CN112573781A - 利用餐厨垃圾水解酸化液进行低c/n污水脱氮除磷的协同处置系统及处理方法 - Google Patents

利用餐厨垃圾水解酸化液进行低c/n污水脱氮除磷的协同处置系统及处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及餐厨垃圾资源化和生活污水处理领域，具体涉及一种利用餐厨垃圾水解酸化液进行低C/N污水脱氮除磷的协同处置系统及处理方法，系统包括依次连通的餐厨垃圾预处理装置、水解酸化装置、化学沉淀装置、上清液引流系统、AAO系统、二沉池，其中水解酸化装置、化学沉淀装置和二沉池分别连通储泥池，所述AAO系统还连通有蓄水池；所述AAO系统包括依次连通的厌氧池、缺氧池以及好氧池，厌氧池、缺氧池、好氧池采取上下交错的水流孔连通，所述厌氧池与蓄水池连通，所述上清液引流系统与所述厌氧池连通。本发明实现对餐厨垃圾碳源中氮磷高效固定化去除，有效降低了反硝化碳源中氮磷，并将氮磷转入污泥可用作土壤改良剂。

Description

利用餐厨垃圾水解酸化液进行低C/N污水脱氮除磷的协同处 置系统及处理方法
技术领域
本发明涉及餐厨垃圾资源化和生活污水处理领域，具体涉及一种利用餐厨垃圾水解酸化液进行低C/N污水脱氮除磷的协同处置系统及处理方法。
背景技术
国内污水处理厂多采用生物脱氮除磷工艺，碳源一直是传统生物脱氮除磷工艺的控制因素，碳源作为微生物生长所必须的营养物质，主要消耗于微生物释磷、反硝化和异样菌的代谢过程。目前，国内污水处理厂普遍存在进水碳源严重不足的局面，碳氮磷比例更是严重失调，碳源严重缺乏，造成污水厂系统运行脱氮除磷效果差，需外加碳源，但碳源投加成本较高。
餐厨垃圾渗滤液中有机成分多，COD约20000mg/L，氨氮约1000mg/L，总磷约50mg/L，如没得到妥善的处理和利用，会产生恶臭等污染。常规处理方法为高级氧化技术结合厌氧和好氧生化技术，此种处理方式工艺复杂，投资和运行成本高，同时在降低污水中氮磷的同时COD也被大幅度去除，处理后的废水达到《污水排入城镇下水道水质标准》(DB31/445-2009)后排入污水收集管网最终进入集中污水处理厂进行处理。此种常规处理工艺出水仍然表现出碳氮磷比例的严重失调，碳源严重不足，进入污水厂更是加重污水厂的运行负担。
因此，急需探索一种方法，在大量去除这部分废水中氨氮和总磷的情况下，保留污水中的COD，作为污水厂的碳源补充，来改善污水厂来水碳氮磷比例严重失调，碳源不足的局面。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种利用餐厨垃圾水解酸化液进行低C/N污水脱氮除磷的协同处置系统，利用餐厨垃圾作为反硝化碳源，降低低C/N污水处理成本，完成对餐厨垃圾的减量化、资源化、无害化处理。
本发明的目的之二在于提供一种利用餐厨垃圾水解酸化液进行低C/N污水脱氮除磷的处理方法，结合水解酸化技术、磷酸铵镁技术、生物处理技术，使餐厨垃圾水解酸化液作为污水反硝化碳源，解决了低C/N污水碳源不足问题，同步实现了城镇餐厨垃圾和低C/N污水的原位处置。
本发明实现目的之一所采用的方案是：一种利用餐厨垃圾水解酸化液进行低C/N污水脱氮除磷的协同处置系统，包括依次连通的餐厨垃圾预处理装置、水解酸化装置、化学沉淀装置、上清液引流系统、AAO系统、二沉池，其中水解酸化装置、化学沉淀装置和二沉池分别连通储泥池，所述AAO系统还连通有蓄水池；所述AAO系统包括依次连通的厌氧池、缺氧池以及好氧池，厌氧池、缺氧池、好氧池采取上下交错的水流孔连通，所述厌氧池与蓄水池连通，所述好氧池和所述缺氧池之间设置有硝化液回流泵，所述硝化液回流泵用于将所述好氧池中的硝化液回流至所述缺氧池中；所述上清液引流系统与所述厌氧池连通。
优选地，所述餐厨垃圾预处理装置由分选装置、粉碎装置构成。
优选地，所述水解酸化装置包括搅拌装置、无机酸投加泵、补水泵、加热装置、及固液分离装置，所述加热装置还设有温控装置；所述固液分离装置设有排渣阀，通过排渣泵与储泥池连通；所述水解酸化装置的出水管与化学沉淀装置连通。
优选地，所述化学沉淀装置包括液位计、化学试剂投加装置、pH监测仪，所述化学试剂投加装置包括磷酸盐投加泵、镁盐投加泵和碱液投加泵，所述磷酸盐投加泵、镁盐投加泵、碱液投加泵依次安装在所述进水口上；所述进水口连通所述水解酸化装置，所述化学沉淀装置还设有搅拌装器；所述化学沉淀装置底部还设有排泥阀，通过排泥泵与储泥池连通，所述化学沉淀装置的上清液通过上清液引流系统输送至AAO系统。
优选地，所述好氧池内设有曝气系统；所述曝气系统由曝气头、空压机、气体流量调节阀构成，所述空压机通过所述气体流量调节阀与所述曝气头连接，所述曝气头设置在所述好氧池底部。
本发明实现目的之二所采用的方案是：一种利用餐厨垃圾水解酸化液进行低C/N污水脱氮除磷的处理方法，采用所述的协处置系统进行处理，包括如下步骤：
步骤1，餐厨垃圾经预处理装置进行粉碎脱水；
步骤2，蓄水池中引入低C/N污水；
步骤3，启动AAO系统：接种活性污泥于所述AAO系统中，并控制活性污泥浓度范围在3000-5000mg/L；
步骤4，串联运行餐厨垃圾预处理装置、水解酸化装置、化学沉淀装置；通过上清液引流系统，定期将化学沉淀装置中的上清液引入AAO系统中。
优选地，所述步骤中，经所述粉碎后的餐厨垃圾的粒径小于10mm。
优选地，所述步骤中，水解酸化装置中，调节固液比为1:2-1:5；无机酸浓度为0.5-1.5mol/L；水解酸化的温度为90-150℃；水解酸化时间为2-5h。
优选地，所述步骤中，控制化学沉淀装置中的混合液pH在8-9；保持磷氮比1：2、镁氮比1：1；搅拌速率50-100r/min，搅拌后静置3-30min。
本发明的技术原理为：餐厨垃圾通过分选、破碎预处理装置，进入水解酸化反应装置，通过调节固液比，餐厨垃圾在高温、酸性条件下，大分子有机物在短时间内水解为小分子有机物，小分子有机物进一步水解为以乙酸为主的挥发性脂肪酸，餐厨垃圾中有机氮和有机磷水解为无机氮和无机磷释放到液体中，经固液分离，含有高浓度氮磷的液体进入化学沉淀装置，通过控制装置在化学沉淀装置中形成鸟粪石沉淀而完成对氮、磷的深度去除，同时保留了乙酸为主的挥发性脂肪酸，作为反硝化液体碳源。液体碳源经引流系统引入AAO系统，并通过硝化液回流，利用液体中的碳源实现对低C/N污水中氮磷的去除。本技术适用于高氨氮低碳量污水的深度处理，无需外加碳源，同时实现了城镇餐厨垃圾和低C/N污水的原位协同处置。
本发明具有以下优点和有益效果：
(1)利用餐厨垃圾作为反硝化碳源，降低低C/N污水处理成本；
(2)完成对餐厨垃圾的减量化、资源化、无害化处理；
(3)实现对餐厨垃圾碳源中氮磷高效固定化去除，有效降低了反硝化碳源中氮磷，并将氮磷转入污泥可用作土壤改良剂；
(5)餐厨垃圾水解酸化和低C/N污水反硝化同步实现，大大节省了处理成本。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。
附图标记：1、预处理装置；1.1、分选装置；1.2、粉碎装置；2、水解酸化装置；2.1、加热装置；2.2、固液分离装置；2.3、补水泵；2.4、无机酸投加泵；2.5、搅拌装置；2.6、排渣泵；2.7、出水管；2.8、温控装置；2.9、排渣阀；3、化学沉淀装置；3.1、磷酸盐投加泵；3.2、镁盐投加泵；3.3、碱液投加泵；3.4、搅拌器；3.5、液位计；3.6、排泥泵；3.7、进水口；3.8、出水口；3.9、化学试剂投加装置；4、上清液引流系统；4.1、引流泵；5、蓄水池；5.1、原水泵；5.2、污水入口；6、AAO系统；6.1、厌氧池搅拌器；6.2、缺氧池搅拌器；6.3、空气压缩机；6.4、空气流量调节阀；6.5、曝气头；6.6、好氧池出水口；6.7、厌氧池；6.8、缺氧池；6.9、好氧池；7、二沉池；7.1、二沉池出水口；7.2、污泥泵；7.3、硝化液回流泵；7.4、产水泵；7.5、污泥回流系统；7.6、二沉池进水口；8、储泥池；9、pH监测仪；10、排泥阀；11、进料口。
具体实施方式
为更好的理解本发明，下面的实施例是对本发明的进一步说明，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
本发明实施例中所涉及的餐厨垃圾主要为食堂、饭店的饮食剩余物以及及家庭日常生活中丢弃的果蔬及食物下脚料、瓜果皮等有机垃圾，为不含大块骨头、金属、塑料、玻璃等固体物质的有机垃圾，为便于考察本发明方法对餐厨垃圾的处理效果，我们取武汉市某高校食堂的餐厨垃圾，筛除骨头、金属、塑料、玻璃等杂物后用于下述实施例中。
实施例1
如图1所示，本发明提供的一种利用餐厨垃圾水解酸化液进行低C/N污水脱氮除磷的协同处置系统，包括餐厨垃圾预处理装置1、水解酸化装置2、化学沉淀装置3、上清液引流系统4、蓄水池5、AAO系统6、储泥池8、二沉池7。
所述餐厨垃圾预处理装置1与水解酸化装置2连通；所述水解酸化装置2设有固液分离装置2.2；水解酸化装置出水管2.7与化学沉淀装置进水口3.7连接，化学沉淀装置3上清液通过上清液引流系统4与AAO系统6连接，所述AAO系统6与所述二沉池7连通；所述二沉池7设置有出水口7.1，用于将出水排出；
所述餐厨垃圾预处理装置1由分选装置1.1、粉碎装置1.2构成，用于将餐厨垃圾筛除骨头、金属、塑料、玻璃等杂物后粉碎为≤10mm的物料；所述水解酸化装置2包括补水泵2.3、加热装置2.1、固液分离装置2.2。
所述补水泵2.3与水解酸化装置2的进料口11相连，原水通过进料口11进入水解酸化装置2，用于调节水解酸化装置2中的固液比。进料口11上还设置有无机酸投加泵2.4，以保证水解酸化反应中无机酸浓度。所述水解酸化装置2设有电加热装置2.1和温控装置2.8，电加热装置2.1与水解酸化罐体相连，电加热产生的热能通过罐体传递到水解酸化罐中，保证了餐厨垃圾水解酸化的温度。水解酸化罐中设置有搅拌装置2.5，所述水解酸化装置2装底部设置有固液分离装置2.2，固液分离器设有排渣阀2.9，所述排渣阀2.9与储泥池8连通，餐厨垃圾在高温、酸性条件下，大分子有机物在短时间内水解为小分子有机物，小分子有机物进一步水解为以乙酸为主的挥发性脂肪酸，餐厨垃圾中有机氮和有机磷水解为无机氮和无机磷释放到液体中，经固液分离装置2.2，固体残渣经排渣阀2.9进入储泥池8，排渣阀2.9和储泥池8之间设置有排渣泵2.6，含有高浓度氮磷的液体经水解酸化装置出水管2.7进入化学沉淀装置3。
所述化学沉淀装置3包括化学试剂投加装置3.9、pH监测仪9，所述化学制剂投加装置3.9分为磷酸盐投加泵3.1、镁盐投加泵3.2与碱液投加泵3.3，所述磷酸盐投加泵3.1、镁盐投加泵3.2、碱液投加泵3.3依次安装在所述进水口3.7上，通过pH监测仪9保证化学沉淀过程中pH；所述化学沉淀装置3底部还设有排泥阀10，通过排泥泵3.6与储泥池8连通；通过化学沉淀装置3的搅拌器3.4、化学试剂投加装置3.9控制在化学沉淀反应过程中形成鸟粪石沉淀，完成餐厨垃圾水解酸化液中对氮、磷的深度去除，同时上清液中保留了以乙酸为主的挥发性脂肪酸，作为反硝化液体碳源；化学沉淀装置3号包括液位计3.5，用于实时监测化学沉淀装置3水位，当水位达到一定高度时，所述上清液经上清液引流系统4通过引流泵4.1进入AAO系统6厌氧池6.7；引流泵4.1与化学沉淀装置3的的出水口3.8连通。
所述AAO系统6包括依次连通的厌氧池6.7、缺氧池6.8以及好氧池6.9，其中，厌氧池6.7、缺氧池6.8、好氧池6.9采取上下交错的水流孔连通，所述厌氧池6.7底部出水进入所述缺氧池6.8，所述缺氧池6.8顶部出水进入所述好氧池6.9，所述上清液引流系统引流泵4.1与所述厌氧池6.7连通；在厌氧池6.7中设置有厌氧池搅拌器6.1，缺氧池6.8中设置有缺氧池搅拌器6.2，用于搅拌池中的污泥；所述厌氧池6.7与所述蓄水池5连通，所述硝化液回流泵7.3用于将所述好氧池6.9中的硝化液回流至所述缺氧池6.8中；硝化液用于脱氮除磷。所述好氧池6.9设有曝气系统；所述好氧池6.9设有曝气系统，所述曝气系统由曝气头6.5、空压机6.3、流量调节阀6.4构成，所述空压机6.3通过所述流量调节阀6.4与所述曝气头6.5连接，所述曝气头6.5设置在所述好氧池6.9底部，通过空气压缩机6.3和曝气头6.5可持续地向所述好氧池6.9中输送空气，以提高好氧池6.9中的氧气含量。
所述AAO系统6好氧池出水口6.6与二沉池进水口7.6相连；所述二沉池7设置有出水口7.1，通过产水泵7.4用于将出水排出；二沉池7和厌氧池6.7之间设置有污泥回流系统7.5，用于将二沉池7中的污泥回送至厌氧池6.7内。二沉池7内的污泥通过污泥泵7.2输送至储泥池8。
上述方案中，AAO系统6是一种用于污水处理工艺的装置，可用于二级污水处理或三级污水处理，具有良好的脱氮除磷效果。蓄水池5具有低C/N污水入口5.2，低C/N污水从低C/N污水入口5.2进入蓄水池5，蓄水池5中的水通过原水泵5.1输送至厌氧池6.7。
实施例2
一种餐厨垃圾和生活污水高效原位协同处置的方法，包括以下步骤：
1向餐厨垃圾预处理装置1和蓄水池5中分别装满餐厨垃圾和低C/N污水。
2启动AAO系统：接种活性污泥与所述AAO系统6中，并控制活性污泥浓度范围在3000-5000mg/L；调节所述AAO系统6的各参数；具体地，首先，开启AAO系统6中的厌氧池搅拌器6.1和、缺氧池搅拌器6.2、空气压缩机6.3与空气流量调节阀6.4，分别将硝化液回流比和污泥回流比控制在200％和100％左右；将AAO系统6中的厌氧池6.7的DO浓度控制在0.1-0.2mg/L之间、好氧池6.9的DO浓度控制在2.0-3.0mg/L。然后启动污泥回流泵7.5，根据AAO系统中MLSS浓度，控制污泥回流泵以调节污泥回流比；其中，活性污泥可接种城市污水处理厂活性污泥；
3串联运行餐厨垃圾预处理装置1、水解酸化装置2、化学沉淀装置3；通过上清液引流系统4，定期将化学沉淀装置3中的上清液引入AAO系统6中；具体地，
所述餐厨垃圾通过分选装置筛除金属、玻璃、塑料凳杂物后，通过破碎装置将餐厨垃圾破碎为≤10mm的物料；所述餐厨垃圾经预处理装置1处理后，输送进入水解酸化装置2，同时启动补水泵2.3，原水进入水解酸化装置2，进行补水，调节固液比为1:2-1:5；同时启动无机酸投加泵2.4，保证水解酸化反应中无机酸浓度为0.5-1.5mol/L；启动水解酸化装置2的加热装置2.1，加热装置2.1与水解酸化罐体相连，加热装置2.1产生的热能通过罐体传递到水解酸化罐中，保证餐厨垃圾水解酸化的温度在90-150℃；水解酸化2-5h后，通过固液分离装置2.2实现固液分离，固液分离装置2.2设有排泥泵2.9和排泥阀2.6，水解酸化装置2的出水管2.7与化学沉淀装置3的进水口3.7连接，排泥阀2.6通过排泥泵2.9和出渣管与储泥池8连通，餐厨垃圾在高温、酸性条件下，大分子有机物在短时间内水解为小分子有机物，小分子有机物进一步水解为以乙酸为主的挥发性脂肪酸，餐厨垃圾中有机氮和有机磷水解为无机氮和无机磷释放到液体中，含有高浓度氮磷的液体经出水管2.7进入化学沉淀装置3；
分别启动化学沉淀装置3的磷酸盐投加泵3.1、镁盐投加泵3.2与碱液投加泵3.3，所述磷酸盐投加泵3.1、镁盐投加泵3.2、碱液投加泵3.3依次安装在所述进水管3.7上，通过pH监测仪9，控制化学沉淀过程中pH在8-9之间，通过化学试剂投加装置3.9控制磷氮比1：2、镁氮比1：1；启动搅拌器3.4，搅拌速率100r/min，搅拌4min后静置3min；启动排泥泵3.6，通过排泥阀10，将残渣排放至储泥池8；启动上清液引流系统4，将上清液通过化学沉淀装置3出水管3.7经过引流泵4引入AAO系统6的厌氧池6.7。
实施例3
餐厨垃圾水解酸化液进行低C/N污水脱氮除磷的协同处置系统有效容积为28m3，其中餐厨垃圾预处理装置1的容量为2m3、水解酸化装置2的容量为5m3、化学沉淀装置3的容量为4m3、蓄水池5的容量为6m3、AAO系统6的容量为7m3包括依次连通的厌氧池6.7、缺氧池6.8以及好氧池6.9，采取上下交错的水流孔连通，厌氧池6.7的容量1m3，缺氧池6.8的容量2m3，好氧池6.9的容量3m3、储泥池8的容量1m3、二沉池7的容量3m3，装置由厚8mm的不锈钢钢板焊接制成。具体实验用水采用某大学宿舍排放生活污水配置而成(pH＝7.2-8.0，COD＝200-250mg/L，NH4+-N＝150-200mg/L，C/N为1.00-1.67，AAO系统接种的污泥取自某污水处理厂活性污泥，其水力停留时间为12h。餐厨垃圾每天定时取自某高校食堂的餐厨垃圾500kg，具体运行操作过程如下
1接种城市污水处理厂活性污泥于AAO系统6中，保持厌氧池6.7、缺氧池6.8、好氧池6.9中的污泥浓度3000-5000mg/L，同时，每天向蓄水池5中引入某大学宿舍排放并进行配置的污水；随后启动厌氧池搅拌器6.1、缺氧池搅拌器6.2和空气压缩机6.3，分别将硝化液回流比和污泥回流比控制于200％和100％左右；厌氧池6.7体积:缺氧池6.8体积:好氧池6.9体积＝1:2:3，进水流量控制为0.5m3/h，AAO系统6的水力停留时间控制为12h；AAO系统6中的厌氧池6.7DO浓度控制在0.1-0.2mg/L之间、好氧池6.9DO浓度控制在2.0-3.0mg/L。
2将收集某高校食堂的餐厨垃圾500kg提升至预处理装置1，通过分选装置筛除金属、玻璃、塑料凳杂物后，通过破碎装置将餐厨垃圾破碎为≤10mm的物料，经预处理装置1处理后餐厨垃圾，输送进入水解酸化装置2，同时启动补水泵2.3，原水进入水解酸化装置2，进行补水，调节固液比为1:2-1:5；同时启动无机酸投加泵2.4，保证水解酸化反应中无机酸浓度为0.5-1.5mol/L；启动水解酸化装置2的加热装置2.1，加热装置2.1与水解酸化罐体相连，电加热产生的热能通过罐体传递到水解酸化罐中，保证餐厨垃圾水解酸化的温度在90-150℃；水解酸化2-5h后，通过固液分离装置2.2实现固液分离，固液分离装置2.2设有排泥泵2.9和排泥阀2.6，水解酸化装置2的出水管2.7与化学沉淀装置3的进水口3.7连接，排泥阀2.6通过排泥泵2.9和出渣管与储泥池8连通，餐厨垃圾在高温、酸性条件下，大分子有机物在短时间内水解为小分子有机物，小分子有机物进一步水解为以乙酸为主的挥发性脂肪酸，餐厨垃圾中有机氮和有机磷水解为无机氮和无机磷释放到液体中，含有高浓度氮磷的液体经出水管2.7进入化学沉淀装置3；启动化学沉淀装置3的磷酸盐投加泵3.1、镁盐投加泵3.2与碱液投加泵3.3，通过pH监测仪9，控制化学沉淀过程中pH在8-9之间，通过化学试剂投加装置3.9控制磷氮比1：2、镁氮比1：1；启动搅拌器3.4，搅拌速率100r/min，搅拌4min后静置3min；启动排泥泵3.6，通过排泥阀10，将残渣排放至储泥池8；启动上清液引流系统4，将上清液通过化学沉淀装置3出水管3.7经过引流泵4引入AAO系统6的厌氧池6.7。
3将AAO系统6处理某大学宿舍排放并进行配置的污水后的二沉池7出水的通过回流泵以一定的流量(3m3/d)流入厌氧池6.7中与餐厨垃圾水解酸化液混合，其余二沉池7出水通过产水泵7.4全部由出水口7.1排出；待化学沉淀装置3中的液位高于指定高度，通过液位计3.5控制打开上清液引流系统4，将餐厨垃圾水解酸化液引入厌氧池中为AAO系统6提供碳源，控制流量为0.1m3/h；餐厨垃圾和剩余污泥发酵液经与二级出水混合稀释后，其发酵混合液的C/N＝8-12，C/P＝30-41。最终二沉池7的出水COD＝32.5-47.6mg/L，TN＝6.8-11.5mg/L，TP＝0.1-0.7mg/L。上述参数均满足排放要求。
以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种利用餐厨垃圾水解酸化液进行低C/N污水脱氮除磷的协同处置系统，其特征在于，包括依次连通的餐厨垃圾预处理装置(1)、水解酸化装置(2)、化学沉淀装置(3)、上清液引流系统(4)、AAO系统(6)、二沉池(7)，其中水解酸化装置(2)、化学沉淀装置(3)和二沉池(7)分别连通储泥池(8)，所述AAO系统(6)还连通有蓄水池(5)；所述AAO系统(6)包括依次连通的厌氧池(6.7)、缺氧池(6.8)以及好氧池(6.9)，厌氧池(6.7)、缺氧池(6.8)、好氧池(6.9)采取上下交错的水流孔连通，所述厌氧池与蓄水池(5)连通，所述好氧池(6.9)和所述缺氧(6.8)池之间设置有硝化液回流泵(7.3)，所述硝化液回流泵(7.3)用于将所述好氧池(6.9)中的硝化液回流至所述缺氧池(6.8)中；所述上清液引流系统(4)与所述厌氧池(6.7)连通。
2.如权利要求1所述的利用餐厨垃圾水解酸化液进行低C/N污水脱氮除磷的协同处置系统，其特征在于：所述餐厨垃圾预处理装置(1)由分选装置(1.1)、粉碎装置(1.2)构成。
3.如权利要求1所述的利用餐厨垃圾水解酸化液进行低C/N污水脱氮除磷的协同处置系统，其特征在于：所述水解酸化装置(2)包括搅拌装置(2.5)、无机酸投加泵(2.4)、补水泵(2.3)、加热装置(2.1)、及固液分离装置(2.2)，所述加热装置(2.1)还设有温控装置(2.8)；所述固液分离装置(2.2)设有排渣阀(2.9)，通过排渣泵(2.6)与储泥池(8)连通；所述水解酸化装置的出水管(2.7)与化学沉淀装置(3)连通。
4.如权利要求1所述的利用餐厨垃圾水解酸化液进行低C/N污水脱氮除磷的协同处置系统，其特征在于：所述化学沉淀装置(3)包括液位计(3.5)、化学试剂投加装置(3.9)、pH监测仪(9)，所述化学试剂投加装置(3.9)包括磷酸盐投加泵(3.1)、镁盐投加泵(3.2)和碱液投加泵(3.3)，所述磷酸盐投加泵(3.1)、镁盐投加泵(3.2)、碱液投加泵(3.3)依次安装在所述进水口(3.7)上；所述进水口(3.7)连通所述水解酸化装置(2)，所述化学沉淀装置还设有搅拌装器(3.4)；所述化学沉淀装置底部还设有排泥阀(10)，通过排泥泵(3.6)与储泥池(8)连通，所述化学沉淀装置(3)的上清液通过上清液引流系统(4)输送至AAO系统(6)。
5.如权利要求1所述的利用餐厨垃圾水解酸化液进行低C/N污水脱氮除磷的协同处置系统，其特征在于：所述好氧池(6.9)内设有曝气系统；所述曝气系统由曝气头(6.5)、空压机(6.3)、气体流量调节阀(6.4)构成，所述空压机(6.3)通过所述气体流量调节阀(6.4)与所述曝气头(6.5)连接，所述曝气头(6.5)设置在所述好氧池(6.9)底部。
6.一种利用餐厨垃圾水解酸化液进行低C/N污水脱氮除磷的处理方法，其特征在于，采用权利要求1-5中任一项所述的协处置系统进行处理，包括如下步骤：
步骤1，餐厨垃圾经预处理装置(1)进行粉碎脱水；
步骤2，蓄水池(5)中引入低C/N污水；
步骤3，启动AAO系统(6)：接种活性污泥于所述AAO系统(6)中，并控制活性污泥浓度范围在3000-5000mg/L；
步骤4，串联运行餐厨垃圾预处理装置(1)、水解酸化装置(2)、化学沉淀装置(3)；通过上清液引流系统(4)，定期将化学沉淀装置(3)中的上清液引入AAO系统中(6)。
7.如权利要求6所述的利用餐厨垃圾水解酸化液进行低C/N污水脱氮除磷的处理方法，其特征在于：所述步骤(1)中，经所述粉碎后的餐厨垃圾的粒径小于10mm。
8.如权利要求6所述的利用餐厨垃圾水解酸化液进行低C/N污水脱氮除磷的处理方法，其特征在于：所述步骤(4)中，水解酸化装置中，调节固液比为1:2-1:5；无机酸浓度为0.5-1.5mol/L；水解酸化的温度为90-150℃；水解酸化时间为2-5h。
9.如权利要求6所述的利用餐厨垃圾水解酸化液进行低C/N污水脱氮除磷的处理方法，其特征在于：所述步骤(4)中，控制化学沉淀装置(3)中的混合液pH在8-9；保持磷氮比1：2、镁氮比1：1；搅拌速率50-100r/min，搅拌后静置3-30min。
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