CN103693836A - 一种污泥处理方法与装置 - Google Patents
一种污泥处理方法与装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103693836A CN103693836A CN201310690988.4A CN201310690988A CN103693836A CN 103693836 A CN103693836 A CN 103693836A CN 201310690988 A CN201310690988 A CN 201310690988A CN 103693836 A CN103693836 A CN 103693836A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sludge
- mud
- dehydration
- rotary
- rotary drum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 134
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims abstract description 47
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 47
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims abstract description 25
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims abstract description 6
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 claims abstract description 4
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 20
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 10
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 claims description 9
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 8
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 7
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 6
- 230000036541 health Effects 0.000 claims description 6
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 6
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 claims description 3
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 claims description 3
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 claims description 3
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 17
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 9
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 6
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 abstract description 5
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 abstract 5
- 230000008719 thickening Effects 0.000 abstract 4
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 abstract 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 abstract 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 5
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 4
- 239000010841 municipal wastewater Substances 0.000 description 3
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 230000008676 import Effects 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical group O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 230000019771 cognition Effects 0.000 description 1
- 239000002361 compost Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 238000010336 energy treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000000050 nutritive effect Effects 0.000 description 1
- 244000052769 pathogen Species 0.000 description 1
- 230000001717 pathogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005325 percolation Methods 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Abstract
本发明公开了一种污泥处理方法，包括预脱水处理、污泥调理和脱水机脱水，所述预脱水处理是利用旋转式污泥浓缩预脱水装置、通过微孔网筛过滤对污泥浓缩池污泥进行深度浓缩、脱水，控制浓缩后脱水污泥含水率在90%-92%；所述污泥调理是对浓缩后的脱水污泥通过投加添加剂进行调理；将经过调理后的含有机物且无毒的污泥作为农用、土壤基肥，将经过调理后的含金属元素或有毒的污泥经脱水机深度脱水干化后添加辅助燃料进行焚烧处置。本发明克服传统工艺污泥体积大、设备管道压滤系统购置成本高、占地面积大等缺点，同时降低设备投资及运行成本。通过添加剂调理满足污泥焚烧、制成肥料等处置要求，实现污泥资源化。
Description
技术领域
本发明涉及一种污泥处理方法，具体涉及一种实现污泥资源化处置高效节能的污泥处理方法，属于环保领域污泥处理范畴。通过改进污泥处理方法及模块化设计，推广本发明污泥处理方法应用，降低传统污泥处理费用，实现污泥资源化处置。
背景技术
目前污水处理方法主要以活性污泥法为主，导致产生大量污泥，每万m3污水经处理后污泥产生量（按含水率80%计）一般约为5-10t。传统处理方法主要是浓缩、厌氧消化后，填埋、焚烧农用等。传统工艺方法经浓缩池浓缩后污泥含水率一般在98%左右，污泥体积庞大，导致后续压滤系统设备选型一般选用大管径、大流量等尺寸型号。这就导致压滤系统投资成本及污泥处理处置费用高，运行时间长，效率低，且占地面积大，操作复杂。
国内外现有的污泥处理处置手段主要包括卫生填埋、水体消纳、焚烧、堆肥处理、土地利用等。针对我国现有的技术来看，最适合我国的处置方式是土地利用，但受技术的限制我国目前主要的污泥处置方式是填埋。污泥的卫生填埋处置方法简单、易行、成本低，污泥又不需要高度脱水，适应性强。但是污泥填埋容易形成填埋渗滤液和可燃气体会污染地下水环境甚至会引起爆炸和燃烧；污泥的焚烧处置较为普遍，它能使有机物全部碳化，杀死病原体，可最大限度地减少污泥体积。但没有经过干化的污泥直接进行焚烧不仅十分困难，而且在能耗上也是极不经济的，且处理设施投资大，处理费用高等缺点限制了该技术的推广应用。
CN102336507A公开了一种污泥处理系统及处理方法。该系统包括污泥干燥装置、污泥焚烧装置、第一传送机构、第二传送机构；所述污泥干燥装置用于利用污泥焚烧装置内污泥焚烧产生的高温烟气对污泥进行干燥，所述污泥焚烧装置用于将干燥后的污泥加热，然后在没有额外燃料下自行燃烧，所述第一传送机构用于将干燥后的污泥传送到所述污泥焚烧装置，所述第二传送机构用于将烟气的高温传送到所述污泥干燥装置。该方法利用所述系统对污泥进行处理，处理中使用的燃料来自于污泥内的有机物质或额外添加的燃料。本发明污泥焚烧过程中采用污泥自有的有机燃料进行高温燃烧，从而节约了其他燃料的使用量，污泥处理效果好，进而大幅减少了污泥处理的成本。
CN102718386A提供了一种污泥处理方法。该方法包括以下步骤：1）用热气流对污泥进行干燥；2）将经过干燥的污泥进行焚烧处理，并输出焚烧处理过程中产生的高温烟气以作为用于污泥干燥的热气流。应用本发明的技术方案，对污泥进行热气流干燥，克服了现有技术 中认为污泥湿度大不能采用气流干燥的技术偏见，一方面，极大的提高了干燥的速率，另一方面，因为采用的热气流，所以干燥时间短，可以降低臭气散发的可能性；另外，本发明中将焚烧处理过程中产生的高温烟气作为污泥干燥的热气流，提高了热量的利用效率，节约了能源。
现有技术优点突出，但在污泥输送上存在一定的问题，未经过浓缩处理的污泥进入压缩装置，导致污泥输送体积庞大、无法安全处置、处理投资成本高。
发明内容
本发明目的是：提供一种实现污泥资源化处置高效节能的污泥处理方法与装置，克服传统工艺污泥体积大、设备管道压滤系统购置成本高、占地面积大等缺点，降低设备投资及运行成本。同时通过添加剂调理满足污泥焚烧、制成肥料等处置要求，实现污泥资源化处理，尤其是用于市政废水处理得到的污泥资源化处理。
本发明采用的技术方案是：一种污泥处理装置，包括旋转式污泥浓缩预脱水装置，所述预脱水装置包括装置机架、调速传动部件、承托旋转轴承、旋转式转鼓、进水管、污泥输送导流板、出泥漏斗、滤液出流槽、冲洗水管、检修盖、观察孔、装置密封盖、转鼓丝网和调频电机；所述装置机架为前低后高的倾斜框架结构，前端连接有可拆卸的检修盖，检修盖内侧放置调频电机；
所述调频电机通过调速传动部件传动至旋转式转鼓，调速传动部件一端安装于旋转式转鼓转轴，一端安装于旋转式转鼓进水端；所述旋转式转鼓进水端位于旋转式转鼓前段，且连接有进水管；
所述旋转式转鼓通过固定在装置机架倾斜面上的四个承托旋转轴承固定，顶端侧边安装有冲洗水管，内部焊接有污泥输送导流板，表面焊接有转鼓丝网；所述旋转式转鼓正下方为与装置机架连接的滤液出流槽，外部为与滤液出流槽可拆卸连接的装置密封盖；所述滤液出流槽外侧和装置密封盖后侧均安装观察孔，且装置密封盖末端出泥口处连接有出泥漏斗。
进一步的，所述冲洗水管末端设置有冲洗喷头，冲洗喷头是能够旋转调整冲洗角度的喷头；所述装置机架倾斜角度为2°-5°，所述转鼓丝网的缝隙为0.4-0.75mm。
本发明还提供一种根据污泥处理装置实现的污泥处理方法，其特征是包括预脱水处理、污泥调理和脱水机脱水，所述预脱水处理是利用旋转式污泥浓缩预脱水装置、通过微孔网筛过滤对污泥浓缩池污泥进行深度浓缩、脱水，控制浓缩后脱水污泥含水率在90%-92%；所述污泥调理是对浓缩后的脱水污泥通过投加添加剂进行调理；将经过调理后的含有机物且无毒的污泥作为农用、土壤基肥，将经过调理后的含金属元素或有毒的污泥经脱水机深度脱水干 化后添加辅助燃料进行焚烧处置。
进一步的，所述污泥调理装置中对浓缩后的脱水污泥投加的添加剂为草木灰或石灰，所述草木灰或石灰的质量为浓缩后的脱水污泥的1%-3%。
进一步的，经脱水机深度脱水干化后添加的辅助燃料为具有一定热值的燃料和/或助燃催化剂，所述燃料为煤粉，质量为污泥质量的1/5-1/3；所述助燃催化剂为MnO2，质量为煤粉和污泥总质量的0.1%±0.01%。
进一步的，所述预脱水处理后的的滤液反馈进入污泥浓缩池。
进一步的，所述污泥浓缩池的污泥经过预脱水处理后，体积可降至原体积的1/4-1/5。
本发明方法和装置的有益效果是：
1、增加预脱水装置，常规工艺污泥浓缩池出水直接进脱水机，本发明增加一预脱水装置实现污泥浓缩输送机后续压滤脱水，通过不同微孔网筛过滤控制浓缩后脱水污泥含水率在90%-92%，污泥体积可降至原体积的1/4-1/5，保证浓缩后的脱水污泥仍具有良好的流动性，减小后续污泥输送脱水设备装置的型号、尺寸，降低投资成本，操作简单、运行稳定；且滤液反馈进入污泥浓缩池，重复过滤，提高了过滤效率；
2、增加污泥调理罐，通过添加剂催化调理，实现不同水质污泥调理后污泥的不同处置，以满足污泥资源化利用要求，且可显著提高污泥脱水性能，因此后续污泥处理可以不只局限于简单压滤，经脱水机脱水后泥饼含水率可降至40%以下，减小泥饼体积，降低污泥托运费用；
3、脱水机，常规工艺压滤系统，只局限于初步的压滤脱水，由于压滤后污泥含水率在80%左右，无法满足污泥处置要求，需进一步脱水干化；由于经调理后的污泥脱水性能显著提高，浓缩后污泥可实现高效脱水，可满足污泥处置对含水率的要求，降低后续污泥处置费用；
4、污泥资源化利用，对于酒精、食品、屠宰等有机物含量较高的废水污泥，调理脱水后可用作农用复合肥料；对于造纸、印染、电镀等废水污泥，可通过添加具有一定热值的助燃催化剂调理提高其热值以满足焚烧要求后进行焚烧，燃烧后对于金属含量高，具有可回收价值的粉渣进行提纯回收处理，剩余则填埋处置，浸出毒性符合国家规范要求的可用作道路路基使用等。
附图说明
图1为传统工艺流程图；
图2为本发明方法工艺流程图，其中虚线框内为本发明部分；
图3为旋转式污泥浓缩预脱水装置的外观图；
图4为旋转式污泥浓缩预脱水装置的内部构造图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述，但本发明实施方式不限于此。
如图1、2所示，图1为传统污泥处理系统，图2为本发明的改进式污泥处理系统，较传统污泥处理系统，改进方式包括以下步骤：1）预脱水装置，在传统浓缩池后增加一预脱水装置，通过不同微孔网筛过滤对污泥浓缩池污泥进行深度浓缩、脱水，控制浓缩后脱水污泥含水率在90%-92%，此时，浓缩后的脱水污泥仍具有良好的流动性。污泥体积可降至原体积的1/4-1/5，减小后续污泥输送、脱水设备装置的型号、尺寸，降低投资成本。2）污泥调理罐，对预脱水装置处理后污泥进行调理，将浓缩后的脱水污泥通过投加草木灰或石灰添加剂进行调理，所述草木灰或石灰的质量为浓缩后的脱水污泥的1%-3%。；将经过调理后的含有机物且无毒的污泥作为农用、土壤基肥，将经过调理后的含金属元素或有毒的污泥经脱水机深度脱水干化后添加辅助燃料进行焚烧处置。所述辅助燃料为具有一定热值的燃料和/或助燃催化剂，所述燃料为煤粉，质量为污泥质量的1/5-1/3；所述助燃催化剂为MnO2，质量为煤粉和污泥总质量的0.1%±0.01%。例如对于酒精、食品、屠宰等有机物含量较高、营养元素丰富的废水污泥，可用作农用复合肥料等。对于造纸、印染、电镀等废水污泥，可通过添加具有一定热值的助燃催化剂提高其热值以满足焚烧要求后进行焚烧，燃烧后粉渣可对于金属含量高，具有可回收价值的进行提纯处理后进行填埋，浸出毒性符合国家规范要求的可用作道路路基方式等使用。3）脱水机，经调理后的污泥脱水性能显著提高，因此后续污泥处理可以不只局限于压滤，可以将泥饼含水率脱水降至40%以下，满足处置方法对污泥含水率要求，降低后续污泥处置能耗及运输成本，同时实现资源化处置。
如图3、图4所示为旋转式污泥浓缩预脱水装置的结构示意图，如图3所示，本浓缩装置包括具有一定倾斜角的装置机架1，装置机架1水平倾斜角度为2°-5°；即旋转式转鼓的转动的轴线与水平线的夹角为2°-5°。装置机架1前端连接有可拆卸的便于检修维护的检修盖10，对装置中设备便于定期检修维护。装置机架1连接有转鼓底部滤液出流槽8，滤液出流槽8末端连接有可拆卸的法兰端盖，方便装置停止工作时盖住滤液出流槽口。滤液出流槽8外侧安装有可供观察采样的观察孔11，便于装置运行过程中对滤液出流状态及滤液水质状况的观察及采样。滤液出流槽8上方可拆卸连接有装置密封盖12，防止装置运行过程中污泥及冲洗水飞溅造成工作环境脏乱。密封盖12出泥口端连接有转鼓末端出泥漏斗7，装置进水端连接 有转鼓前段进水管5。进水管5进口连接有可拆卸的法兰端盖，方便装置停止工作时盖住进口。转鼓进水端安装有调速传动部件2，可针对回收率及污泥性质调节线速度达到设计要求，线速度为0.25-0.35m/s。装置顶端侧边安装有冲洗水管9，冲洗水管9末端设置有冲洗喷头，可以旋转调整冲洗角度，分段、分频次冲洗堵塞网面，达到污泥高效浓缩连续运行的目的。
如图4所示，本装置调频电机14通过调速传动部件2传动至旋转式转鼓4，所述调速传动部件2为调频电机14传动的链条齿轮。旋转式转鼓4旋转底部安装有承托旋转轴承3，承托旋转轴承3承重同时减小旋转式转鼓4旋转阻力。旋转式转鼓4表面焊接有具有一定缝隙率的转鼓丝网13，缝隙宽度可根据实际运行要求设置为0.4-0.75mm。旋转式转鼓4内部焊接有浓缩污泥浓缩输送构件转鼓内部污泥输送导流板6，宽度80-200mm、高度80-350mm。污泥进入旋转式转鼓4后，滤液经转鼓底部滤液出流槽8流出，浓缩污泥沿转鼓内部污泥输送导流板6向前被输送至转鼓末端出泥漏斗7，输送过程中经进一步浓缩后达到最终污泥浓缩要求。
本发明装置可以用过SS、重金属等在线监测结合PLC自控，控制泵的启停和调配比，实现无人操作。
经本发明方法污泥浓缩后含水率90%-92%，调理脱水后可降至40%以下。本发明可以用于处理市政污水及工业废水产生的污泥。
实施例1：
某酒精废水流量1000m3/d，污泥浓缩池污泥含水率98%，pH7.5，正常压滤脱水至含水率80%以下。
含水率98%的浓缩池污泥经混凝预处理后进入预脱水装置进行浓缩，预脱水装置旋转线速度0.3m/s，经脱水后污泥含水率90.1%，体积变为原体积的1/5，浓缩后污泥进调泥罐，经调理后污泥脱水性能得到明显改善，经脱水后滤饼含水率降至40%。由于酒精污泥有机物含量高，热值高，干基污泥热值为14.7968MJ/kg，40%的低含水率气化所需热值1500kJ/kg，基本满足能量平衡，因此污泥最终通过焚烧处置，还可以通过掺加一定比例煤粉、秸秆等燃料作为混合燃料燃烧，污泥处理总投资成本降低30%以上。
实施例2：
某市政污水处理厂流量100000m3/d，污泥浓缩池污泥含水率97.8%，pH7.0，正常压滤脱水至含水率80%以下。
含水率97.5%的浓缩池污泥经混凝预处理后进入预脱水装置进行浓缩，预脱水装置旋转线速度0.35m/s，经脱水后污泥含水率90.7%，体积变为原体积的23.56%，浓缩后污泥进调泥 罐，经调理后污泥经脱水后滤饼含水率降至43.2%。干基污泥热值为9.7968MJ/kg，43.2%的低含水率气化所需热值1620kJ/kg，尚不能满足气化能量平衡，通过掺混煤粉，污泥：煤粉比例为3:1，助燃剂MnO2比例为0.1%。达到污泥焚烧处置的目的，污泥处理总投资成本降低25%以上。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
Claims (9)
1.一种污泥处理装置，其特征是包括旋转式污泥浓缩预脱水装置，所述旋转式污泥浓缩预脱水装置包括装置机架（1）、调速传动部件（2）、承托旋转轴承（3）、旋转式转鼓（4）、进水管（5）、污泥输送导流板（6）、出泥漏斗（7）、滤液出流槽（8）、冲洗水管（9）、检修盖（10）、观察孔（11）、装置密封盖（12）、转鼓丝网（13）和调频电机（14）；
所述装置机架（1）为前低后高的倾斜框架结构，前端连接有可拆卸的检修盖（10），检修盖（10）内侧放置调频电机（14）；
所述调频电机（14）通过调速传动部件（2）传动至旋转式转鼓（4），调速传动部件（2）一端安装于旋转式转鼓（4）转轴，一端安装于旋转式转鼓（4）进水端；所述旋转式转鼓（4）进水端位于旋转式转鼓（4）前段，且连接有进水管（5）；
所述旋转式转鼓（4）通过固定在装置机架（1）倾斜面上的四个承托旋转轴承（3）固定，顶端侧边安装有冲洗水管（9），内部焊接有污泥输送导流板（6），表面焊接有转鼓丝网（13）；所述旋转式转鼓（4）正下方为与装置机架（1）连接的滤液出流槽（8），外部为与滤液出流槽（8）可拆卸连接的装置密封盖（12）；所述滤液出流槽（8）外侧和装置密封盖（12）后侧均安装观察孔（11），且装置密封盖（12）末端出泥口处连接有出泥漏斗（7）。
2.根据权利要求1所述的污泥处理装置，其特征是所述冲洗水管（9）末端设置有冲洗喷头，冲洗喷头是能够旋转调整冲洗角度的喷头。
3.根据权利要求1所述的污泥处理装置，其特征是所述装置机架（1）倾斜角度为2°-5°。
4.根据权利要求1所述的污泥处理装置，其特征是所述转鼓丝网（13）的缝隙为0.4-0.75mm。
5.根据权利要求1所述的污泥处理装置实现的一种污泥处理方法，其特征是包括预脱水处理、污泥调理和脱水机脱水，所述预脱水处理是利用旋转式污泥浓缩预脱水装置、通过微孔网筛过滤对污泥浓缩池污泥进行深度浓缩、脱水，控制浓缩后脱水污泥含水率在90%-92%；所述污泥调理是对浓缩后的脱水污泥通过投加添加剂进行调理；将经过调理后的含有机物且无毒的污泥作为农用、土壤基肥，将经过调理后的含金属元素或有毒的污泥经脱水机深度脱水干化后添加辅助燃料进行焚烧处置。
6.根据权利要求5所述的污泥处理方法，其特征是所述污泥调理装置中对浓缩后的脱水污泥投加的添加剂为草木灰或石灰，所述草木灰或石灰的质量为浓缩后的脱水污泥的1%-3%。
7.根据权利要求5所述的污泥处理方法，其特征是经脱水机深度脱水干化后添加的辅助燃料为具有一定热值的燃料和/或助燃催化剂，所述燃料为煤粉，质量为污泥质量的1/5-1/3；所述助燃催化剂为MnO2，质量为煤粉和污泥总质量的0.1%±0.01%。
8.根据权利要求5所述的污泥处理方法，其特征是所述预脱水处理后的的滤液反馈进入污泥浓缩池。
9.根据权利要求5所述的污泥处理方法，其特征是所述污泥浓缩池的污泥经过预脱水处理后，体积可降至原体积的1/4-1/5。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310690988.4A CN103693836B (zh) | 2013-12-16 | 2013-12-16 | 一种污泥处理装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310690988.4A CN103693836B (zh) | 2013-12-16 | 2013-12-16 | 一种污泥处理装置及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103693836A true CN103693836A (zh) | 2014-04-02 |
| CN103693836B CN103693836B (zh) | 2015-01-21 |
Family
ID=50355533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310690988.4A Active CN103693836B (zh) | 2013-12-16 | 2013-12-16 | 一种污泥处理装置及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103693836B (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104944737A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-09-30 | 杜普利 | 污泥脱水剂及其脱水方法 |
| CN105439409A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-03-30 | 光大环保技术研究院（深圳）有限公司 | 一种污泥与秸秆混合压榨的处理方法及装置 |
| CN107619169A (zh) * | 2017-09-04 | 2018-01-23 | 江苏理文造纸有限公司 | 一种制浆脱墨污泥回收再利用的方法 |
| CN107759050A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-03-06 | 青岛城投娄山河水务有限公司 | 一种新型转鼓浓缩机 |
| CN108046561A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-05-18 | 别名洋 | 一种可防水垢且稳定高效的污泥脱水机 |
| CN108654165A (zh) * | 2017-03-31 | 2018-10-16 | 广州新致晟环保科技有限公司 | 过滤装置以及使用其的污泥浓缩及调质装置和方法 |
| CN110746070A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-02-04 | 江苏中顺节能科技有限公司 | 生物质气炭联产耦合污泥深度处置系统及方法 |
| CN114920607A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-08-19 | 同济大学 | 一种利用水热污泥及脱水液进行边坡修复的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007283254A (ja) * | 2006-04-19 | 2007-11-01 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 汚泥減容方法および汚泥減容剤 |
| CN203065331U (zh) * | 2013-02-17 | 2013-07-17 | 成都源创环保工程有限公司 | 双转鼓污泥干燥机 |
| CN103319064A (zh) * | 2013-07-22 | 2013-09-25 | 哈尔滨金大环境工程有限公司 | 卧式污泥脱水机 |
| CN203683341U (zh) * | 2013-12-16 | 2014-07-02 | 南京中电环保股份有限公司 | 一种旋转式污泥浓缩脱水装置 |
-
2013
- 2013-12-16 CN CN201310690988.4A patent/CN103693836B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007283254A (ja) * | 2006-04-19 | 2007-11-01 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 汚泥減容方法および汚泥減容剤 |
| CN203065331U (zh) * | 2013-02-17 | 2013-07-17 | 成都源创环保工程有限公司 | 双转鼓污泥干燥机 |
| CN103319064A (zh) * | 2013-07-22 | 2013-09-25 | 哈尔滨金大环境工程有限公司 | 卧式污泥脱水机 |
| CN203683341U (zh) * | 2013-12-16 | 2014-07-02 | 南京中电环保股份有限公司 | 一种旋转式污泥浓缩脱水装置 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104944737A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-09-30 | 杜普利 | 污泥脱水剂及其脱水方法 |
| CN105439409A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-03-30 | 光大环保技术研究院（深圳）有限公司 | 一种污泥与秸秆混合压榨的处理方法及装置 |
| CN108654165A (zh) * | 2017-03-31 | 2018-10-16 | 广州新致晟环保科技有限公司 | 过滤装置以及使用其的污泥浓缩及调质装置和方法 |
| CN107619169A (zh) * | 2017-09-04 | 2018-01-23 | 江苏理文造纸有限公司 | 一种制浆脱墨污泥回收再利用的方法 |
| CN108046561A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-05-18 | 别名洋 | 一种可防水垢且稳定高效的污泥脱水机 |
| CN108046561B (zh) * | 2017-11-13 | 2020-11-24 | 江苏佳佩环保机械设备有限公司 | 一种可防水垢且稳定高效的污泥脱水机 |
| CN107759050A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-03-06 | 青岛城投娄山河水务有限公司 | 一种新型转鼓浓缩机 |
| CN110746070A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-02-04 | 江苏中顺节能科技有限公司 | 生物质气炭联产耦合污泥深度处置系统及方法 |
| CN114920607A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-08-19 | 同济大学 | 一种利用水热污泥及脱水液进行边坡修复的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103693836B (zh) | 2015-01-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103693836B (zh) | 一种污泥处理装置及方法 | |
| CN108467161B (zh) | 一种垃圾渗滤液尾水的深度处理方法 | |
| US4157961A (en) | Combined waste water clarification and trash disposal system | |
| CN107572729A (zh) | 一种厨余垃圾渗透液的废水处理系统 | |
| CN111392950A (zh) | 一种污水处理再利用装置及其污水处理再利用方法 | |
| CN105036515A (zh) | 热辊压滤式污泥脱水干化一体机 | |
| CN105271629A (zh) | 一种污水污泥的脱水干化装置及方法 | |
| CN102861762A (zh) | 有机垃圾厌氧消化处理方法 | |
| CN202924891U (zh) | 一种污泥干化带式压滤机 | |
| CN103723892B (zh) | 一种畜禽废水处理系统及其处理方法 | |
| CN111333284A (zh) | 一种污泥处理方法及污泥处理装置 | |
| CN104016543B (zh) | 一种污水处理系统 | |
| CN109503232A (zh) | 一种垃圾焚烧发电厂的垃圾发酵系统及方法 | |
| CN203448381U (zh) | 一种畜禽养殖业污染物的处理装置 | |
| CN203540183U (zh) | 印染污水纤维处理系统 | |
| CN205133383U (zh) | 一种污水污泥的脱水干化装置 | |
| CN211283944U (zh) | 一种智能控制污水预处理设备 | |
| CN204644097U (zh) | 负压高效热解析装置 | |
| CN205170624U (zh) | 一种环保污水处理系统 | |
| CN204022626U (zh) | 造纸废水资源化处理系统 | |
| CN210438560U (zh) | 一种高效的厨房污水处理装置 | |
| CN203593689U (zh) | 一种圆盘式污泥干化成型设备 | |
| CN109179931B (zh) | 一种太阳能供能式底泥修复浮床系统 | |
| CN207451876U (zh) | 应用微生物发酵原理用于畜禽养殖污水治理的预处理装置 | |
| CN205999173U (zh) | 一种建筑供暖污水处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210428 Address after: No. 1800, Chengxin Avenue, Jiangning District, Nanjing City, Jiangsu Province, 211106 Patentee after: Nanjing Yangtze River Ecological Environment Industry Research Institute Co.,Ltd. Address before: 211102, No. 1800, good faith Road, Jiangning District, Jiangsu, Nanjing Patentee before: NANJING CEC ENVIRONMENTAL PROTECTION Co.,Ltd. |
|
| CI03 | Correction of invention patent |
Correction item: Patentee|Address Correct: Nanjing Zhongdian Environmental Protection Co.,Ltd.|211102 No.1800 Chengxin Avenue, Jiangning District, Nanjing City, Jiangsu Province False: Nanjing Yangtze River Eco-Environment Industry Research Institute Co.,Ltd.|211106 No.1800 Chengxin Avenue, Jiangning District, Nanjing City, Jiangsu Province Number: 20-01 Volume: 37 |
|
| CI03 | Correction of invention patent | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: No. 1800, Chengxin Avenue, Jiangning District, Nanjing City, Jiangsu Province Patentee after: CEC ENVIRONMENTAL PROTECTION Co.,Ltd. Address before: No. 1800, Chengxin Avenue, Jiangning District, Nanjing City, Jiangsu Province Patentee before: NANJING CEC ENVIRONMENTAL PROTECTION Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210607 Address after: No. 1800, Chengxin Avenue, Jiangning Development Zone, Nanjing, Jiangsu, 211106 Patentee after: Nanjing Yangtze River Ecological Environment Industry Research Institute Co.,Ltd. Address before: No. 1800, Chengxin Avenue, Jiangning District, Nanjing City, Jiangsu Province Patentee before: CEC ENVIRONMENTAL PROTECTION Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |