CN105461170A - 一种采用sbr工艺处理甲醇废水的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种采用SBR工艺处理甲醇废水的装置，提供了一种运行成本较低且有效保护环境的甲醇废水处理系统。包括格栅池、生产废水收集池、废水调节池、微涡流高效沉淀器、加药间1、SBR反应器、加药间2、曝气生物滤池、出水监测池、废水均质池、污泥池、污泥脱水机房和连通管道组成。

Description

一种采用SBR工艺处理甲醇废水的装置

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及甲醇废水的处理系统。

背景技术

甲醇是无色有酒精气味易挥发的液体。有毒，误饮5～10毫升能双目失明，大量饮用会导致死亡。用于制造甲醛和农药等，并用作有机物的萃取剂和酒精的变性剂等。对水生微生物有弱毒性，浓度为790mg/L的甲醇可使生物滤池中有机物的分解效果减弱；浓度为5000mg/L的甲醇可抑制消化池中污泥的消化。甲醇废水是指在甲醇工业生产或使用过程中，由精馏塔底部排出的蒸馏残液，主要含甲醇、乙醇、高级醇和醛及少量长链化合物，低温时有蜡状物质析出，其氨氮和COD含量较高，属于易降解高浓度有机废水。

国家对含甲醇工业废水的排放有严格的规定，必须经处理达到一定标准后才能排入江河湖泊中或进入农田灌溉。根据甲醇废水的特点，已有的并应用于工业的处理方法有焚烧法、厌氧、好氧生化法等。结果表明，甲醇废水处理难度较大，投资费用较高。

发明内容

本发明公开了一种采用SBR工艺处理甲醇废水的装置，其步骤如下：

(1)生产废水经管道进入格栅池，池内设格栅以去除较大的漂浮物和悬浮物，保证后续处理设备的正常运行。

(2)污水经格栅后自流到调节池，该池可以保证处理污水水质均匀，水量稳定。调节池中设置预曝气系统，但间歇瞬时供气，既可防止水质厌氧发臭和悬浮物不沉淀，又可以在不增加设备停留时间的情况下去除一部分污染物，减轻后续设备的进水负荷。

在生产废水调节池内设液位变送器、COD在线仪、pH在线仪、氨氮在线仪及SS在线仪等在线仪表，并在提升泵出口设电磁流量计，对进入污水处理站的生产废水进行计量。

(3)生产废水在池内充分混合、均质均量调节后经泵提升至微涡流高效沉淀器进行混凝沉淀处理，主要去除以胶体及悬浮物形式存在的污染物，同时，去除有机物及硬度。污水与加药间1投加的PAC、PAM药液及石灰溶液通过管道混合器充分混合后，进入微涡流絮凝反应区，在反应区内产生无数微小旋涡，微涡旋有利于水中细小颗粒的迁移与碰撞凝聚，提高反应效率，通过微涡絮凝及接触絮凝双重作用，污水的胶体与药剂充分反应，逐步形成较大的絮体，经过充分的混凝、絮凝，沉淀后的泥浆分离絮凝区，分离出的污泥经排泥管道排至污泥池，沉淀器出水靠自身重力流至SBR反应池。

(4)SBR反应池是集进水、反应、沉淀、生物降解，排水、排泥、闲置于一体的生物反应器，主要功能是去除有机物、氨氮硝化及脱除总氮。生化处理所需空气由离心鼓风机提供，微生物代谢过程中所需要甲醇溶液直接由污水处理原料罐区甲醇溶液储存及投加装置直接供给，碱液及磷盐溶液由加药间2直接供给。SBR反应池出水重力流至出水监测池，然后经泵提升至曝气生物滤池进行处理。

SBR是序批式活性污泥法的简称，是间歇曝气活性污泥法的污水处理技术，又称序批式活性污泥法。污水处理过程各尽不同，SBR技术操作时采用时间分割替代空间分割模式，生化反应的稳定性替代非稳态性反应，静止沉淀取代动态沉淀的传统方式理想沉淀的方法，其主要特点是有序的，并在运行时采用间歇操作。

加药间2主要包括磷盐加药装置、碱液储存及投加装置及磷盐溶液储存及输送装置。磷酸盐加药装置提供了微生物对反应池生长所必需的营养，投加碱液的目的是为了满足SBR反应池内的pH值始终处于微生物所需要的良好状态，投加磷盐的目的是为了满足生化过程中微生物代谢需要。

(5)曝气生物滤池的出水进入出水监测池，出水监测池设COD在线仪、pH在线仪、氨氮在线仪及SS在线仪等在线仪表，即时上传出水水质指标。出水水质若合格，直接进入废水均质池；若不合格，经泵直接提升至曝气生物滤池做进一步生化处理。

(6)污水处理站沉淀器排出的泥渣、SBR反应池排出的剩余污泥分别进入污泥池，在污泥池进行充分混合后经污泥提升泵提升至污泥脱水间进行脱水处理，脱水后的泥饼直接外运处理。

附图说明

图1为本发明的结构图；

本发明的有益效果是：

物化预处理+SBR工艺处理甲醇废水有很好的去除作用，在硝化和反硝化生物脱氮效果好，SBR池反硝化过程控制碳氮比为2.5，出水氨氮可以降低到8mg/L以下，出水COD可以达到70mg/L以下，完全达到污水排放标准。

Claims (1)

1.一种采用SBR工艺处理甲醇废水的装置，其特征在于：其步骤如下：

(1)生产废水经管道进入格栅池，池内设格栅以去除较大的漂浮物和悬浮物，保证后续处理设备的正常运行。

(2)污水经格栅后自流到调节池，该池可以保证处理污水水质均匀，水量稳定。调节池中设置预曝气系统，但间歇瞬时供气，既可防止水质厌氧发臭和悬浮物不沉淀，又可以在不增加设备停留时间的情况下去除一部分污染物，减轻后续设备的进水负荷。

在生产废水调节池内设液位变送器、COD在线仪、pH在线仪、氨氮在线仪及SS在线仪等在线仪表，并在提升泵出口设电磁流量计，对进入污水处理站的生产废水进行计量。

(3)生产废水在池内充分混合、均质均量调节后经泵提升至微涡流高效沉淀器进行混凝沉淀处理，主要去除以胶体及悬浮物形式存在的污染物，同时，去除有机物及硬度。污水与加药间1投加的PAC、PAM药液及石灰溶液通过管道混合器充分混合后，进入微涡流絮凝反应区，在反应区内产生无数微小旋涡，微涡旋有利于水中细小颗粒的迁移与碰撞凝聚，提高反应效率，通过微涡絮凝及接触絮凝双重作用，污水的胶体与药剂充分反应，逐步形成较大的絮体，经过充分的混凝、絮凝，沉淀后的泥浆分离絮凝区，分离出的污泥经排泥管道排至污泥池，沉淀器出水靠自身重力流至SBR反应池。

(4)SBR反应池是集进水、反应、沉淀、排水、排泥、闲置于一体的生物反应器，主要功能是去除有机物、氨氮硝化及脱除总氮。

生化处理所需空气由离心鼓风机提供，微生物代谢过程中所需要甲醇溶液直接由污水处理原料罐区甲醇溶液储存及投加装置直接供给，碱液及磷盐溶液由加药间2直接供给。SBR反应池出水重力流至出水监测池，然后经泵提升至曝气生物滤池进行处理。

加药间2主要包括磷盐加药装置、碱液储存及投加装置及磷盐溶液储存及输送装置。磷酸盐加药装置提供了微生物对反应池生长所必需的营养，投加碱液的目的是为了满足SBR反应池内的pH值始终处于微生物所需要的良好状态，投加磷盐的目的是为了满足生化过程中微生物代谢需要。

(5)曝气生物滤池的出水进入出水监测池，出水监测池设COD在线仪、pH在线仪、氨氮在线仪及SS在线仪等在线仪表，即时上传出水水质指标。出水水质若合格，直接进入废水均质池；若不合格，经泵直接提升至曝气生物滤池做进一步生化处理。

(6)污水处理站沉淀器排出的泥渣、SBR反应池排出的剩余污泥分别进入污泥池，在污泥池进行充分混合后经污泥提升泵提升至污泥脱水间进行脱水处理，脱水后的泥饼直接外运处理。