CN201520698U - 基于mbr系统与纳滤系统的垃圾渗滤液处理系统 - Google Patents
基于mbr系统与纳滤系统的垃圾渗滤液处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201520698U CN201520698U CN2009201968391U CN200920196839U CN201520698U CN 201520698 U CN201520698 U CN 201520698U CN 2009201968391 U CN2009201968391 U CN 2009201968391U CN 200920196839 U CN200920196839 U CN 200920196839U CN 201520698 U CN201520698 U CN 201520698U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mbr
- nanofiltration
- tank
- liquid treating
- percolation liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本实用新型属于垃圾处理技术领域,特别涉及一种基于MBR系统与纳滤系统的垃圾渗滤液处理系统。本垃圾渗滤液处理系统,包括预处理系统、生化处理系统和深度处理系统,所述预处理系统依次包括收集池、格栅池和絮凝调节池,所述生化处理系统依次包括UASB罐、前反硝化池、硝化池、后反硝化池和MBR系统,所述深度处理系统为纳滤系统,所述MBR系统的出水管为两根,一根与纳滤系统的进水口相连,另一根与纳滤系统的出水口相连。该系统对垃圾渗滤液的氨氮和总氮有较高的去除率,而且出水水质稳定。
Description
技术领域
本实用新型属于垃圾处理技术领域,特别涉及一种基于MBR系统与纳滤系统的垃圾渗滤液处理系统。
背景技术
近年来,垃圾渗滤液对垃圾场地的地下水、土壤和地表水造成了严重污染。垃圾渗滤液是一种成份复杂的高浓度有机废水,含有大量有机物、悬浮物、氨氮、重金属离子以及致病菌等,并且渗滤液的成分组成会随着填埋时间的延长发生很大的变化,增加了选择处理工艺的难度。
垃圾渗滤液的处理一般有如下几种形式:(1)直接排入或运输至城市污水处理厂进行合并处理;(2)渗滤液循环回喷填埋场;(3)经必要的预处理后汇入城市污水处理厂合并处理;(4)在填埋场建设污水处理站进行现场处理。上述四种处理形式中的第四种是如今应用得最多的处理形式。2008年8月6日公开的申请号为200810069380.9的发明创造公开了一种垃圾渗滤液处理工艺,该处理工艺包括预处理、上流式污泥床反应、硝化反硝化反应、泥水分离、膜处理步骤,该工艺综合运用物理和生化方法对垃圾渗滤液进行处理,降低了渗滤液处理的成本,提升了出水水质,但垃圾渗滤液的氨氮和总氮的去除率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种垃圾渗滤液处理系统,该系统对垃圾渗滤液的氨氮和总氮有较高的去除率,而且出水水质稳定。
本实用新型解决所述技术问题的方案是:一种垃圾渗滤液处理系统,包括预处理系统、生化处理系统和深度处理系统,所述预处理系统依次包括收集池、格栅池和絮凝调节池;所述生化处理系统依次包括UASB罐、前反硝化池、硝化池、后反硝化池和MBR系统;所述深度处理系统为纳滤系统;所述MBR系统的出水管为两根,一根与纳滤系统的进水口相连,另一根与纳滤系统的出水口相连。
作为改进,所述格栅池内设置第一旋转格栅机和第二旋转格栅机,第一旋转格栅机的格栅间距为3毫米,第二旋转格栅机的格栅间距为0.5毫米。
作为进一步的方案,所述MBR系统的滤膜孔径为0.1-0.2微米,所述纳滤系统的滤膜孔径为0.001-0.003微米。
作为再进一步的方案,所述MBR系统的出水管上均设置流量调节阀。
本实用新型的有如下有益效果:
(1)本实用新型由于在传统的反硝化池和硝化池的后面增加了后反硝化池,通过对后反硝化池添加碳源,调整废水的营养比例,使活性污泥中的硝态氮在反硝化池内进一步转变成氮气。前反硝化池、硝化池、后反硝化池的组合能使垃圾渗滤液的COD去除率、氨氮去除率、总氮去除率均达到95%以上。
(2)本实用新型使用的MBR系统,是生物处理与膜技术相结合的一种工艺,生化处理效率高,抗冲击负荷能力强,系统占地面积小,MBR系统对氨氮的去除率在99%以上。
(3)本实用新型使用纳滤系统为垃圾渗滤液作深度处理,孔径为0.001-0.003微米的纳滤膜本体带有电荷性,且化学稳定性好、耐酸碱及有机溶剂,在很低压力下仍具有较高的除氮效果。
(4)本实用新型的MBR系统的出水管为两根,一根与纳滤系统的进水口相连,另一根与纳滤系统的出水口相连,使MBR系统的出水一部分进入纳滤系统的进水口,一部分进入纳滤系统的出水口与纳滤系统的出水混合,在保证系统出水达标的前提下,降低投资成本。
(5)本实用新型在MBR系统的出水管上均设置流量调节阀,可以根据实际情况调节进入纳滤系统的进水量,优化系统运行的参数。
附图说明
图1是本实用新型的工艺结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型的依次包括收集池、格栅池、絮凝调节池、UASB罐、前反硝化池、硝化池、后反硝化池、MBR系统、纳滤系统。其中收集池、格栅池、絮凝调节池属于本实用新型的预处理系统,UASB罐、前反硝化池、硝化池、后反硝化池、MBR系统属于本实用新型的生化处理系统,纳滤系统属于本实用新型的深度处理系统。收集池流出的垃圾渗滤液进入格栅池,第一旋转格栅机位于格栅池的进口处,其格栅间距为3毫米,第二旋转格栅机位于格栅池的出口处,其格栅间距为0.5毫米。由格栅池出来的渗滤液进入絮凝调节池。在絮凝调节池中投加氢氧化钠或石灰,使渗滤液的pH值控制在8-10左右。投入氯化镁,反应生成磷酸铵镁沉淀,化学方程式如下:Mg2++PO4 3-+NH4 ++6H2O→MgNH4PO4.6H2O↓。垃圾渗滤液在絮凝调节池的停留时间控制在20-30分钟之间,垃圾渗滤液中氨氮的去除率能达90%左右,另外,生成的磷酸铵镁沉淀可以作为化肥使用。
从絮凝调节池出来的垃圾渗滤液进入UASB罐。垃圾渗滤液在UASB罐进行厌氧反应,将大分子有机物分解为较小分子有机物,提高垃圾渗滤液的可生化性。UASB罐的进水采用布水器使垃圾渗滤液均匀地引入到UASB反应器的底部,垃圾渗滤液通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床,反应产生沼气引起内部循环。附着或没有附着在污泥上的沼气向反应器顶部上升,碰击到三相分离器气体发射板,引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面,气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。垃圾渗滤液在UASB罐的停留时间为72小时。
从UASB罐出来的垃圾渗滤液进入前反硝化池内,在缺氧环境中硝酸盐和亚硝酸盐在厌氧菌的作用下还原成氮气排出,达到生物脱氮的目的,垃圾渗滤液在前反硝化池内的停留时间为12小时左右。垃圾渗滤液之后自流至硝化池,对硝化池进行鼓风曝气,硝化池中通过高活性的好氧微生物作用,降解大部分有机物,并使氨氮和有机氮氧化为硝酸盐和亚硝酸盐。垃圾渗滤液在硝化池内的停留时间为48小时。之后垃圾渗滤液自流至后反硝化池,以粪便水作为外加碳源投加到后反硝化池内,在缺氧环境中硝酸盐和亚硝酸盐通过厌氧菌在外加碳源的作用下还原成氮气排出。垃圾渗滤液在后反硝化池内的停留时间仍为12小时左右。
从后反硝化池出来的垃圾渗滤液进入MBR系统,MBR是一种高效的废水处理技术,是生物降解和膜分离的有效结合,首先通过曝气由污泥将有机物降解,然后通过管式膜将污泥与水分开。MBR紧凑简洁的处理结构特别适合处理复杂的废水。使用MBR进行高难度的污水处理,污泥浓度高,停留时间短,降解效率高,停留时间短,出水水质好,污泥量少。管式膜MBR独立运行控制,通量高,无须反冲,易清洗,易更换,运行可靠。使用MBR处理垃圾渗滤液,MBR系统内的污泥浓度可达到20-30g/L,处理效率大幅度提高,主要污染物COD、BOD和氨氮得到有效降解,出水水质好。而且占地少,运行费用低。本实用新型MBR系统的滤膜孔径为0.1-0.2微米。
本实用新型MBR系统的出水管为两根,一根与纳滤系统的进水口相连,另一根与纳滤系统的出水口相连。两根出水管上均设置流量调节阀。当出水超标时,通过控制流量调节阀加大纳滤系统进水口的流量,则从MBR系统出来的垃圾渗滤液大部分经过纳滤分离,小部分则直接由另一根出水管输到纳滤系统的出水口,该两股水在位于纳滤系统后面的清水池中混合,使整套系统出水达标。当MBR系统出来水水质较好时,则可以加大另一根MBR系统的出水管的流量,这样,可以在达到出水标准的前提下,降低纳滤系统的工作强度。本实用新型纳滤系统的滤膜孔径为0.001-0.003微米,工作压力为0.6-1.2Mpa。
在上述工艺流程中,均可以通过对有关设备、装置的适当控制实现整个工艺流程的自动操作,至于其具体的控制方法,对于本领域普通技术人员来说可以不需要付出创造性劳动即可实施。
Claims (7)
1.一种基于MBR系统与纳滤系统的垃圾渗滤液处理系统,包括预处理系统、生化处理系统和深度处理系统,其特征在于:所述预处理系统依次包括收集池、格栅池和絮凝调节池;所述生化处理系统依次包括UASB罐、前反硝化池、硝化池、后反硝化池和MBR系统;所述深度处理系统为纳滤系统;所述MBR系统的出水管为两根,一根与纳滤系统的进水口相连,另一根与纳滤系统的出水口相连。
2.如权利要求1所述的基于MBR系统与纳滤系统的垃圾渗滤液处理系统,其特征在于:所述格栅池内设置第一旋转格栅机和第二旋转格栅机,第一旋转格栅机的格栅间距为3毫米,第二旋转格栅机的格栅间距为0.5毫米。
3.如权利要求1或2所述的基于MBR系统与纳滤系统的垃圾渗滤液处理系统,其特征在于:所述MBR系统的滤膜孔径为0.1-0.2微米。
4.如权利要求1或2所述的基于MBR系统与纳滤系统的垃圾渗滤液处理系统,其特征在于:所述纳滤系统的滤膜孔径为0.001-0.003微米。
5.如权利要求1所述的基于MBR系统与纳滤系统的垃圾渗滤液处理系统,其特征在于:所述MBR系统的出水管上均设置流量调节阀。
6.如权利要求3所述的基于MBR系统与纳滤系统的垃圾渗滤液处理系统,其特征在于:所述MBR系统的出水管上均设置流量调节阀。
7.如权利要求4所述的基于MBR系统与纳滤系统的垃圾渗滤液处理系统,其特征在于:所述MBR系统的出水管上均设置流量调节阀。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009201968391U CN201520698U (zh) | 2009-09-20 | 2009-09-20 | 基于mbr系统与纳滤系统的垃圾渗滤液处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009201968391U CN201520698U (zh) | 2009-09-20 | 2009-09-20 | 基于mbr系统与纳滤系统的垃圾渗滤液处理系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201520698U true CN201520698U (zh) | 2010-07-07 |
Family
ID=42506877
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009201968391U Expired - Fee Related CN201520698U (zh) | 2009-09-20 | 2009-09-20 | 基于mbr系统与纳滤系统的垃圾渗滤液处理系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201520698U (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102001786A (zh) * | 2010-10-22 | 2011-04-06 | 中国瑞林工程技术有限公司 | 一种高氮有机污水处理生化脱氮新工艺 |
CN102381817A (zh) * | 2011-10-14 | 2012-03-21 | 宁波先安化工有限公司 | 丙烯酰胺生产废水的处理系统及其处理方法 |
CN107572729A (zh) * | 2017-10-21 | 2018-01-12 | 浙江千尧环境工程有限公司 | 一种厨余垃圾渗透液的废水处理系统 |
CN109231684A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-01-18 | 中化重庆涪陵化工有限公司 | 净化磷石膏堆场渗透液的处理方法及其系统 |
CN110104907A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-08-09 | 武汉深能环保新沟垃圾发电有限公司 | 一种垃圾渗滤液除油系统及方法 |
CN110697991A (zh) * | 2019-08-26 | 2020-01-17 | 上海交通大学 | 一种垃圾渗沥液生物处理工艺及系统 |
CN111762961A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-10-13 | 苏州市双利环保工程有限公司 | 一种餐厨废水处理方法 |
-
2009
- 2009-09-20 CN CN2009201968391U patent/CN201520698U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102001786A (zh) * | 2010-10-22 | 2011-04-06 | 中国瑞林工程技术有限公司 | 一种高氮有机污水处理生化脱氮新工艺 |
CN102001786B (zh) * | 2010-10-22 | 2013-04-10 | 中国瑞林工程技术有限公司 | 一种高氮有机污水处理生化脱氮新工艺 |
CN102381817A (zh) * | 2011-10-14 | 2012-03-21 | 宁波先安化工有限公司 | 丙烯酰胺生产废水的处理系统及其处理方法 |
CN102381817B (zh) * | 2011-10-14 | 2013-03-27 | 宁波先安化工有限公司 | 丙烯酰胺生产废水的处理系统及其处理方法 |
CN107572729A (zh) * | 2017-10-21 | 2018-01-12 | 浙江千尧环境工程有限公司 | 一种厨余垃圾渗透液的废水处理系统 |
CN109231684A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-01-18 | 中化重庆涪陵化工有限公司 | 净化磷石膏堆场渗透液的处理方法及其系统 |
CN109231684B (zh) * | 2018-10-18 | 2021-09-10 | 中化重庆涪陵化工有限公司 | 净化磷石膏堆场渗透液的处理方法及其系统 |
CN110104907A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-08-09 | 武汉深能环保新沟垃圾发电有限公司 | 一种垃圾渗滤液除油系统及方法 |
CN110697991A (zh) * | 2019-08-26 | 2020-01-17 | 上海交通大学 | 一种垃圾渗沥液生物处理工艺及系统 |
CN110697991B (zh) * | 2019-08-26 | 2022-05-03 | 上海交通大学 | 一种垃圾渗沥液生物处理工艺及系统 |
CN111762961A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-10-13 | 苏州市双利环保工程有限公司 | 一种餐厨废水处理方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110451721B (zh) | 一种垃圾焚烧厂渗滤液除碳脱氮处理装置及方法 | |
CN201520698U (zh) | 基于mbr系统与纳滤系统的垃圾渗滤液处理系统 | |
CN201268652Y (zh) | 一种一体化污水处理装置 | |
CN103304101B (zh) | 一种畜禽养殖废水的资源利用和再生循环利用装置 | |
CN103288303A (zh) | 一种畜禽养殖废水的资源利用和再生循环利用方法 | |
CN101353196A (zh) | 裘革硝染废水处理及循环利用方法 | |
CN102674537A (zh) | 一种强化脱氮的逆序sbr水处理装置及方法 | |
CN102603128A (zh) | 一种垃圾渗滤液深度处理回用方法 | |
CN105174622A (zh) | 适于处理高浓度有机废水的系统及其方法 | |
CN202519137U (zh) | 一种垃圾焚烧场渗滤液的组合处理装置 | |
CN105036489A (zh) | 一种畜禽养殖废水深度脱氮除磷达标处理装置及其工艺 | |
CN104445837A (zh) | 一种综合工业废水生物强化处理系统及方法 | |
CN105016579A (zh) | 一种农村污水处理系统 | |
CN110156270B (zh) | 源分离尿液氮磷回收与水回用系统及其运行方法 | |
CN104743734A (zh) | 一种耦合式污水生物脱氮除磷与磷酸盐回收的方法 | |
CN105110571A (zh) | 高浓度氨氮有机废水的处理系统及其方法 | |
CN102515434A (zh) | 一种复合塔式生态滤池污水处理方法 | |
CN101891352A (zh) | 超声波辅助脱氮除磷工艺 | |
CN218811022U (zh) | 一种垃圾渗透滤液深度脱氮的一体化处理装置 | |
CN101734790B (zh) | 臭氧耦合asbr/sbr控氮磷污泥减量化水处理的方法和反应器 | |
CN104230109B (zh) | Uasb/a/mbbr结合化学法处理高有机物高氨氮废水的方法 | |
CN102730899A (zh) | 一种植物景观型污水生态处理工艺 | |
CN102515438B (zh) | 一种垃圾渗滤液处理工艺 | |
CN100375724C (zh) | 一种折流板反应器及其处理污水的方法 | |
CN201722253U (zh) | 污水同步反硝化脱氮除磷系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100707 Termination date: 20150920 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |