CN107572729A - 一种厨余垃圾渗透液的废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大颗粒悬浮物拦截率高；有机物、氨氮去除率高等优点的厨余垃圾渗透液的废水处理系统，其技术方案要点是集水井通过管道及设于其内的提升泵与调节池的第一进水口相连，所述调节池的第一进水口还设有格栅机，调节池的出水口通过管道及水泵与混凝沉淀池的进水口相连，混凝沉淀池的出水口通过管道与厌氧反应池的进水口相连，厌氧反应池的出水口通过管道与多级缺氧／好氧池及膜生物反应器综合处理系统的进水口相连，多级缺氧／好氧池及膜生物反应器综合处理系统的出水口通过管道与NF系统的进水口相连，NF系统的第一出水口通过管道与RO系统的进水口相连，RO系统的第一出水口连接有达标排放管，达标排放管与下水道相连。

Description

一种厨余垃圾渗透液的废水处理系统

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，特别涉及一种厨余垃圾渗透液的废水处理系统。

背景技术

垃圾渗滤液主要来源于三个部分，即生活污水本身含有的和填埋过程中发生厌氧生物反应生成的水分、填埋区内的雨水汇集和浅层地表渗流水。垃圾渗滤液成份复杂，含有许多有害的有机化合物和重金属。据对北方地区一批垃圾填埋场渗滤液的抽样测定，有机污染物多达一百多种，其中含有近20种难以生物降解的杂环类化合物和长链有机化合物。垃圾渗滤液有机物浓度和氨氮浓度均很高，属于典型的难处理高浓度废水。

目前，公布号为CN106242151A的中国专利公开了一种渗透液处理系统及工艺，它包括调节池、振动膜分离装置、反渗透水处理装置，振动膜分离装置包括为第一振动膜分离装置、第二振动膜分离装置，调节池通过管道与第一振动膜分离装置连接，第一振动膜分离装置的第一净水出口与反渗透水处理装置的入口连接，第一振动膜分离装置的第一浓缩水出口与第二振动膜分离装置的第二废水入口连接;反渗透水处理装置的未渗透杂质出口与第一废水入口连接;第二振动膜分离装置的第二净水出口通过管道与第一废水入口连接，第二振动膜分离装置的第二浓缩水出口与蒸发器通过管道连接。

这种渗透液处理系统及工艺，虽然能有效的将渗透液进行浓缩，使其质量减轻，很好的降低处理成本，但是有机物及氨氮不能得到很好的降解，随着人们生活水平的提高，国家环保标准不断提高，因此，我们需要在此基础上做进一步的改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种厨余垃圾渗透液的废水处理系统，其具有大颗粒悬浮物拦截率高；有机物、氨氮去除率高的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种厨余垃圾渗透液的废水处理系统，依次包括集水井、调节池、混凝沉淀池、厌氧反应池、多级缺氧／好氧池及膜生物反应器综合处理系统、NF系统以及RO系统，集水井通过管道及设于其内的提升泵与调节池的第一进水口相连，所述调节池的第一进水口还设有格栅机，调节池的出水口通过管道及水泵与混凝沉淀池的进水口相连，混凝沉淀池的出水口通过管道与厌氧反应池的进水口相连，厌氧反应池的出水口通过管道与多级缺氧／好氧池及膜生物反应器综合处理系统的进水口相连，多级缺氧／好氧池及膜生物反应器综合处理系统的出水口通过管道与NF系统的进水口相连，NF系统的第一出水口通过管道与RO系统的进水口相连，RO系统的第一出水口连接有达标排放管，达标排放管与下水道相连；

所述混凝沉淀池上设有用于添加药剂的加料口，NF系统与RO系统的第二出水口均通过管道与浓缩液收集池的进水口相连；

所述混凝沉淀池、厌氧反应池以及多级缺氧／好氧池及膜生物反应器综合处理系统均设有出泥口通过管道与污泥浓缩池的进泥口相连，污泥浓缩池的出泥口通过管道与污泥脱水系统的进泥口相连，污泥脱水系统的出水口通过管道与杂水收集池的进水口相连，杂水收集池的出水口通过管道与调节池第二进水口相连。

如此设置，渗滤液经集水井收集后，用泵提升至格栅机，进行悬浮物预处理后进入调节池，调节水量、均衡水质后，提升进入混凝沉淀池，去除废水中的胶体和部分有机污染物，厌氧出水自流进入多级缺氧／好氧池及膜生物反应器综合处理系统，多级缺氧／好氧池及膜生物反应器综合处理系统主要通过微生物对有机物的碳化、硝化和反硝化作用，去除有机物及大部分的TN（总氮），由于经历厌氧、缺氧、好氧过程，微生物常处于内/外源呼吸交替，产生污泥量少，在实现有机物降解的同时，实现生物脱氮，最后依次进入NF系统和RO系统，经深度处理后，具有很好的去除率，达到更好的排放标准。

进一步设置：所述厌氧反应池包括污泥反应区、气液固三相分离器和气室，所述气液固三项分离器内设有屋脊。

如此设置，在污泥反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层，污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气，屋脊对沼气进行有效的格挡作用，颗粒吸附在屋脊表面进行回收，提高进入气室的质量。

进一步设置：所述NF系统和RO系统中的过滤膜均包括膜元件和聚酯无纺布，所述膜元件包括依次连接的聚酰胺分离层、薄膜层以及聚砜支撑层，所述聚砜支撑层复合在聚酯无纺布上。

如此设置，采用三层膜结构，通过在膜元件的聚酰胺分离层和聚砜支撑层之间插入薄膜层，从而使膜表层更加光滑，并减少了污染物在膜表层的沉积，提高了膜元件的抗污染能力，延长膜元件的使用寿命。

进一步设置：在所述调节池内还设有第一潜水搅拌机及曝气系统，所述曝气系统与曝气机相连接，所述曝气机为微孔曝气器或射流曝气器。

如此设置，第一潜水搅拌机进行混合搅拌，防止污泥沉积，在混凝沉淀前端增加调节预曝单元，调节水量、均衡水质，对进水水质进行改性优化。

进一步设置：所述多级缺氧／好氧池及膜生物反应器综合处理系统由2～6级串联的缺氧／好氧池及膜生物反应器组成，膜生物反应器与缺氧／好氧池的末级相连。

进一步设置：所述多级缺氧／好氧池的缺氧段分别进水，在各级进水管道上装设有流量计。

如此设置，进水量可以调节控制，运行方式更灵活。

进一步设置：所述污泥反应区内设有第二潜水搅拌机，各级所述缺氧/好氧池内设有第三潜水搅拌机。

如此设置，通过第二潜水搅拌机进行内部回流充分搅拌，使活性污泥与渗滤液充分混合并提高上升流速使之形成活性污泥悬浮层，提高厌氧处理的效果，通过第三潜水搅拌机，使渗滤液和活性污泥充分接触和混合，同时能保证溶解氧浓度低于0.5mg/L，通过好氧池混合液回流来提高硝化反硝化的效果，达到去除NH3-N的目的。

进一步设置：所述调节池和厌氧反应池均设有用于排放沼气的排气口，分别通过管道与沼气火炬燃烧系统相连接。

进一步设置：所述格栅机、混凝沉淀池、污泥脱水系统以及多级缺氧／好氧池及膜生物反应器综合处理系统均设有用于排放臭气的排气口，分别通过管道与燃烧炉相连接。

如此设置，进行有效的回收利用，起到良好的节能环保作用。

本发明的另一目的是提供一种厨余垃圾渗透液的废水处理系统的工艺，其具有在线监测数据详细、处理灵活性高的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种厨余垃圾渗透液的废水处理系统的工艺，步骤为：

步骤1、废水经集水井收集后，用提升泵送至格栅机，进行悬浮物预处理，滤掉废水内的纤维、小粒径杂物及悬浮物，格栅机的过滤精度为0～1000μm；

步骤2、过滤后进入调节池在调节池内调节水质水量后由水泵提升进入混凝沉淀池，投加适量的混凝剂和絮凝剂，去除废水中的胶体和部分有机污染物；

步骤3、混凝沉淀后进入厌氧反应池，废水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气，厌氧反应池内污泥的排放通过管道依次流入污泥浓缩池和污泥脱水系统，分离出泥饼和杂水；

步骤4、经厌氧处理后分别进入多级缺氧／好氧池的各级缺氧段，各级好氧段则根据需要调节pH值，并在最后一级缺氧段投加甲醛补充碳源；

步骤5、经生化处理后废水进入膜生物反应器，大量的活性污泥在生物反应器内与基质充分接触，通过氧化分解作用进行新陈代谢以维持自身生长、繁殖，同时使有机污染物降解，膜组件对废水和污泥混合液进行固液分离，污泥被浓缩后返回生物反应器，从而避免微生物的流失，延长SRT；

步骤6、经膜生物反应器处理后废水先后进入NF系统和RO系统，通过纳滤膜和反渗透膜的深度处理，反渗透膜表面微孔的直径在0.5～10nm之间，有效地去除水中的溶解盐、胶体、细菌、病毒、细菌内毒素和大部分有机物等杂质，达到国家一级排放标准或相关行业的排放标准。

如此设置，充分体现了处理的灵活性，在不同的水量、水质条件下均能确保系统不受影响，稳定运行，降低运行成本。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、大颗粒悬浮物拦截率高；

2、调节池均质均量，节约碳源，调节C/N比，有效保证生化处理效果；

3、有足够的回流比，充分保证有机物、氨氮得到去除；

4、MBR可截留污泥，污泥负荷低，提高系统内污泥浓度，增加难降解有机物去除率；

5、可有效截留小分子和盐类，保证出水达标。

附图说明

图1是实施例一种厨余垃圾渗透液的废水处理系统的流程示意图。

具体实施方式

下述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

一种厨余垃圾渗透液的废水处理系统，由依次连接的集水井、调节池、混凝沉淀池、厌氧反应池（以下称UASB池）、多级缺氧／好氧池及膜生物反应器综合处理系统（以下称A/O-MBR生物反应器系统）、NF系统以及RO系统组成。

首先通过集水井进行渗滤液的收集，集水井通过管道及设于其内的提升泵与调节池的第一进水口相连，在调节池的第一进水口处还设有格栅机，格栅机的过滤精度为0～1000μm，将通过格栅机过滤后的栅渣进行收集后运送至垃圾库。

格栅机对废水中较大粒径的颗粒、碎石和漂浮物进行拦截，将拦截后的栅渣送去垃圾库进行集中处理，集水井中的臭气通过管道接入焚烧炉内进行焚烧，出水通过提升泵进入调节池；

调节池的出水口通过管道及水泵与混凝沉淀池的进水口相连，调节池内设有第一潜水搅拌机，通过搅拌机的水力搅动作用，不仅可以使水质得以均匀，还可以使得废水内的纤维及SS等不至于在调节池内淤积，调节池内产生的沼气通过管道接至沼气火炬燃烧系统，调节池出水通过提升泵提升进入混凝沉淀池。

为了保障各工艺单元稳定运行，在混凝沉淀前端增加调节预曝单元，对进水水质进行改性优化该单元的功能主要表现在：1、降解水中污染物，调节pH，强制破坏渗滤液中不可降解有机物与金属离子的络合缓冲体系，降低后续物化反应用药量并保证生化系统稳定性；2、降低进水中脂肪类和硫化物含量预曝气的实验显示，预曝气是一种有效的，能去除进水中这类物质的方法，预曝气可以起到稳定生物处理效果的作用，且对有着较长停留时间的废水处理系统来说，能有效减少丝状微生物所产生的污泥膨胀和上浮现象。

混凝沉淀池上设有用于添加药剂的加料口，投加适量的混凝剂和絮凝剂，去除废水中的胶体和部分有机污染物，混凝沉淀池内产生的沼气通过管道接入沼气火炬燃烧系统，混凝沉淀池内产生的臭气通过管道接入焚烧炉内进行燃烧，混凝沉淀池的出水口通过管道与UASB池的进水口相连，在混凝沉淀池和UASB池之间还设有中间水池，沉淀出水进入中间水池，在低温时通过电厂余热加温，保证后续UASB系统处于最佳反应状态。

UASB由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成，在污泥反应区底部内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层，污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气，沼气通过管道接入沼气火炬燃烧系统；UASB池通过水泵进行内部回流充分搅拌，使活性污泥与渗滤液充分混合并提高上升流速使之形成活性污泥悬浮层，提高厌氧处理的效果，进一步的，在污泥反应区内设有第二潜水搅拌机，通过搅拌机的水力搅动作用，使活性污泥与渗滤液更充分混合。

在气液固分离器内设置有多个间隔排序呈“V”字形的屋脊，且至少3层，屋脊对沼气进行有效的格挡作用，颗粒吸附在屋脊表面进行回收，提高进入气室的质量

厌氧反应过程是对复杂物质（指高分子有机物以悬浮物和胶体形式存在于水中）生物降解的复杂的生态系统。其反应过程可分为水解、发酵、产酸、产甲烷四个阶段；复杂物质被细菌胞外酶分解成小分子，例如：纤维素被纤维酶水解为纤维二糖和葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解为麦牙糖和葡萄糖，蛋白质被蛋白酶水解为短肽和氨基酸等，这些小分子的水解产物能被溶解于水，并透过细胞为细胞所利用，小分子的化合物在发酵菌（即酸化菌）的细胞内转化为更为简单的化合物，并分泌到细胞外；发酵阶段主要产物为挥发性脂肪酸（VFA）醇类、乳酸、CO2、氢、氨、硫化氢等；产酸阶段使发酵阶段产物被进一步转化为乙酸、氢、碳酸以及新的细胞物质，在产甲烷阶段乙酸、氢、碳酸、甲酸和甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳和新细胞物质。

UASB池的出水口通过管道与A/O-MBR生物反应器系统的进水口相连，厌氧出水自流进入A/O-MBR生物反应器系统，A/O-MBR生物反应器系统由2～6级串联的A/O池及MBR组成，MBR与A/O池的末级相连，A/O池内设单独的回流系统，厌氧至好氧的过渡阶段为兼氧段，兼氧段采用兼氧微生物为主，悬浮型和附着型微生物混合的生物相，各级A/O池内设有第三潜水搅拌机，使渗滤液和活性污泥充分接触和混合，同时能保证溶解氧浓度低于0.5mg/L，通过好氧池混合液回流来提高硝化反硝化的效果，达到去除NH3-N的目的，多级A/O池的缺氧段分别进水，在各级进水管道上装设有流量计。

A/O-MBR生物反应器系统通入空气，A/O-MBR生物反应器系统产生的臭气通过管道接入焚烧炉进行焚烧。

由于硝化反应需要消耗碱度、反硝化反应产生碱度，当产生的碱度不足以维持硝化反应所需的碱度时，各级O 段设有碱液投加系统。末级A 段还设有碳源投加系统，通过硝态氮的脱除，提高总氮的去除效率。

本工艺选用多级A/O 工艺作为生化反应的主体，具有如下的优点：第一、多级A/O工艺污泥负荷低，污泥浓度较高，生物量大，相对曝气时间较长；第二、耐冲击负荷能力强，出水效果好；第三、由于废水进行了多级A/O 生化反应，硝化和反硝化反应交替进行，污水脱氮彻底，反硝化脱氮所产生的氧，在硝化段被充分利用，以节省供氧能耗；第四、由于污泥负荷较低，泥龄较长，污泥在曝气池的停留时间长，自身氧化充分、矿化度高，泥量少，稳定性好，不需要污泥消化系统，直接浓缩脱水即可。

厌氧+缺氧+好氧微生物分类严格。由于经历厌氧、缺氧、好氧过程，微生物常处于内/外源呼吸交替，产生污泥量少。在实现有机物降解的同时，实现生物脱氮。A/O-MBR生物反应器系统的出水口通过管道与NF系统的进水口相连，NF系统的第一出水口通过管道与RO系统的进水口相连，RO系统的第一出水口连接有达标排放管，达标排放管与下水道相连；

NF系统与RO系统的第二出水口均通过管道与浓缩液收集池的进水口相连；

混凝沉淀池、UASB池以及A/O-MBR生物反应器系统均设有用于排放污泥的出泥口，出泥口通过管道与污泥浓缩池的进泥口相连，污泥浓缩池的出泥口通过管道与污泥脱水系统的进泥口相连，污泥脱水系统的出水口通过管道与杂水收集池的进水口相连，杂水收集池的出水口通过管道与调节池第二进水口相连。

NF系统和RO系统中的过滤膜均包括膜元件和聚酯无纺布，膜元件包括依次连接的聚酰胺分离层、薄膜层以及聚砜支撑层，聚砜支撑层复合在聚酯无纺布上。

小结：

（1）采用三层膜结构，其主要应用在反渗透和纳滤膜上，通过在膜元件的聚酰胺薄膜层（PA）和聚砜层（PS）之间插入薄膜层，从而使膜表层更加光滑，并减少了污染物在膜表层的沉积，提高了膜元件的抗污染能力，延长膜元件的使用寿命。

（2）采用传统的菱形浓水流道时，污染物极易在菱角处积累。而采用平行浓水流道时，即可消除污染物在菱角处积累的现象，减轻浓水流道的堵塞程度，使浓水在膜管中分配更加均匀。当采用更厚的浓水流道时，可防止较大污染颗粒在浓水流道中卡塞的现象，同时由于浓水流道加厚，浓水切向流量和流速也都相应的增加，这样一来将增加浓水侧的紊流程度，从而减少膜元件的污堵。

（3）纳滤膜允许水和单价离子（如NaCl）透过，同时能够截留并浓缩有机物。纳滤膜有较高的NaCl 透过率，从而降低了膜的渗透压，因此其在低压状态下即可达到高的渗透通量。

（4）膜单元设计，可单独更换膜元件；膜成套设备设计，占地少。

（5）自动化程度高，减少劳动量；在线检测实时反应纳滤系统运行情况和进出水水质状况。

（6）受外界温度等干扰影响小，无气味，外观整洁。

实施例2：

一种厨余垃圾渗透液的废水处理系统的工艺，步骤为：

步骤1、废水经集水井收集后，用提升泵送至格栅机，进行悬浮物预处理，滤掉废水内的纤维、小粒径杂物及悬浮物，格栅机的过滤精度为0～1000μm；

步骤2、过滤后进入调节池在调节池内调节水质水量后由水泵提升进入混凝沉淀池，投加适量的混凝剂和絮凝剂，去除废水中的胶体和部分有机污染物；

步骤3、混凝沉淀后进入厌氧反应池，废水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气，厌氧反应池内污泥的排放通过管道依次流入污泥浓缩池和污泥脱水系统，分离出泥饼和杂水；

步骤4、经厌氧处理后分别进入多级缺氧／好氧池的各级缺氧段，各级好氧段则根据需要调节pH值，并在最后一级缺氧段投加甲醛补充碳源；

步骤5、经生化处理后废水进入膜生物反应器，大量的活性污泥在生物反应器内与基质充分接触，通过氧化分解作用进行新陈代谢以维持自身生长、繁殖，同时使有机污染物降解，膜组件对废水和污泥混合液进行固液分离，污泥被浓缩后返回生物反应器，从而避免微生物的流失，延长SRT；

步骤6、经膜生物反应器处理后废水先后进入NF系统和RO系统，通过纳滤膜和反渗透膜的深度处理，反渗透膜表面微孔的直径在0.5～10nm之间，有效地去除水中的溶解盐、胶体、细菌、病毒、细菌内毒素和大部分有机物等杂质，达到国家一级排放标准或相关行业的排放标准。

处理系统流程说明：

渗滤液经储坑收集后，用泵提升至格栅机，进行悬浮物预处理后进入调节池，预曝气进行混合搅拌，防止污泥沉积，调节水量、均衡水质后，提升进入混凝沉淀池，投加适量的混凝剂和絮凝剂，去除废水中的胶体和部分有机污染物，沉淀出水进入中间水池，在低温时通过电厂余热加温，保证后续UASB系统处于最佳反应状态，厌氧出水自流进入A/O-MBR生物反应器系统。

污泥中所含水份大致分为间隙水、毛细结合水、表面吸附水和内部水。第一种称为“自由水”，后三种称为“束缚水”。这四种水除了间隙水可以以物理方式压滤以外，其它三种水表面具有强大的负电子包裹着，它不能以物理压滤析出。颗粒间的间隙水，约占污泥水份的70%；毛细水，污泥颗粒间的毛细管水，约占20%；颗粒的吸附水及颗粒内部水约占10%，污泥脱水的对象是颗粒间的间隙水。

具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝，由于转子（螺旋和转鼓）的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层（液环区），在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层（固环层），再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后（岸区或称干燥区）泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，实现固液分离。

A/O-MBR系统由二部分组成，A/O生化和外置管式UF系统，主要通过微生物对有机物的碳化、硝化和反硝化作用，去除有机物及大部分TN（总氮），经生化处理后的渗滤液进入外置UF系统，该系统采用进口管式超滤膜，通过膜的截流能将生化系统的污泥浓度提升15-30g/L，大大增加了系统的去除率；UF出水依次进入NF和RO系统，经深度处理后，达标排放，设计出水水质要求能够达到《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889-2008）排放限值，并需保证出水氯离子≤400mg/L；废气及恶臭排放及控制执行环评报告以及《恶臭污染物排放标准》（GB 14554）相关标准。

Claims (10)

1.一种厨余垃圾渗透液的废水处理系统，其特征在于：依次包括集水井、调节池、混凝沉淀池、厌氧反应池、多级缺氧／好氧池及膜生物反应器综合处理系统、NF系统以及RO系统，集水井通过管道及设于其内的提升泵与调节池的第一进水口相连，所述调节池的第一进水口还设有格栅机，调节池的出水口通过管道及水泵与混凝沉淀池的进水口相连，混凝沉淀池的出水口通过管道与厌氧反应池的进水口相连，厌氧反应池的出水口通过管道与多级缺氧／好氧池及膜生物反应器综合处理系统的进水口相连，多级缺氧／好氧池及膜生物反应器综合处理系统的出水口通过管道与NF系统的进水口相连，NF系统的第一出水口通过管道与RO系统的进水口相连，RO系统的第一出水口连接有达标排放管，达标排放管与下水道相连；

所述混凝沉淀池上设有用于添加药剂的加料口，NF系统与RO系统的第二出水口均通过管道与浓缩液收集池的进水口相连；

所述混凝沉淀池、厌氧反应池以及多级缺氧／好氧池及膜生物反应器综合处理系统均设有出泥口通过管道与污泥浓缩池的进泥口相连，污泥浓缩池的出泥口通过管道与污泥脱水系统的进泥口相连，污泥脱水系统的出水口通过管道与杂水收集池的进水口相连，杂水收集池的出水口通过管道与调节池第二进水口相连。

2.根据权利要求1所述的一种厨余垃圾渗透液的废水处理系统，其特征在于：所述厌氧反应池包括污泥反应区、气液固三相分离器和气室，所述气液固三项分离器内设有屋脊。

3.根据权利要求1所述的一种厨余垃圾渗透液的废水处理系统，其特征在于：所述NF系统和RO系统中的过滤膜均包括膜元件和聚酯无纺布，所述膜元件包括依次连接的聚酰胺分离层、薄膜层以及聚砜支撑层，所述聚砜支撑层复合在聚酯无纺布上。

4.根据权利要求1所述的一种厨余垃圾渗透液的废水处理系统，其特征在于：在所述调节池内还设有第一潜水搅拌机及曝气系统，所述曝气系统与曝气机相连接，所述曝气机为微孔曝气器或射流曝气器。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的一种厨余垃圾渗透液的废水处理系统，其特征在于：所述多级缺氧／好氧池及膜生物反应器综合处理系统由2～6级串联的缺氧／好氧池及膜生物反应器组成，膜生物反应器与缺氧／好氧池的末级相连。

6.根据权利要求5所述的一种厨余垃圾渗透液的废水处理系统，其特征在于：所述多级缺氧／好氧池的缺氧段分别进水，在各级进水管道上装设有流量计。

7.根据权利要求2所述的一种厨余垃圾渗透液的废水处理系统，其特征在于：所述污泥反应区内设有第二潜水搅拌机，各级所述好氧池内设有第三潜水搅拌机。

8.根据权利要求5所述的一种厨余垃圾渗透液的废水处理系统，其特征在于：所述调节池和厌氧反应池均设有用于排放沼气的排气口，分别通过管道与沼气火炬燃烧系统相连接。

9.根据权利要求8所述的一种厨余垃圾渗透液的废水处理系统，其特征在于：所述格栅机、混凝沉淀池、污泥脱水系统以及多级缺氧／好氧池及膜生物反应器综合处理系统均设有用于排放臭气的排气口，分别通过管道与燃烧炉相连接。

10.一种厨余垃圾渗透液的废水处理系统的工艺，其特征在于：步骤为：

步骤1、废水经集水井收集后，用提升泵送至格栅机，进行悬浮物预处理，滤掉废水内的纤维、小粒径杂物及悬浮物，格栅机的过滤精度为0～1000μm；

步骤2、过滤后进入调节池在调节池内调节水质水量后由水泵提升进入混凝沉淀池，投加适量的混凝剂和絮凝剂，去除废水中的胶体和部分有机污染物；

步骤3、混凝沉淀后进入厌氧反应池，废水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气，厌氧反应池内污泥的排放通过管道依次流入污泥浓缩池和污泥脱水系统，分离出泥饼和杂水；

步骤4、经厌氧处理后分别进入多级缺氧／好氧池的各级缺氧段，各级好氧段则根据需要调节pH值，并在最后一级缺氧段投加甲醛补充碳源；

步骤5、经生化处理后废水进入膜生物反应器，大量的活性污泥在生物反应器内与基质充分接触，通过氧化分解作用进行新陈代谢以维持自身生长、繁殖，同时使有机污染物降解，膜组件对废水和污泥混合液进行固液分离，污泥被浓缩后返回生物反应器，从而避免微生物的流失，延长SRT；

步骤6、经膜生物反应器处理后废水先后进入NF系统和RO系统，通过纳滤膜和反渗透膜的深度处理，反渗透膜表面微孔的直径在0.5～10nm之间，有效地去除水中的溶解盐、胶体、细菌、病毒、细菌内毒素和大部分有机物等杂质，达到国家一级排放标准或相关行业的排放标准。