驱动轮(11)上形成上S型泥饼干化结构，所述中间网带(13)和下网带(14)绕在下排多个高温辊筒Ⅱ(15)和网带驱动轮(11)上形成下S型泥饼干化结构，所述上S型泥饼干化结构和下S型泥饼干化结构前端呈楔形状，所述上S型泥饼干化结构和下S型泥饼干化结构之间设有多个散热板(16)，所述干化箱体(37)前端设有通过挡泥板(9)与脱水出料口(6)接通的干化进料口(10)，所述下S型泥饼干化结构前端设有干化出料口(38)，所述下S型泥饼干化结构后端通过上下干化区转料口(17)与上S型泥饼干化结构连接，所述每个高温辊筒Ⅱ(15)内部均设有进油管(31)，所述进油管(31)一端设有油加热系统(32)。

4.根据权利要求3所述的热辊压滤式污泥脱水干化一体机，其特征在于：所述污水调理槽(22)上端面设有搅拌马达(23)，所述污水调理槽(22)一侧下部设有与污水管道连接的污水入口(25)和与自动加药装置连接的加药入口(26)，所述污水调理槽(22)上部一侧设有污水出口(24)，所述污水出口(24)通过管道(35)与泥水分离转鼓浓缩桶(18)连通。

5.根据权利要求4所述的热辊压滤式污泥脱水干化一体机，其特征在于：所述泥水分离转鼓浓缩桶(18)呈倾斜状装置于脱水箱体(36)顶部，所述泥水分离转鼓浓缩桶(18)一侧设有驱动其转动的浓缩桶驱动马达(20)，所述泥水分离转鼓浓缩桶(18)另一侧设有将泥水混合物送入污泥脱水系统的落泥方向调整板(21)，所述泥水分离转鼓浓缩桶(18)内部设有泥水分离过滤网(19)。

6.根据权利要求5所述的热辊压滤式污泥脱水干化一体机，其特征在于：所述干化箱体(37)上端面设有水气收集罩(27)，所述干化箱体(37)一侧设有引风机(29)，所述水气收集罩(27)通过水气收集管(28)与引风机(29)连接，所述引风机(29)又与废气净化处理系统(39)连接。