CN102557324A - 一种垃圾渗滤液的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种垃圾渗滤液的处理方法，包括以下步骤：预处理，生物处理和深度处理，其中，预处理步骤包括将所述垃圾渗滤液送入混合反应池，向所述混合反应池中添加碱性药剂和絮凝剂，使垃圾渗滤液中的大部分悬浮固体及胶体污染物絮凝，然后将絮凝后的垃圾渗滤液送入竖流沉淀池进行沉淀，接着送入脱氨池脱除部分氨氮；所述的生物处理包括厌氧处理和好氧处理两个步骤；深度处理包括将经过好氧处理的所述渗滤液通过浸入式超滤膜处理系统，然后再通过纳滤膜处理系统。本发明的垃圾渗滤液处理方法效率高，尤其适用于处理原生垃圾渗滤液，使其出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。

Description

一种垃圾渗滤液的处理方法
技术领域
本发明涉及一种垃圾渗滤液的处理方法，特别是涉及一种用于垃圾焚烧厂的垃圾渗滤液的处理方法。
背景技术
垃圾渗滤液污染物的浓度极高，若未经处理排放，环境将造成严重污染。目前，垃圾渗滤液处理方案有物化处理、生化处理和土地处理等，国内垃圾渗滤液多采用组合工艺处理渗滤液，处理效果可达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。
垃圾焚烧厂产生的垃圾渗滤液与垃圾填埋场产生的垃圾渗滤液相似，都是污染物浓度很高的废水，不同之处在于垃圾焚烧厂产生的垃圾渗滤液属于原生渗滤液，未经厌氧发酵，可生化性比垃圾填埋场产生的渗滤液好，其特点是如CODcr、BOD、NH3-N含量等的各项污染物指标都高于填埋场渗滤液。本申请人于2007年1月15日提交的专利申请号为200710072964.7的发明专利申请中公开了一种针对垃圾焚烧厂渗滤液的垃圾渗滤液处理方法，该方法包括预处理；生物处理；深度处理，其采用了三阶段式的处理系统，使得垃圾渗滤液达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。
发明内容
根据现有技术的状况，为了更加高效地处理垃圾渗滤液，使出水水质达到《污水综合排放标准》的一级标准，申请人对其于2007年提交的申请号为200710072964.7的发明专利进行了改进。因此，本发明的目的是提供一种更高效的用于垃圾焚烧厂的垃圾渗滤液的处理方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种垃圾渗滤液的处理方法，包括以下步骤：预处理，生物处理和深度处理，所述的预处理步骤包括将所述垃圾渗滤液送入混合反应池，向所述混合反应池中添加碱性药剂和絮凝剂，使所述垃圾渗滤液中的大部分悬浮固体及胶体污染物絮凝，然后将絮凝后的所述垃圾渗滤液送入竖流沉淀池进行沉淀，接着将经沉淀处理后的所述垃圾渗滤液送入脱氨池脱除部分氨氮。
较优的，在所述的脱氨池中，通过鼓风曝气将游离的氨气从所述垃圾渗滤液中脱离出来，然后将所述氨气送入垃圾焚烧厂进风系统进行焚烧处理。
较优的，所述的预处理步骤还包括将所述预处理过程中产生的臭气进行收集和处理步骤，以避免产生二次污染。
较优的，所述的生物处理包括厌氧处理和好氧处理两个步骤，其中所述的厌氧处理包括将经所述预处理步骤处理过的垃圾渗透液通入加热系统后通入一级式厌氧反应器，所述一级式厌氧反应器的底部为配水和污泥区，中部为填料区，上部为分离区，所述一级式厌氧反应器通过多点脉冲进水、沼气搅动以及污泥循环的方式进行内部搅拌；所述好氧处理步骤采用渐减曝气的序批式活性污泥法(SBR)，以节约能耗。
较优的，所述加热系统将所述垃圾渗滤液加热至30-35摄氏度，以进行中温厌氧反应。
较优的，在所述的厌氧处理步骤后还包括将所述厌氧处理的垃圾渗滤液通入曝气沉淀池的步骤。
较优的，所述的深度处理包括以下步骤：将经过好氧处理的所述渗滤液通过浸入式超滤膜处理系统，通过浸入式超滤膜的过滤分离作用去除水中的部分污染物，然后再通过纳滤膜去除大分子、难降解有机污染物，最后出水达标排放。
所述的浸入式超滤膜被浸没在所述膜池内，通过间歇曝气的方式，在膜池中形成气水混合从而实现对所述浸入式超滤膜的表面的擦洗，减少所述浸入式超滤膜的表面污染。
较优的，在进行所述的预处理、生物处理和深度处理步骤之前，将所述垃圾渗滤液送入调节池中进行调蓄流量，所述调节池内设有防止出现沉淀的搅拌装置。
优选的，所述垃圾渗滤液在所述调节池内的水力停留时间为7-10天。
本发明的有益效果是：本发明的技术方案采用预处理、生物处理和深度处理三个系统，系统运行稳定，处理成本低，而且本发明在预处理步骤中采用竖流沉淀池，能使垃圾渗滤液中絮凝的污染物高效沉淀下来；并且本发明在生物处理步骤中采用一级式厌氧反应器进行厌氧处理，COD去除率高；本发明的好氧处理步骤将序批式活性污泥法(SBR)的处理方式同渐减曝气的方式相结合，系统有机物的去除率可达到95％以上，氨氮去除率可达到90％以上，极大的节约了能耗。因此，本发明的垃圾渗滤液处理方法效率高，尤其适用于处理原生垃圾渗滤液，使其达到污水综合排放一级标准。另外，在处理过程中所产生的臭气入炉焚烧，产生的沼气资源化利用，真正实现零排放。
附图说明
图1为本发明的垃圾渗滤液处理工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明的垃圾渗透液处理方法进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明的垃圾渗透液处理方法包括以下步骤：
将所述垃圾渗滤液送入调节池中进行调蓄流量，所述调节池内设有防止出现沉淀的搅拌装置，所述垃圾渗滤液在所述调节池内的水力停留时间为7-10天。
预处理步骤：将经调节池处理过的所述垃圾渗滤液送入混合反应池，向所述混合反应池中添加碱性药剂和絮凝剂，使所述垃圾渗滤液中的大部分悬浮固体及胶体污染物絮凝，然后将絮凝后的所述垃圾渗滤液送入竖流沉淀池进行沉淀，所述竖流式沉淀池又称立式沉淀池，是池中废水竖向流动的沉淀池。池体平面图形为圆形或方形，垃圾渗滤液由设在池中心的进水管自上而下进入池内(管中流速应小于30mm/s)，管下设伞形挡板使废水在池中均匀分布后沿整个过水断面缓慢上升，悬浮固体及胶体污染物沉降进入池底锥形沉泥斗中，上清液从池四周沿周边溢流堰流出。接着将经沉淀处理后的所述垃圾渗滤液(上清液)送入脱氨池，通过鼓风曝气从所述垃圾渗滤液中脱离游离的氨氮，然后将臭气送入垃圾焚烧厂进风系统进行焚烧处理，以避免产生二次污染。
将经预处理的垃圾渗滤液送入调节池中进行调蓄流量，所述调节池内设有防止出现沉淀的搅拌装置，所述垃圾渗滤液在所述调节池内的水力停留7-10天后准备进行生物处理。
生物处理步骤：包括厌氧处理和好氧处理两个步骤，其中所述的厌氧处理包括将经预处理并在调节池中处理过的垃圾渗透液通入加热系统，所述加热系统将垃圾渗滤液加热至30-35摄氏度，然后再通入厌氧反应器进行中温厌氧反应，所述厌氧反应器是一级式厌氧反应器，其底部为配水和污泥区，中部为填料区，上部为分离区，通过内部多点脉冲进水、沼气搅动以及污泥循环的方式进行内部搅拌，对有机物的去除率高达85％以上，在厌氧出水后，将经过厌氧处理的垃圾渗滤液通入曝气沉淀池，以利于后续沉淀，克服厌氧系统出水悬浮物高，影响SBR池正常运行的问题；所述好氧处理步骤采用渐减曝气的SBR池，系统有机物的去除率可达到95％以上，氨氮去除率可达到90％以上，极大节约了能耗。
将经生物处理过的垃圾渗滤液送入调节池中进行调蓄流量，所述调节池内设有防止出现沉淀的搅拌装置，所述垃圾渗滤液在所述调节池内的水力停留7-10天后准备进行深度处理。
深度处理步骤：将经过生物处理并在调节池中处理过的所述渗滤液通过浸入式超滤膜处理系统，通过浸入式超滤膜的过滤分离作用去除水中的部分污染物。所述浸入式超滤膜浸没在膜池内，通过间歇曝气的方式，在膜池中形成气水混合从而实现对膜表面的擦洗，减少膜表面污染，有效提高膜的运行稳定性。然后将垃圾渗滤液通入纳滤膜去除大分子、难降解有机污染物，最后出水达标排放。
在垃圾渗滤液的处理过程中所产生的臭气，统一收集后送入焚烧炉焚烧处理，避免臭气外溢。

Claims (10)

1.一种垃圾渗滤液的处理方法，包括以下步骤：预处理，生物处理和深度处理，其特征在于，所述的预处理步骤包括将所述垃圾渗滤液送入混合反应池，向所述混合反应池中添加碱性药剂和絮凝剂，使所述垃圾渗滤液中的大部分悬浮固体及胶体污染物絮凝，然后将絮凝后的所述垃圾渗滤液送入竖流沉淀池进行沉淀，接着将经沉淀处理后的所述垃圾渗滤液送入脱氨池脱除部分氨氮。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，在所述的脱氨池中，通过鼓风曝气将游离的氨气从所述垃圾渗滤液中脱离出来。
3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述的预处理步骤还包括将所述预处理过程中产生的臭气进行收集和处理步骤。
4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述的生物处理包括厌氧处理和好氧处理两个步骤，其中所述的厌氧处理包括将经所述预处理步骤处理过的垃圾渗透液通入加热系统后通入一级式厌氧反应器，所述一级式厌氧反应器的底部为配水和污泥区，中部为填料区，上部为分离区，所述一级式厌氧反应器通过多点脉冲进水、沼气搅动以及污泥循环的方式进行内部搅拌；所述好氧处理步骤采用渐减曝气的序批式活性污泥法。
5.根据权利要求4所述的处理方法，其特征在于，所述加热系统将所述垃圾渗滤液加热至30-35摄氏度，以进行中温厌氧反应。
6.根据权利要求4所述的处理方法，其特征在于，在所述的厌氧处理步骤后还包括将所述厌氧处理的垃圾渗滤液通入曝气沉淀池的步骤。
7.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述的深度处理包括以下步骤：将经过好氧处理的所述渗滤液通过浸入式超滤膜处理系统，通过浸入式超滤膜的过滤分离作用去除水中的部分污染物，然后再通过纳滤膜处理系统去除大分子、难降解有机污染物，最后出水达标排放。
8.根据权利要求7所述的处理方法，其特征在于，所述的浸入式超滤膜被浸没在所述膜池内，通过间歇曝气的方式，在膜池中形成气水混合从而实现对所述浸入式超滤膜的表面的擦洗，减少所述浸入式超滤膜的表面污染。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的处理方法，其特征在于，在进行所述的预处理、生物处理和深度处理步骤之前，将所述垃圾渗滤液送入调节池中进行调蓄流量，所述调节池内设有防止出现沉淀的搅拌装置。
10.根据权利要求9所述的处理方法，其特征在于，所述垃圾渗滤液在所述调节池内的水力停留时间为7-10天。
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