CN110104907B - 一种垃圾渗滤液除油系统及方法 - Google Patents

一种垃圾渗滤液除油系统及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110104907B
CN110104907B CN201910503152.6A CN201910503152A CN110104907B CN 110104907 B CN110104907 B CN 110104907B CN 201910503152 A CN201910503152 A CN 201910503152A CN 110104907 B CN110104907 B CN 110104907B
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
liquid
landfill leachate
tank
mixing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910503152.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110104907A (zh
Inventor
袁洪涛
代少明
周钟银
丁鹏
徐东
李聪
张泽驰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Shenneng Environmental Protection Xingou Waste Power Generation Co Ltd
Original Assignee
Wuhan Shenneng Environmental Protection Xingou Waste Power Generation Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Shenneng Environmental Protection Xingou Waste Power Generation Co Ltd filed Critical Wuhan Shenneng Environmental Protection Xingou Waste Power Generation Co Ltd
Priority to CN201910503152.6A priority Critical patent/CN110104907B/zh
Publication of CN110104907A publication Critical patent/CN110104907A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110104907B publication Critical patent/CN110104907B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/24—Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5281—Installations for water purification using chemical agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
    • C02F1/56—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/06—Contaminated groundwater or leachate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/28—Anaerobic digestion processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes

Abstract

本发明涉及一种垃圾渗滤液除油系统及方法，该系统包括依次连通的均衡池、混合反应池、絮凝沉淀箱及溶气式气浮装置，使用该系统进行除油的方法包括如下步骤：将原液先进行厌氧发酵处理，获得厌氧出水；将所述厌氧出水与碳源补水按比例混合得反应液；将反应液送入混合反应池后，加液碱调节pH并添加絮凝剂,通入絮凝沉淀箱中静置沉淀，静置沉淀后的上清液溢流至溶气式气浮装置中进行气浮除油、除渣，即得含油量达标的清液。优点为，以厌氧出水与碳源补水混合后的液体为处理对象，浮渣与悬浮物远比原液低，设备投资降低，操作难度减小，后期药剂投加量大幅减少，运行成本大幅降低；除油后，水质完全能满足AO生化系统及超滤膜组件接受能力。

Description

一种垃圾渗滤液除油系统及方法
技术领域
本发明属于垃圾处理领域，具体涉及一种垃圾渗滤液除油系统及方法。
背景技术
目前垃圾焚烧发电厂，其主要燃料为生活垃圾，但生活垃圾在实际收运过程中，不可避免的参杂了厨余垃圾以及餐厨垃圾，有些较为落后的，没有单独餐厨垃圾处理设施和收运体系的地区，甚至是将餐厨垃圾与生活垃圾混合收集后，运送至垃圾焚烧发电厂，如此一来导致生活垃圾焚烧厂的渗滤液含油量大幅上升，该部分动植物油无法经过目前主流渗滤液厌氧反应器降解，最终将动植物油排放至后续生化系统中。由于生化系统泥水分离设施为超滤膜集成设备，超滤膜组件几乎没有动植物油耐受能力，因此动植物油经超滤膜组件截留后，大面积堵塞膜孔，超滤系统生产能力急剧下降，化学清洗频次增加，直接影响到垃圾焚烧厂渗滤液的全量处理，最终导致垃圾焚烧厂减产甚至停产。因此对垃圾渗滤液进行动植物油去除，具有十分重要的意义。
发明内容
本发明提供一种垃圾渗滤液除油系统及方法，旨在降低垃圾渗滤液中的动植物油含量，使得超滤系统进料料液中的含油量达到超滤膜组件设计要求，保护超滤膜组件不被动植物油堵塞膜孔，解决垃圾渗滤液中动植物油脂含量大而影响超滤膜组件正常工作的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种垃圾渗滤液除油系统，其包括依次连通的均衡池、混合反应池、絮凝沉淀箱及溶气式气浮装置，所述均衡池用于将碳源补水和垃圾渗滤液厌氧反应器的厌氧出水按设定比例混合得反应液，所述混合反应池用于调节反应液的pH并同时添加絮凝剂，所述絮凝沉淀箱用于将悬浮物沉降转化为污泥并排出系统，所述溶气式气浮装置用于去除反应液上方的浮渣及浮油并向AO生化处理系统输送含油量达标的清液。
在上述除油系统的基础上，本发明还可以有如下进一步的具体选择。
具体的，所述混合反应池上设有液碱加药泵、PAC加药泵和PAM加药泵。
具体的，AO生化处理系统是指常规的利用厌氧好氧工艺法进行污水处理的处理系统，包括AO池等。
此外，本发明还提供了利用上述除油系统进行垃圾渗滤液除油的方法，其包括如下步骤：
S1.将垃圾渗滤液投入厌氧反应器中进行厌氧发酵处理，获得COD值为5000-6000的厌氧出水；
S2.将所述厌氧出水与COD值为55000-65000的碳源补水按照6-7：1的体积比投入均衡池中混合得反应液；
S3.将反应液送入混合反应池后，加液碱调节pH至8.5-9.0，同时添加絮凝剂,混合搅拌，然后将混合液通入絮凝沉淀箱中静置沉淀并将沉淀至底部的污泥外排，静置沉淀后的上清液溢流至溶气式气浮装置中进行气浮除油、除渣，除油且除渣后即得含油量达标的清液并溢流至AO生化处理系统。
在除油工艺点选取方面，经大量实验室试验，本方案选择厌氧出水与碳源补水混合的均衡池渗滤液作为除油工艺点，除油效果最佳。其优点在于含油量相较渗滤液原液而言，经过厌氧后的渗滤液含油量已大幅降低，其次在于厌氧出水与碳源补水混合后，水质pH至与碱度均高于渗滤液原液，即有利于油脂破乳化，又有有利于减少调节pH所需的烧碱投加量；水质SS大幅低于渗滤液原液，可减少除油工序中的絮凝剂加药量，以及过程中的浮渣副产物产生量；因此选取该工艺点增加除油设备，即保障了生化系统进料前动植物油得以有效降低，不至于影响超滤膜组件性能，还可大幅降低设备投资，后期运行药剂投加成本也相应降低。
在上述技术方案的基础上，本发明还具有如下进一步的具体选择。
具体的，S2中厌氧出水与碳源补水按比例混合后所得反应液的pH在7.3-7.8之间、悬浮物含量在4000mg/L以下、含油量在400-500mg/L之间。
具体的，S3中所述絮凝剂为PAC水溶液和PAM水溶液。
具体的，PAC水溶液的浓度为20wt％,PAC水溶液投加量为反应液总质量的2‰,PAM水溶液的浓度为2wt‰,PAM水溶液投加量为反应液总质量的5-8％。
具体的，S3中混合液通入絮凝沉淀箱后静置沉淀的时间为2-3h,静置沉淀后溢流出的上清液中悬浮物含量在800mg/L以下。
具体的，S3中除油且除渣后的清液的含油量在50mg/L以下。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、选择厌氧出水与碳源补水混合后的反应液进行除油比现有技术中针对含油量高的垃圾渗滤液原液进行的直接除油相比，臭气产生量小，易控制，废水中的浮渣与悬浮物远比原液低，设备投资降低，操作难度减小，后期药剂投加量大幅减少，运行成本大幅降低。
2、经过本发明提供的系统及方法处理后，垃圾渗滤液中的动植物油去除率可达90％以上，产水水质满足AO生化系统及超滤膜组件接受能力，完全解决了因动植物油含量高超滤膜堵塞引发的渗滤液减产现象。
附图说明
图1为本发明提供的一种垃圾渗滤液除油系统及方法的流程示意图；
图2为本发明提供的垃圾渗滤液除油系统中溶气式气浮装置的示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
以下实施例中所用到的方法若无特别说明则均为常规方法,所用到的药品若无特别说明则均为市售产品。
如图1所示，本发明提供一种垃圾渗滤液除油系统，其包括依次连通的均衡池、混合反应池、絮凝沉淀箱及溶气式气浮装置，所述均衡池用于将碳源补水和垃圾渗滤液厌氧反应器的厌氧出水按设定比例混合得反应液，所述混合反应池用于调节反应液的pH并同时添加絮凝剂，所述絮凝沉淀箱用于将悬浮物沉降转化为污泥并排出系统，所述溶气式气浮装置用于去除反应液上方的浮渣及浮油并向AO生化处理系统输送含油量达标的清液。具体的，所述混合反应池上设有液碱加药泵、PAC加药泵和PAM加药泵；AO生化处理系统是指常规的利用厌氧好氧工艺法进行污水处理的处理系统，包括AO池等。
实施例1
一种垃圾渗滤液除油的方法，其包括如下步骤：
S1.将垃圾渗滤液投入厌氧反应器中进行厌氧发酵处理，获得COD值约为5500的厌氧出水；
S2.将所述厌氧出水与COD值约为60000的碳源补水按照7：1的体积比投入均衡池中混合得反应液，所得反应液的pH约为7.5、悬浮物含量在4000mg/L以下、含油量在400-500mg/L之间；
S3.将反应液送入混合反应池后，加液碱调节pH至8.5-9.0，同时添加絮凝剂为PAC水溶液和PAM水溶液,PAC水溶液的浓度为20wt％,PAC水溶液投加量为反应液总质量的2‰,PAM水溶液的浓度为2wt‰,PAM水溶液投加量为反应液总质量的5％，混合搅拌，然后将混合液通入絮凝沉淀箱中静置沉淀约2.5h使上清液中SS≤800mg/L,沉淀期间持续将底部的污泥外排，静置沉淀后的上清液溢流至溶气式气浮装置中进行气浮除油、除渣，除油且除渣后即得含油量达标的清液并溢流至AO生化处理系统，经检测该清液的动植物含量约为40mg/L,满足AO生化系统接受和降解能力,经生化系统微生物进一步降解，进入超滤系统的渗滤液动植物油含量将＜10mg/L,完全满足超滤膜组件的耐受能力。
实施例2
一种垃圾渗滤液除油的方法，其包括如下步骤：
S1.将垃圾渗滤液投入厌氧反应器中进行厌氧发酵处理，获得COD值约为5000的厌氧出水；
S2.将所述厌氧出水与COD值为约为65000的碳源补水按照6：1的体积比投入均衡池中混合得反应液，所得反应液的pH约为7.3、悬浮物含量在4000mg/L以下、含油量在400-500mg/L之间；
S3.将反应液送入混合反应池后，加液碱调节pH至8.5-9.0，同时添加絮凝剂为PAC水溶液和PAM水溶液,PAC水溶液的浓度为20wt％,PAC水溶液投加量为反应液总质量的2‰,PAM水溶液的浓度为2wt‰,PAM水溶液投加量为反应液总质量的5％，混合搅拌，然后将混合液通入絮凝沉淀箱中静置沉淀约3h使上清液中SS≤800mg/L,沉淀期间持续将底部的污泥外排，静置沉淀后的上清液溢流至溶气式气浮装置中进行气浮除油、除渣，除油且除渣后即得含油量达标的清液并溢流至AO生化处理系统，经检测该清液的动植物含量约为45mg/L,满足AO生化系统接受和降解能力,经生化系统微生物进一步降解，进入超滤系统的渗滤液动植物油含量将＜10mg/L,完全满足超滤膜组件的耐受能力。
实施例3
一种垃圾渗滤液除油的方法，其包括如下步骤：
S1.将垃圾渗滤液投入厌氧反应器中进行厌氧发酵处理，获得COD值为6000的厌氧出水；
S2.将所述厌氧出水与COD值为55000的碳源补水按照7：1的体积比投入均衡池中混合得反应液，所得反应液的pH约为7.8、悬浮物含量在4000mg/L以下、含油量在400-500mg/L之间；
S3.将反应液送入混合反应池后，加液碱调节pH至8.5-9.0，同时添加絮凝剂为PAC水溶液和PAM水溶液,PAC水溶液的浓度为20wt％,PAC水溶液投加量为反应液总质量的2‰,PAM水溶液的浓度为2wt‰,PAM水溶液投加量为反应液总质量的5％，混合搅拌，然后将混合液通入絮凝沉淀箱中静置沉淀约2h使上清液中SS≤800mg/L,沉淀期间持续将底部的污泥外排，静置沉淀后的上清液溢流至溶气式气浮装置中进行气浮除油、除渣，除油且除渣后即得含油量达标的清液并溢流至AO生化处理系统，经检测该清液的动植物含量约为47mg/L,满足AO生化系统接受和降解能力,经生化系统微生物进一步降解，进入超滤系统的渗滤液动植物油含量将＜10mg/L,完全满足超滤膜组件的耐受能力。
需要说明的是，在上述各实施例中静置沉淀后的上清液溢流至溶气式气浮装置内后，其除油除渣的具体工作原理如下：
如图2所示，在溶气式气浮装置中，通过溶气泵将上清液在溶气式气浮装置内进行内循环，当溶气泵吸入液体的同时，溶气泵入口形成负压，空气通过溶气泵入口吸气口与液体一同吸入泵腔，经过溶气泵高速旋转的叶轮剪切，气体溶入液体中，通过调整在溶气泵入口的吸气口开度，达到高度弥散的微气泡以满足最大携气量的要求，这些携气溶液经过溶气罐短暂稳定后通过溶气释放口释放回到气浮装置内，将产生大量微小气泡，微小气泡会裹挟乳化油以及部分悬浮物上升，将所有去除的动植物乳化油带至水面，并通过水面刮渣机将浮渣、浮油挂至浮渣槽，排除系统外，除油效率可达90％以上，从而达到去除动植物油的目的。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种垃圾渗滤液除油系统，其特征在于，包括依次连通的均衡池、混合反应池、絮凝沉淀箱及溶气式气浮装置，所述均衡池用于将碳源补水和垃圾渗滤液厌氧反应器的厌氧出水按设定比例混合得反应液，所述混合反应池用于调节反应液的pH并同时添加絮凝剂，所述絮凝沉淀箱用于将悬浮物沉降转化为污泥并排出系统，所述溶气式气浮装置用于去除反应液上方的浮渣及浮油并向AO生化处理系统输送含油量达标的清液。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液除油系统，其特征在于，所述混合反应池上设有液碱加药泵、PAC加药泵和PAM加药泵。
3.一种垃圾渗滤液除油方法，其特征在于，利用权利要求1或2所述的垃圾渗滤液除油系统，包括如下步骤：
S1.将垃圾渗滤液投入厌氧反应器中进行厌氧发酵处理，获得COD值为5000-6000的厌氧出水；
S2.将所述厌氧出水与COD值为55000-65000的碳源补水按照6-7：1的体积比投入均衡池中混合得反应液；
S3.将反应液送入混合反应池后，加液碱调节pH至8.5-9.0，同时添加絮凝剂,混合搅拌，然后将混合液通入絮凝沉淀箱中静置沉淀并将沉淀至底部的污泥外排，静置沉淀后的上清液溢流至溶气式气浮装置中进行气浮除油、除渣，除油且除渣后即得含油量达标的清液并溢流至AO生化处理系统。
4.根据权利要求3所述的一种垃圾渗滤液除油方法，其特征在于，S2中厌氧出水与碳源补水按比例混合后所得反应液的pH在7.3-7.8之间、悬浮物含量在4000mg/L以下、含油量在400-500mg/L之间。
5.根据权利要求3所述的一种垃圾渗滤液除油方法，其特征在于，S3中所述絮凝剂为PAC水溶液和PAM水溶液。
6.根据权利要求5所述的一种垃圾渗滤液除油方法，其特征在于，PAC水溶液的浓度为20wt％,PAC水溶液投加量为反应液总质量的2‰,PAM水溶液的浓度为2wt‰,PAM水溶液投加量为反应液总质量的5-8％。
7.根据权利要求3所述的一种垃圾渗滤液除油方法，其特征在于，S3中混合液通入絮凝沉淀箱后静置沉淀的时间为2-3h,静置沉淀后溢流出的上清液中悬浮物含量在800mg/L以下。
8.根据权利要求3至7任一项所述的一种垃圾渗滤液除油方法，其特征在于，S3中除油且除渣后的清液的含油量在50mg/L以下。
CN201910503152.6A 2019-06-11 2019-06-11 一种垃圾渗滤液除油系统及方法 Active CN110104907B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910503152.6A CN110104907B (zh) 2019-06-11 2019-06-11 一种垃圾渗滤液除油系统及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910503152.6A CN110104907B (zh) 2019-06-11 2019-06-11 一种垃圾渗滤液除油系统及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110104907A CN110104907A (zh) 2019-08-09
CN110104907B true CN110104907B (zh) 2022-03-29

Family

ID=67494703

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910503152.6A Active CN110104907B (zh) 2019-06-11 2019-06-11 一种垃圾渗滤液除油系统及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110104907B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111853797B (zh) * 2020-08-11 2022-08-16 桂林市深能环保有限公司 一种垃圾焚烧厂协同处理餐厨废弃物的方法

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9915570D0 (en) * 1998-12-14 1999-09-01 County Environmental Services Landfill leachate treatment
CN1631813A (zh) * 2003-12-22 2005-06-29 农业部沼气科学研究所 厌氧消化出水短程硝化－反硝化脱氮工艺
CN1907889A (zh) * 2006-07-14 2007-02-07 北京工业大学 两级uasb+a/o工艺处理城市生活垃圾渗滤液装置和方法
KR100815017B1 (ko) * 2006-11-30 2008-03-18 수도권매립지관리공사 생활쓰레기 매립지 침출수와 음식물류폐기물 탈리액의 병합정화처리방법
KR20090051450A (ko) * 2007-11-19 2009-05-22 강우식 음식물쓰레기 침출수 및 축산폐수와 같은 초 고농도유기폐수의 정화방법
CN101717169A (zh) * 2009-12-07 2010-06-02 浙江大学 一种生活垃圾填埋场渗滤液原位脱氮方法
CN102557324A (zh) * 2010-12-07 2012-07-11 光大环保科技发展（北京）有限公司 一种垃圾渗滤液的处理方法
CN104310710A (zh) * 2014-10-27 2015-01-28 山东省环境保护科学研究设计院 一种煤化工废水高效节能处理工艺
CN104418465A (zh) * 2013-09-03 2015-03-18 上海御隆膜分离设备有限公司 垃圾渗滤液的处理方法及设备
CN104529075A (zh) * 2014-12-29 2015-04-22 日照金禾博源生化有限公司 一种改进的柠檬酸废水处理工艺
CN107572729A (zh) * 2017-10-21 2018-01-12 浙江千尧环境工程有限公司 一种厨余垃圾渗透液的废水处理系统
CN107915366A (zh) * 2016-10-09 2018-04-17 北京宜清源科技有限公司 一种利用臭氧对垃圾渗沥液进行深度处理的工艺
CN108298687A (zh) * 2018-02-12 2018-07-20 江南大学 一种垃圾渗滤液生物脱氮方法
CN108516651A (zh) * 2018-05-04 2018-09-11 北京天地人环保科技有限公司 用于焚烧厂垃圾渗滤液的处理方法
CN111646636A (zh) * 2020-05-19 2020-09-11 深圳能源资源综合开发有限公司 含油垃圾渗沥液的预处理方法及系统

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101428938B (zh) * 2008-12-04 2010-10-06 杨青淼 垃圾渗滤液处理方法
CN201520698U (zh) * 2009-09-20 2010-07-07 浙江华强环境科技有限公司 基于mbr系统与纳滤系统的垃圾渗滤液处理系统
CN102311203B (zh) * 2010-07-07 2013-08-28 中国石油化工股份有限公司 一种高酸劣质原油加工废水的预处理方法
CN103435235B (zh) * 2013-09-13 2015-02-25 北京英特环科水处理工程设备有限公司 一种餐厨垃圾滤液的处理设备及方法
CN104276727B (zh) * 2014-09-30 2016-08-17 清华大学 一种渗滤液深度生物脱氮与去除cod的方法
CN104445835B (zh) * 2014-12-24 2016-08-24 北京桑德环境工程有限公司 一种适用于小城镇垃圾渗滤液处理的方法及系统
CN108328827A (zh) * 2018-01-16 2018-07-27 张波 垃圾滤液热解气化处理技术

Patent Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9915570D0 (en) * 1998-12-14 1999-09-01 County Environmental Services Landfill leachate treatment
CN1631813A (zh) * 2003-12-22 2005-06-29 农业部沼气科学研究所 厌氧消化出水短程硝化－反硝化脱氮工艺
CN1907889A (zh) * 2006-07-14 2007-02-07 北京工业大学 两级uasb+a/o工艺处理城市生活垃圾渗滤液装置和方法
KR100815017B1 (ko) * 2006-11-30 2008-03-18 수도권매립지관리공사 생활쓰레기 매립지 침출수와 음식물류폐기물 탈리액의 병합정화처리방법
CN101219841A (zh) * 2006-11-30 2008-07-16 首都圈埋立地管理公社 混合和净化生活垃圾填埋场渗滤液和食物垃圾上清液的方法
KR20090051450A (ko) * 2007-11-19 2009-05-22 강우식 음식물쓰레기 침출수 및 축산폐수와 같은 초 고농도유기폐수의 정화방법
CN101717169A (zh) * 2009-12-07 2010-06-02 浙江大学 一种生活垃圾填埋场渗滤液原位脱氮方法
CN102557324A (zh) * 2010-12-07 2012-07-11 光大环保科技发展（北京）有限公司 一种垃圾渗滤液的处理方法
CN104418465A (zh) * 2013-09-03 2015-03-18 上海御隆膜分离设备有限公司 垃圾渗滤液的处理方法及设备
CN104310710A (zh) * 2014-10-27 2015-01-28 山东省环境保护科学研究设计院 一种煤化工废水高效节能处理工艺
CN104529075A (zh) * 2014-12-29 2015-04-22 日照金禾博源生化有限公司 一种改进的柠檬酸废水处理工艺
CN107915366A (zh) * 2016-10-09 2018-04-17 北京宜清源科技有限公司 一种利用臭氧对垃圾渗沥液进行深度处理的工艺
CN107572729A (zh) * 2017-10-21 2018-01-12 浙江千尧环境工程有限公司 一种厨余垃圾渗透液的废水处理系统
CN108298687A (zh) * 2018-02-12 2018-07-20 江南大学 一种垃圾渗滤液生物脱氮方法
CN108516651A (zh) * 2018-05-04 2018-09-11 北京天地人环保科技有限公司 用于焚烧厂垃圾渗滤液的处理方法
CN111646636A (zh) * 2020-05-19 2020-09-11 深圳能源资源综合开发有限公司 含油垃圾渗沥液的预处理方法及系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN110104907A (zh) 2019-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105693014B (zh) 一种污水处理系统及污水处理方法
CN109437482A (zh) 一种制药行业原料药生产有机废水的高效处理系统及其处理方法
CN103739107B (zh) 一种家电产品脱脂工序废水的处理工艺
CN104743750B (zh) 一种纸浆造纸工业废水的处理方法
CN111925064A (zh) 一种金属切削液含油废水处理工艺方法
CN103723867B (zh) 一种双效气浮高藻水处理设备及其处理工艺
CN105130133A (zh) 水溶性涂料生产废水处理系统及废水处理方法
CN104193041B (zh) 一种玉石加工废水的处理方法
CN201665593U (zh) 脱硫废水处理系统
CN109626627B (zh) 高盐灰渣渗滤液预处理方法
CN202988891U (zh) 一种印刷油墨废水处理系统
CN110104907B (zh) 一种垃圾渗滤液除油系统及方法
CN106007234A (zh) 一种uv单体废水达标处理系统
CN105461170A (zh) 一种采用sbr工艺处理甲醇废水的装置
CN209307172U (zh) 一种印刷油墨废水处理系统
CN109422412A (zh) 一种涂料废水和生活污水的综合处理装置
CN105110579A (zh) 一种污水处理工艺
CN214734955U (zh) 一种用于厨余沼液的预处理系统
CN211813998U (zh) 针对薯条薯饼废水的处理系统
CN110713318B (zh) 一种污泥厌氧消化后的脱水滤液的处理系统和处理方法
CN206143022U (zh) 一种竹制品加工废水处理系统
CN202072590U (zh) 1,4-丁二醇工艺废水生物处理装置
CN207483539U (zh) 一种化工废水的微电解处理系统
CN111807612A (zh) 一种卷烟厂污水处理及中水回用处理工艺
CN205076949U (zh) 水溶性涂料生产废水处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant