CN107619169A - 一种制浆脱墨污泥回收再利用的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制浆脱墨污泥回收再利用的方法，包括三个单元，脱墨污泥的浓缩处理：将浮选后的脱墨污泥收集至污泥储存槽，搅拌状态下向污泥存储槽内加入高分子凝集剂；待污泥凝集成颗粒状后，将污泥混合物传送至污泥挤压脱水系统，对污泥进行浓缩脱水；浓缩后的脱墨污泥的利用：将部分浓缩后的脱墨污泥重新投入白面牛卡纸的制浆系统；将剩余的浓缩脱墨污泥直接送至电站焚烧；脱墨污泥浓缩的废水处理：脱墨污泥浓缩时产生的废水进入白水循环系统进行净化处理，并回收再利用。本发明提供的制浆脱墨污泥回收再利用的方法，脱墨污泥得到安全有效的处理，节省废纸原料用量、填料用量，降低污泥处理负荷，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种制浆脱墨污泥回收再利用的方法，属于造纸技术领域。
背景技术
废纸是重要的可再生资源。废纸的回收利用具有节约原料，减少污染，降低能耗，降低成本等重要意义。废纸资源的利用是我国造纸工业发展的一大特色，废纸造纸的兴起推送了我国造纸工业的发展。2007-2012年，我国废纸用量每年以300万吨左右的速度猛增，后增速渐缓，2016年废纸浆用量达到6329万吨（折合废纸7911万吨），占纸浆总用量的65%。
与其他造纸过程一样，废纸造纸过程中也会不可避免的产生一些固体废弃物，如脱墨污泥。脱墨污泥是废纸浆料浮选脱墨过程中产生的固体废渣，主要由废纸中的填料和涂料，浮选带出的部分细小纤维、粗渣和油墨粒子组成。国内外学者对脱墨污泥的处理进行了深入的研究，开发了一些脱墨污泥资源化利用技术，如：从脱墨污泥中回收能量和早之用填料，将脱墨污泥制成板材、土壤改良剂、复合材料填充剂和沥青复合改性剂等资源化利用新技术，但都存在投资高，不容易实施等技术问题。脱墨污泥易腐烂发臭，如不进行妥善的处理，则会造成严重的二次污染。因此，脱墨污泥的安全处理、处置与利用，对造纸厂废水处理工程的良好运行及地区生态环境的改善都有重要意义。
发明内容
目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种制浆脱墨污泥回收再利用的方法。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种制浆脱墨污泥回收再利用的方法，包括如下单元，
S1，脱墨污泥的浓缩处理：将浮选后的脱墨污泥收集至污泥储存槽，搅拌状态下向污泥存储槽内加入高分子凝集剂；待污泥凝集成颗粒状后，将污泥混合物传送至污泥挤压脱水系统，对污泥进行浓缩和脱水；
S2，浓缩后的脱墨污泥的利用：将部分浓缩后的脱墨污泥重新投入白面牛卡纸的制浆系统；将剩余的浓缩脱墨污泥直接送至电站焚烧；
S3，脱墨污泥浓缩的废水处理：脱墨污泥浓缩时产生的废水进入白水循环系统进行净化处理，并回收再利用。
优选地，所述高分子凝集剂使用阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂。
优选地，所述高分子凝集剂的用量为1~2ppm。
进一步地，所述污泥挤压脱水系统包括旋转过滤器和污泥脱水机；所述旋转过滤器使污泥固液分离，所述污泥脱水机对污泥进行挤压脱水。
优选地，用于白面牛卡纸抄造的浓缩脱墨污泥在制浆系统中所占质量比为2%~3%。
优选地，所述白面牛卡纸的纸机车速为400m/min~800m/min。
优选地，所述白面牛卡纸的制浆系统内浆料的温度控制在40℃~50℃。
有益效果：本发明提供的一种制浆脱墨污泥回收再利用的方法，回用脱墨污泥，将其浓缩后用于白面牛卡纸的抄造，同时将剩余浓缩污泥直接送去电站焚烧；脱墨污泥中含有填料CaCO3、TiO2等，还含有细小纤维，将脱墨污泥回收利用与白面牛卡纸的抄造，可节省废纸原料用量、填料用量，降低污泥处理负荷，降低生产成本。通过本发明提供的方法，脱墨污泥得到了安全处理和利用，对造纸厂废水处理工程的良好运行及地区生态环境的改善都有重要意义。
附图说明
图1为本发明的流程框架图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
一种制浆脱墨污泥回收再利用的方法，参见图1所示的流程框架图，包括如下单元，
S1，脱墨污泥的浓缩处理：将浮选后的脱墨污泥收集至污泥储存槽，搅拌状态下向污泥存储槽内加入高分子凝集剂；待污泥凝集成颗粒状后，将污泥混合物传送至污泥挤压脱水系统，对污泥进行浓缩和脱水；
S2，浓缩后的脱墨污泥的利用：将部分浓缩后的脱墨污泥重新投入白面牛卡纸的制浆系统；将剩余的浓缩脱墨污泥直接送至电站焚烧，可减少运输成本及煤炭成本；
S3，脱墨污泥浓缩的废水处理：脱墨污泥浓缩时产生的废水进入白水循环系统进行净化处理，并回收再利用，可以节省清水用量。
所述高分子凝集剂为阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂，所述高分子凝集剂的用量为1~2ppm，即1t脱墨污泥中加入1g聚丙烯酰胺絮凝剂，并在维持搅拌的状态下向脱墨污泥中添加聚丙烯酰胺絮凝剂。
所述污泥挤压脱水系统包括旋转过滤器和污泥脱水机；所述旋转过滤器使污泥固液分离，所述污泥脱水机对污泥进一步进行挤压脱水。旋转过滤器与污泥脱水机采用现有技术中使用的、市面上可购得的旋转过滤器和污泥脱水机。
浓缩后的脱墨污泥加入白面牛卡纸抄造的制浆系统，制浆系统内浆料的温度控制在40℃~50℃，浓缩脱墨污泥所占质量比为2%~3%，生产白面牛卡纸的纸机车速为400m/min~800m/min。
浓缩后的脱墨污泥回收利用与白面牛卡纸的抄造，提高了白面牛卡纸的性能，其中白面牛卡纸的耐破指数≥2.3kPa·m2/g；环压指数≥7.5N·m/g；平滑度≥10s；白度为80±2%。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种制浆脱墨污泥回收再利用的方法，其特征在于：包括如下单元，
S1，脱墨污泥的浓缩处理：将浮选后的脱墨污泥收集至污泥储存槽，搅拌状态下向污泥存储槽内加入高分子凝集剂；待污泥凝集成颗粒状后，将污泥混合物传送至污泥挤压脱水系统，对污泥进行浓缩和脱水；
S2，浓缩后的脱墨污泥的利用：将部分浓缩后的脱墨污泥重新投入白面牛卡纸的制浆系统；将剩余的浓缩脱墨污泥直接送至电站焚烧；
S3，脱墨污泥浓缩的废水处理：脱墨污泥浓缩时产生的废水进入白水循环系统进行净化处理，并回收再利用。
2.根据权利要求1所述的制浆脱墨污泥回收再利用的方法，其特征在于：所述高分子凝集剂使用阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂。
3.根据权利要求2所述的制浆脱墨污泥回收再利用的方法，其特征在于：所述高分子凝集剂的用量为1~2ppm。
4.根据权利要求1所述的制浆脱墨污泥回收再利用的方法，其特征在于：所述污泥挤压脱水系统包括旋转过滤机和污泥脱水机；所述旋转过滤器使污泥固液分离，所述污泥脱水机对污泥进行挤压脱水。
5.根据权利要求1所述的制浆脱墨污泥回收再利用的方法，其特征在于：用于白面牛卡纸抄造的浓缩脱墨污泥在制浆系统中所占质量比为2%~3%。
6.根据权利要求1所述的制浆脱墨污泥回收再利用的方法，其特征在于：所述白面牛卡纸的纸机车速为400m/min~800m/min。
7.根据权利要求1所述的制浆脱墨污泥回收再利用的方法，其特征在于：所述白面牛卡纸的制浆系统内浆料的温度控制在40℃~50℃。
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