CN206779059U - 一种用于管件除锈的超声清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管件除锈的超声清洗设备，属于管件除锈领域，主要用于清洗直管道，该超声清洗设备包括大尺寸的超声清洗机，超声清洗机左侧设置有升降机构，升降机构顶端固定有横梁，所述横梁右端设置有固定板，固定板底面设置有管道固定机构，所述的管道固定机构包括筒形空腔，筒形空腔底面均匀的连通有若干固定管，固定管底部管口处设置有螺纹，该螺纹根据待清洗管道的螺纹形状来设定对应配合的内螺纹或外螺纹，所述固定管正下方为超声清洗机且所述固定管与超声清洗机底面垂直。使用时，在超声波的作用下，附着在管道内壁以及管道外壁的铁锈开始脱落，大大减小了管道内壁铁锈的滞留量，提高了清洗效果。

Description

一种用于管件除锈的超声清洗设备

技术领域

本实用新型涉及一种管件除锈设备，具体地说是一种用于管件除锈的超声清洗设备。

背景技术

管道长时间搁置或使用后，管道外壁和内壁均附着有氧化层或氧化铁等杂质，大大降低了管道使用寿命和管道内的通过性，而传统除锈的方式主要通过向管道内滴入一定量的硫酸，这样做的好处就是简单方便，但仍然以下几点不足：1、硫酸浓度和用量不好把握，过量的硫酸会腐蚀管道(大部分管道由铁铸造)本体，而少量的硫酸却无法达到除锈的目标；2、硫酸具有强腐蚀性，若使用不恰当会对人身造成安全威胁；3、硫酸会污染管道内流动的介质。

超声清洗设备的工作原理是通过换能器，将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液。由于受到超声波的辐射，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。破坏污物与清洗件表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗。而目前市面上并没有专门针对管道进行清洗的超声清洗机，使用传统的超声清洗机对管道进行清洗有诸多不合适：1、工业生产中对超声清洗机使用较为频繁，传统的超声清洗机清洗效率较慢；2、管道铁锈杂质量较多，清洗机内的去离子水污染较快，无法妥善的循环使用，造成了水资源浪费；3、铁锈用于油漆、橡胶、塑料、建筑等的着色，是无机颜料，在涂料工业中用作防锈颜料，具有很高的回收利用价值，而传统的超声清洗机无法对铁锈高效回收，功能单一。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种用于管件除锈的超声清洗设备，来解决上述存在的技术问题。

具体的方案为：一种用于管件除锈的超声清洗设备，主要用于清洗直管道，该超声清洗设备包括大尺寸的超声清洗机，超声清洗机左侧设置有升降机构，升降机构顶端固定有横梁，所述横梁右端设置有固定板，固定板底面设置有管道固定机构，所述的管道固定机构包括筒形空腔，筒形空腔底面均匀的连通有若干固定管，固定管底部管口处设置有螺纹，该螺纹根据待清洗管道的螺纹形状来设定对应配合的内螺纹或外螺纹，所述固定管正下方为超声清洗机且所述固定管与超声清洗机底面垂直。使用时，升降机构下沉，横梁带动管道固定机构下降，此时固定在固定管底部的待清洗管道竖直深入到超声清洗机内，在超声波的作用下，附着在管道内壁以及管道外壁的铁锈开始脱落，由于管道是竖直放置，铁锈在重力的作用下畅通无阻的自动落入到超声清洗机底部，大大减小了管道内壁铁锈的滞留量，提高了清洗效果。

进一步地，为了收集超声清洗机内管道脱落的铁锈，并对其进行回收，所以在超声清洗机底部通过排水道连通有沉淀池，所述的排水道内设置有塞子，超声清洗机内的水通过排水道进入到沉淀池内进行沉淀，一段时间后，铁锈会聚集在沉淀池底部，方便回收，铁锈可用作而沉淀池内的水重新变得清澈可重新加入到超声清洗机内循环使用，提高了资源利用率，减少了资源浪费，减小了清洗成本。

进一步地，为了减少横梁右端长时间受到重力而造成升降机构倾斜，在横梁左端设置有与所述管道固定机构质量相近的配重块，使衡量左右两端受力差距大大减小，保护了升降机构。

进一步地，为了提高管道在超声清洗机内清洗的效果，在固定板顶面设置有伺服电机，伺服电机的输出轴与所述筒形空腔的底面中部固定连接，伺服电机带动筒形空腔转动，筒形空腔带动管道转动，提高了管道清洗效率，使其清洗更加均匀。

进一步地，为了提高管道内壁的清洗，所以做以下设计：在超声清洗机侧壁开有抽水口，抽水口连通有抽水管，抽水管连通水泵的进水口，水泵的排水口连通有排水管，所述排水管缠绕在所述横梁上，所述排水管的排水口深入到所述筒形空腔内，进入到筒形空腔的水会通过固定管流入管道内，对附着在管道内壁的铁锈进行冲刷，被冲刷下来的铁锈沉入超声清洗机底部，大大提高了管道内壁的清洗效率。

进一步地，为了固定排水管的排水口，所以做以下设计：在筒形空腔顶部滑动连接一盖体，所述盖体中部设置有用于通过伺服电机输出轴的通孔，所述盖体上还设置有用于固定所述排水管排水口的卡孔。

进一步地，升降机构为液压缸。

进一步地，为了方便沉淀池内铁锈的回收和排水，所以做以下设计：在沉淀池侧壁的下部设置舱门，所述舱门右侧设置有放水口，放水口连通有放水管，放水管的出水口外沿设置有环套，所述超声清洗机侧壁设置有用于悬挂环套的挂钩，当需要排水时，将放水管从挂钩取下并将排水口放低，当排水口的高度低于沉淀池内水面高度时，水就会流出，流出的水可重新充入到超声清洗机内继续使用，这样不仅排水的目的，同时提高了水资源的利用率；当需要回收铁锈时，首先将沉淀池内水排净，然后再用工具(铲子等)将铁锈运出。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计了一种专门针对管道清洗的超声清洗机，代替了传统用硫酸清洗管道铁锈的方案，更加高效安全，同时还具有回收铁锈和水循环使用的功能，提高了资源利用率，节约了水资源。

附图说明

图1为一种用于管件除锈的超声清洗设备的结构示意图；

图2为一种用于管件除锈的超声清洗设备清洗状态下的结构示意图；

图3为管道固定机构结构示意图；

图4为筒形空腔结构示意图；

图5为超声清洗机和沉淀池内部结构示意图；

图中：1、超声清洗机，2、沉淀池，3、放水管，4、舱门，5、抽水管，6、水泵，7、液压缸，8、配重块，9、横梁，10、排水管，11、伺服电机，12、盖体，13、筒形空腔，14、固定管，15、输出轴，16、通孔，17、卡孔，18、塞子。

具体实施方式

值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述：

实施例1

如附图1到附图5所示，一种用于管件除锈的超声清洗设备，主要用于清洗直管道，该超声清洗设备包括大尺寸的超声清洗机1，超声清洗机1左侧设置有液压缸7，液压缸7顶端固定有横梁9，所述横梁9右端设置有固定板，固定板底面设置有管道固定机构，所述的管道固定机构包括筒形空腔13，筒形空腔13底面均匀的连通有若干固定管14，固定管14底部管口处设置有螺纹，所述固定管14正下方为超声清洗机1且所述固定管14与超声清洗机1底面垂直。超声清洗机1底部通过排水道连通有沉淀池2，所述的排水道内设置有塞子18，超声清洗机1内的水通过排水道进入到沉淀池2内进行沉淀。横梁9左端设置有与所述管道固定机构质量相近的配重块8。固定板顶面设置有伺服电机11，伺服电机11的输出轴15与所述筒形空腔13的底面中部固定连接。超声清洗机1侧壁开有抽水口，抽水口连通有抽水管 5，抽水管5连通水泵6的进水口，水泵6的排水口连通有排水管10，所述排水管10缠绕在所述横梁9上，所述排水管10的排水口深入到所述筒形空腔13内。筒形空腔13顶部滑动连接一盖体12，所述盖体12中部设置有用于通过伺服电机11输出轴15的通孔16，所述盖体 12上还设置有用于固定所述排水管10排水口的卡孔17。沉淀池2侧壁的下部设置舱门4，所述舱门4右侧设置有放水口，放水口连通有放水管3，放水管3的出水口外沿设置有环套，所述超声清洗机1侧壁设置有用于悬挂环套的挂钩。

使用时，先将待清洗的管道通过螺纹连接固定在固定管14底部，然后开启开关，液压缸 7收缩，横梁9带动管道固定机构下降，同时，伺服电机11开始旋转，此时固定在固定管14 底部的待清洗管道竖直深入到超声清洗机1内，在超声波的作用下，附着在管道内壁以及管道外壁的铁锈开始脱落，由于管道是竖直放置，铁锈在重力的作用下畅通无阻的自动落入到超声清洗机1底部；另一方面，水泵6一直工作，将超声清洗机1内的水不断抽出，然后再将水打入到筒形空腔13内，进入到筒形空腔13的水会通过固定管14流入管道内，对附着在管道内壁的铁锈进行不断冲刷。

当需要排水时，将放水管3从挂钩取下并将排水口放低，当排水口的高度低于沉淀池2 内水面高度时，水就会流出，流出的水可重新充入到超声清洗机1内继续使用，这样不仅排水的目的，同时提高了水资源的利用率；当需要回收铁锈时，首先将沉淀池2内水排净，然后再用铲子将铁锈运出。

其中，本实用新型中伺服电机11、液压缸7以及水泵6的工作状态均由PLC(可编程逻辑控制器)控制，相关程序控制及电路连接均为公知的技术手段，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不是本实用新型的全部实施例，不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术，为了突出本实用新型的创新特点，上述技术特征在此不再赘述。

Claims (8)

1.一种用于管件除锈的超声清洗设备，其特征是，该超声清洗设备包括超声清洗机，超声清洗机左侧设置有升降机构，升降机构顶端固定有横梁，所述横梁右端设置有固定板，固定板底面设置有管道固定机构，所述的管道固定机构包括筒形空腔，筒形空腔底面均匀的连通有若干固定管，固定管底部管口处设置有螺纹，所述固定管正下方为超声清洗机且所述固定管与超声清洗机底面垂直。

2.根据权利要求1所述的一种用于管件除锈的超声清洗设备，其特征是，所述超声清洗机底部通过排水道连通有沉淀池，所述的排水道内设置有塞子。

3.根据权利要求2所述的一种用于管件除锈的超声清洗设备，其特征是，所述的横梁左端设置有与所述管道固定机构质量相近的配重块。

4.根据权利要求3所述的一种用于管件除锈的超声清洗设备，其特征是，所述的固定板顶面设置有伺服电机，伺服电机的输出轴与所述筒形空腔的底面中部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于管件除锈的超声清洗设备，其特征是，所述超声清洗机侧壁开有抽水口，抽水口连通有抽水管，抽水管连通水泵的进水口，水泵的排水口连通有排水管，所述排水管缠绕在所述横梁上，所述排水管的排水口深入到所述筒形空腔内。

6.根据权利要求5所述的一种用于管件除锈的超声清洗设备，其特征是，所述的筒形空腔顶部滑动连接有盖体，所述盖体中部设置有用于通过伺服电机输出轴的通孔，所述盖体上还设置有用于固定所述排水管排水口的卡孔。

7.根据权利要求6所述的一种用于管件除锈的超声清洗设备，其特征是，所述的升降机构为液压缸。

8.根据权利要求7所述的一种用于管件除锈的超声清洗设备，其特征是，所述的沉淀池侧壁的下部设置有舱门，所述舱门右侧设置有放水口，放水口连通有放水管，放水管的出水口外沿设置有环套，所述超声清洗机侧壁设置有用于悬挂环套的挂钩。