CN109731859A - 一种不锈钢管道清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不锈钢管道清洗方法，具体包括以下步骤：步骤一、不锈钢管道表面损伤检测及修复：对不锈钢管道表面受到腐蚀、磨损和缺失度进行检测，之后将可修复的不锈钢管道进行修复处理，不可修复的不锈钢管道进行二次回收利用；步骤二、不锈钢管道表面油污与污染物预处理：将不锈钢管道放置到清洗池中，倒入清水加热至40‑50摄氏度，同时通过清洗设备带动清洗毛刷将不锈钢管道表面油污与污染物刷出沟壑。本发明实际使用时通过清洗设备带动清洗毛刷将不锈钢管道表面油污与污染物刷出沟壑，增加油污和污染物与油污清洗剂的接触面积，增加油污清洗剂分解油污的速度。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢管道清洗方法技术领域，特别涉及一种不锈钢管道清洗方法。
背景技术
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，在制造机械零件和工程结构领域也有广泛的应用。接触过不锈钢管的人应该都知道，不锈钢管表面的油污不容易去除，这样既影响美观，也影响使用，同时不锈钢管在空气中放置太久，会导致不锈钢制品上有许多灰尘和污垢等脏东西，同时当若不锈钢管上面贴着纸张的商标，我们在撕的时候可能会留下残留物。
传统的清洗方法对油污、贴着纸张的商标、灰尘和污垢等脏东西进行清洗时清洗效率低，损坏后的不锈钢管道清洗后不可使用，不仅降低清洗的效率，同时提高清洗量。
因此，发明一种不锈钢管道清洗方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不锈钢管道清洗方法，采用不锈钢管道表面损伤检测及修复和不锈钢管道表面油污与污染物预处理，对不锈钢管道表面受到腐蚀、磨损和缺失度进行检测，之后将可修复的不锈钢管道进行修复处理，不可修复的不锈钢管道进行二次回收利用，可以有效的防止不可清洗的不锈钢管道进入到清洗池内部，提升清洗的有效率，降低清洗量，通过清洗设备带动清洗毛刷将不锈钢管道表面油污与污染物刷出沟壑，之后采用超声波清洗器对不锈钢管道表面油污和污染物在分子层面与不锈钢管道进行分离，使得不锈钢管道在清洗池内保持静置状态进行油污和污染物分离，油污和污染物落在清洗池底部，避免产生二次污染，增加油污和污染物与油污清洗剂的接触面积，增加油污清洗剂分解油污的速度，同时通过提高油污清洗剂的温度，增加油污清洗剂的扩散速度，清洗毛刷提升对油污和污染物的去除效果，之后通过高压水枪对不锈钢管道进行二次清洗，提高清洗效率的同时保证清洗质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢管道清洗方法，具体包括以下步骤：
步骤一、不锈钢管道表面损伤检测及修复：对不锈钢管道表面受到腐蚀、磨损和缺失度进行检测，之后将可修复的不锈钢管道进行修复处理，不可修复的不锈钢管道进行二次回收利用：
步骤二、不锈钢管道表面油污与污染物预处理：将不锈钢管道放置到清洗池中，倒入清水加热至40-50摄氏度，同时通过清洗设备带动清洗毛刷将不锈钢管道表面油污与污染物刷出沟壑，之后采用超声波清洗器对不锈钢管道表面油污和污染物在分子层面与不锈钢管道进行分离，使得不锈钢管道在清洗池内保持静置状态进行油污和污染物分离，油污和污染物落在清洗池底部，避免产生二次污染；
步骤三、油污与污染物分解：将向清水池内部均匀加入油污清洗剂，之后通过搅拌棍将油污清洗剂与清水进行混合，然后将清水和油污清洗剂混合物温度提升至50-70摄氏度，将步骤二中处理过不锈钢管道放入清洗池中浸泡20-30分钟；
步骤四、油污与污染物去除：通过清洗设备带动清洗毛刷旋转，然后使得清洗毛刷与不锈钢管道表面油污与污染物进行接触，进而将分解后的油污和污染物进行刷除；
步骤五、不锈钢管道表面高压清水水洗：通过高压水枪将温度为30-40摄氏度的清水对步骤四中处理过后不锈钢管道的表面进行喷洗，将表面的油污和污染物喷除；
步骤六、不锈钢管道表面干燥：将不锈钢管道竖立固定，将加热至50-50摄氏度的热空气对不锈钢管道表面的50-80wt％水分进行蒸发，之后用氮气将20-40wt％水分进行去除；
步骤七、不锈钢表面喷涂隔离层：向不锈钢管道表面均匀的喷涂石蜡，使得石蜡覆盖在表面，石蜡厚度为0.1-0.5毫米；
步骤八、不锈钢清洗后续检验：将清洗后的不锈钢管道内外进行整体的观察，检查不锈钢管道表面油污残留情况，检查不锈钢管道表面污染物残留情况，检查不锈钢管道表面整体清洗效果；
步骤九、不锈钢管道检验合格包装：将清洗后的不锈钢管道整体贴上防护隔离膜，隔离膜为微孔性及多孔性薄膜，材质为PP或者PE材料制成，隔离膜厚度为0.05-0.1厘米，之后将清洗检验合格的不锈钢管道贴在防护隔离膜表面。
优选的，所述步骤三中清水池中油污清洗剂占清水与油污清洗剂总量的6-10wt％。
优选的，所述步骤六中热空气对不锈钢管道从上至下进行干燥处理。
优选的，所述超声波清洗器将换能器，将功率超声频源的声能，并且要转换成机械振动，通过清洗槽壁使之将槽子中的清洗液辐射到超声波，由于受到辐射的超声波，使之槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动，当声压或者声强受到压力到达一定程度时候，气泡就会迅速膨胀，然后又突然闭合，在这段过程中，气泡闭合的瞬间产生冲击波，使气泡周围产生一定的压力及局调温，能破坏不溶性污物而使他们分化于溶液中，蒸汽型空化对污垢的直接反复冲击。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过采用不锈钢管道表面油污与污染物预处理，通过清洗设备带动清洗毛刷将不锈钢管道表面油污与污染物刷出沟壑，之后采用超声波清洗器对不锈钢管道表面油污和污染物在分子层面与不锈钢管道进行分离，使得不锈钢管道在清洗池内保持静置状态进行油污和污染物分离，油污和污染物落在清洗池底部，避免产生二次污染，增加油污和污染物与油污清洗剂的接触面积，增加油污清洗剂分解油污的速度，同时通过提高油污清洗剂的温度，增加油污清洗剂的扩散速度，清洗毛刷提升对油污和污染物的去除效果，之后通过高压水枪对不锈钢管道进行二次清洗，提高清洗效率的同时保证清洗质量；
2、通过设置热空气和氮气先后干燥、石蜡覆盖的方式，将不锈钢管道竖立固定，将热空气对不锈钢管道表面的大部分水分进行蒸发，之后用氮气将剩余水分进行去除，可以提升整体的干燥效率，同时向不锈钢管道表面均匀的喷涂石蜡，使得石蜡覆盖在表面，可以提升不锈钢管道的耐腐蚀效果，提高防护性。
附图说明
图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了如图1所示的一种不锈钢管道清洗方法，具体包括以下步骤：
步骤一、不锈钢管道表面损伤检测及修复：对不锈钢管道表面受到腐蚀、磨损和缺失度进行检测，之后将可修复的不锈钢管道进行修复处理，不可修复的不锈钢管道进行二次回收利用；
步骤二、不锈钢管道表面油污与污染物预处理：将不锈钢管道放置到清洗池中，倒入清水加热至40摄氏度，同时通过清洗设备带动清洗毛刷将不锈钢管道表面油污与污染物刷出沟壑，之后采用超声波清洗器对不锈钢管道表面油污和污染物在分子层面与不锈钢管道进行分离，使得不锈钢管道在清洗池内保持静置状态进行油污和污染物分离，油污和污染物落在清洗池底部，避免产生二次污染；
步骤三、油污与污染物分解：将向清水池内部均匀加入油污清洗剂，之后通过搅拌棍将油污清洗剂与清水进行混合，然后将清水和油污清洗剂混合物温度提升至50摄氏度，将步骤二中处理过不锈钢管道放入清洗池中浸泡20分钟，清水池中油污清洗剂占清水与油污清洗剂总量的6wt％；
步骤四、油污与污染物去除：通过清洗设备带动清洗毛刷旋转，然后使得清洗毛刷与不锈钢管道表面油污与污染物进行接触，进而将分解后的油污和污染物进行刷除；
步骤五、不锈钢管道表面高压清水水洗：通过高压水枪将温度为30摄氏度的清水对步骤四中处理过后不锈钢管道的表面进行喷洗，将表面的油污和污染物喷除；
步骤六、不锈钢管道表面干燥：将不锈钢管道竖立固定，将加热至50摄氏度的热空气对不锈钢管道表面的50wt％水分进行蒸发，之后用氮气将20wt％水分进行去除，热空气对不锈钢管道从上至下进行干燥处理；
步骤七、不锈钢表面喷涂隔离层：向不锈钢管道表面均匀的喷涂石蜡，使得石蜡覆盖在表面，石蜡厚度为0.1毫米；
步骤八、不锈钢清洗后续检验：将清洗后的不锈钢管道内外进行整体的观察，检查不锈钢管道表面油污残留情况，检查不锈钢管道表面污染物残留情况，检查不锈钢管道表面整体清洗效果；
步骤九、不锈钢管道检验合格包装：将清洗后的不锈钢管道整体贴上防护隔离膜，隔离膜为微孔性及多孔性薄膜，材质为PP或者PE材料制成，隔离膜厚度为0.4毫米，之后将清洗检验合格的不锈钢管道贴在防护隔离膜表面。
选取50根不锈钢管道，然后按照上述技术方案进行清洗，清洗过后含有油污和污染物残留管道4根，经过检测清洗后合格的不锈钢管道为46根。
实施例2
本发明提供了如图1所示的一种不锈钢管道清洗方法，具体包括以下步骤：
步骤一、不锈钢管道表面损伤检测及修复：对不锈钢管道表面受到腐蚀、磨损和缺失度进行检测，之后将可修复的不锈钢管道进行修复处理，不可修复的不锈钢管道进行二次回收利用；
步骤二、不锈钢管道表面油污与污染物预处理：将不锈钢管道放置到清洗池中，倒入清水加热至45摄氏度，同时通过清洗设备带动清洗毛刷将不锈钢管道表面油污与污染物刷出沟壑，之后采用超声波清洗器对不锈钢管道表面油污和污染物在分子层面与不锈钢管道进行分离，使得不锈钢管道在清洗池内保持静置状态进行油污和污染物分离，油污和污染物落在清洗池底部，避免产生二次污染；
步骤三、油污与污染物分解：将向清水池内部均匀加入油污清洗剂，之后通过搅拌棍将油污清洗剂与清水进行混合，然后将清水和油污清洗剂混合物温度提升至50摄氏度，将步骤二中处理过不锈钢管道放入清洗池中浸泡25分钟，清水池中油污清洗剂占清水与油污清洗剂总量的8wt％；
步骤四、油污与污染物去除：通过清洗设备带动清洗毛刷旋转，然后使得清洗毛刷与不锈钢管道表面油污与污染物进行接触，进而将分解后的油污和污染物进行刷除；
步骤五、不锈钢管道表面高压清水水洗：通过高压水枪将温度为35摄氏度的清水对步骤四中处理过后不锈钢管道的表面进行喷洗，将表面的油污和污染物喷除；
步骤六、不锈钢管道表面干燥：将不锈钢管道竖立固定，将加热至55摄氏度的热空气对不锈钢管道表面的70wt％水分进行蒸发，之后用氮气将30wt％水分进行去除；
步骤七、不锈钢表面喷涂隔离层：向不锈钢管道表面均匀的喷涂石蜡，使得石蜡覆盖在表面，石蜡厚度为0.2毫米；
步骤八、不锈钢清洗后续检验：将清洗后的不锈钢管道内外进行整体的观察，检查不锈钢管道表面油污残留情况，检查不锈钢管道表面污染物残留情况，检查不锈钢管道表面整体清洗效果；
步骤九、不锈钢管道检验合格包装：将清洗后的不锈钢管道整体贴上防护隔离膜，隔离膜为微孔性及多孔性薄膜，材质为PP或者PE材料制成，隔离膜厚度为0.6毫米，之后将清洗检验合格的不锈钢管道贴在防护隔离膜表面。
选取50根不锈钢管道，然后按照上述技术方案进行清洗，清洗过后含有油污和污染物残留管道2根，经过检测清洗后合格的不锈钢管道为48根。
实施例3
本发明提供了如图1所示的一种不锈钢管道清洗方法，具体包括以下步骤：
步骤一、不锈钢管道表面损伤检测及修复：对不锈钢管道表面受到腐蚀、磨损和缺失度进行检测，之后将可修复的不锈钢管道进行修复处理，不可修复的不锈钢管道进行二次回收利用；
步骤二、不锈钢管道表面油污与污染物预处理：将不锈钢管道放置到清洗池中，倒入清水加热至50摄氏度，同时通过清洗设备带动清洗毛刷将不锈钢管道表面油污与污染物刷出沟壑，之后采用超声波清洗器对不锈钢管道表面油污和污染物在分子层面与不锈钢管道进行分离，使得不锈钢管道在清洗池内保持静置状态进行油污和污染物分离，油污和污染物落在清洗池底部，避免产生二次污染；
步骤三、油污与污染物分解：将向清水池内部均匀加入油污清洗剂，之后通过搅拌棍将油污清洗剂与清水进行混合，然后将清水和油污清洗剂混合物温度提升至70摄氏度，将步骤二中处理过不锈钢管道放入清洗池中浸泡30分钟，清水池中油污清洗剂占清水与油污清洗剂总量的10wt％；
步骤四、油污与污染物去除：通过清洗设备带动清洗毛刷旋转，然后使得清洗毛刷与不锈钢管道表面油污与污染物进行接触，进而将分解后的油污和污染物进行刷除；
步骤五、不锈钢管道表面高压清水水洗：通过高压水枪将温度为40摄氏度的清水对步骤四中处理过后不锈钢管道的表面进行喷洗，将表面的油污和污染物喷除；
步骤六、不锈钢管道表面干燥：将不锈钢管道竖立固定，将加热至50摄氏度的热空气对不锈钢管道表面的80wt％水分进行蒸发，之后用氮气将40wt％水分进行去除，热空气对不锈钢管道从上至下进行干燥处理；
步骤七、不锈钢表面喷涂隔离层：向不锈钢管道表面均匀的喷涂石蜡，使得石蜡覆盖在表面，石蜡厚度为0.3毫米；
步骤八、不锈钢清洗后续检验：将清洗后的不锈钢管道内外进行整体的观察，检查不锈钢管道表面油污残留情况，检查不锈钢管道表面污染物残留情况，检查不锈钢管道表面整体清洗效果；
步骤九、不锈钢管道检验合格包装：将清洗后的不锈钢管道整体贴上防护隔离膜，隔离膜为微孔性及多孔性薄膜，材质为PP或者PE材料制成，隔离膜厚度为0.8毫米，之后将清洗检验合格的不锈钢管道贴在防护隔离膜表面。
选取50根不锈钢管道，然后按照上述技术方案进行清洗，清洗过后含有油污和污染物残留管道3根，经过检测清洗后合格的不锈钢管道为47根。
由上述实施例1-3可得出下表：
由上表可知，实施例1-3中，经过实施例2中各项数据处理的清洗后检验合格的不锈钢管道数量最多，清洗后油污和污染物残留的不锈钢管道数最少，通过采用不锈钢管道表面油污与污染物预处理，通过清洗设备带动清洗毛刷将不锈钢管道表面油污与污染物刷出沟壑，之后采用超声波清洗器对不锈钢管道表面油污和污染物在分子层面与不锈钢管道进行分离，使得不锈钢管道在清洗池内保持静置状态进行油污和污染物分离，油污和污染物落在清洗池底部，避免产生二次污染，增加油污和污染物与油污清洗剂的接触面积，有利于增加油污清洗剂分解油污的速度，同时通过提高油污清洗剂的温度，增加油污清洗剂的扩散速度，清洗毛刷提升对油污和污染物的去除效果，之后通过高压水枪对不锈钢管道进行二次清洗，有利于提高清洗效率的同时保证清洗质量，同时通过设置热空气和氮气先后干燥、石蜡覆盖的方式，将不锈钢管道竖立固定，将热空气对不锈钢管道表面的大部分水分进行蒸发，之后用氮气将剩余水分进行去除，可以提升整体的干燥效率，同时向不锈钢管道表面均匀的喷涂石蜡，使得石蜡覆盖在表面，可以提升不锈钢管道的耐腐蚀效果，提高防护性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种不锈钢管道清洗方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤一、不锈钢管道表面损伤检测及修复：对不锈钢管道表面受到腐蚀、磨损和缺失度进行检测，之后将可修复的不锈钢管道进行修复处理，不可修复的不锈钢管道进行二次回收利用；
步骤二、不锈钢管道表面油污与污染物预处理：将不锈钢管道放置到清洗池中，倒入清水加热至40-50摄氏度，同时通过清洗设备带动清洗毛刷将不锈钢管道表面油污与污染物刷出沟壑，之后采用超声波清洗器对不锈钢管道表面油污和污染物在分子层面与不锈钢管道进行分离，使得不锈钢管道在清洗池内保持静置状态进行油污和污染物分离，油污和污染物落在清洗池底部，避免产生二次污染；
步骤三、油污与污染物分解：将向清水池内部均匀加入油污清洗剂，之后通过搅拌棍将油污清洗剂与清水进行混合，然后将清水和油污清洗剂混合物温度提升至50-70摄氏度，将步骤二中处理过不锈钢管道放入清洗池中浸泡20-30分钟；
步骤四、油污与污染物去除：通过清洗设备带动清洗毛刷旋转，然后使得清洗毛刷与不锈钢管道表面油污与污染物进行接触，进而将分解后的油污和污染物进行刷除；
步骤五、不锈钢管道表面高压清水水洗：通过高压水枪将温度为30-40摄氏度的清水对步骤四中处理过后不锈钢管道的表面进行喷洗，将表面的油污和污染物喷除；
步骤六、不锈钢管道表面干燥：将不锈钢管道竖立固定，将加热至50-50摄氏度的热空气对不锈钢管道表面的50-80wt％水分进行蒸发，之后用氮气将20-40wt％水分进行去除；
步骤七、不锈钢表面喷涂隔离层：向不锈钢管道表面均匀的喷涂石蜡，使得石蜡覆盖在表面，石蜡厚度为0.1-0.3毫米；
步骤八、不锈钢清洗后续检验：将清洗后的不锈钢管道内外进行整体的观察，检查不锈钢管道表面油污残留情况，检查不锈钢管道表面污染物残留情况，检查不锈钢管道表面整体清洗效果；
步骤九、不锈钢管道检验合格包装：将清洗后的不锈钢管道整体贴上防护隔离膜，隔离膜为微孔性及多孔性薄膜，材质为PP或者PE材料制成，隔离膜厚度为0.4-0.8毫米，之后将清洗检验合格的不锈钢管道贴在防护隔离膜表面。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道清洗方法，其特征在于：所述步骤三中清水池中油污清洗剂占清水与油污清洗剂总量的6-10wt％。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道清洗方法，其特征在于：所述步骤六中热空气对不锈钢管道从上至下进行干燥处理。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道清洗方法，其特征在于：所述超声波清洗器将换能器，将功率超声频源的声能，并且要转换成机械振动，通过清洗槽壁使之将槽子中的清洗液辐射到超声波，由于受到辐射的超声波，使之槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动，当声压或者声强受到压力到达一定程度时候，气泡就会迅速膨胀，然后又突然闭合，在这段过程中，气泡闭合的瞬间产生冲击波，使气泡周围产生一定的压力及局调温，能破坏不溶性污物而使他们分化于溶液中，蒸汽型空化对污垢的直接反复冲击。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190510 |