CN206935925U - 自动油脂分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于清洁技术领域，公开了一种自动油脂分离机，包括PLC自动控制系统、运输系统、外观保护系统、第一清洗系统、第二清洗系统、第三清洗系统。第一清洗系统包括粗洗池，粗洗池内设置有超声波震盒；第二清洗系统包括精洗池，精洗池内设置有超声波震盒；第三清洗系统包括高压喷淋池，高压喷淋池内设置有若干高压喷淋嘴；运输系统包括进料锟道、出料锟道、料筐、机械臂系统；外观保护系统包括机架、外封板；PLC自动控制系统包括电器控制箱、控制系统、控制面板。本实用新型相比人工清洗，清洁效率和质量大大提高，减轻了检修员工的清洗工作强度，符合铁路部门的检修进度要求；清洗液不再与人体皮肤接触，避免了对人体的伤害及对环境的污染问题。

Description

自动油脂分离机

技术领域

本实用新型属于清洁技术中用超声波震动防除污垢的技术领域，具体涉及一种自动油脂分离机。

背景技术

电动型转辙机是目前铁路用量最大的转辙机之一，广泛用于国家铁路、城市轨道交通、地方铁路。为了保证铁路的安全运行，转辙机必须要定期检修和更换，所以每年都会有大批量的转辙机需要检修，但在检修过程中，检修部门首先要对转辙机零部件进行拆卸，然后进行去油脂清洗处理，以及对转辙机机壳进行去油脂清洗处理，然后对脱漆部位重新涂装处理。因此，对已用零部件的油脂清洗和转辙机机壳清洗就成为检修的一个重要环节，该环节直接影响重新装配后的转辙机使用质量的好坏。

当前，铁路电务段检修所是通过利用汽油或煤油浸泡一定时间后，由人工戴上手套利用毛刷清洗的方式来去除附着在转辙机零部件上的油脂层。利用人工操作去除油脂层始终存在许多不足及缺点，简述如下：

1、人工清洗方式落后，进度已经跟不上铁路电务检修部门对转辙机检修的要求；

2、清洗过程中对环境会造成一定的污染，不符合现在的环保排放要求；

3、浸泡汽油、煤油、火碱等方式去除油脂层对人体健康会造成一定的伤害，以及使用过程中存在一定的安全隐患；

4、人工劳动强度大、清洗效率低、返修频率高，管理成本高，；

5、人工清洗时常会因气候环境而影响进度和质量，比如冬季的时候、温度低、火碱无法使用，清洗油脂不彻底等。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是如何提供一种自动油脂分离机，以避免人工清洗耗时长，清洗效果质量参差不齐，清洗液接触皮肤有害人体健康，存在环境污染问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动油脂分离机，包括PLC自动控制系统、运输系统、外观保护系统、第一清洗系统、第二清洗系统、第三清洗系统。

所述第一清洗系统包括粗洗池，所述粗洗池为无盖的腔体结构用于容纳清洗液，所述粗洗池连接有自动控温加热器用于对所述粗洗池内的清洗液加热，所述粗洗池内设置有超声波震盒，所述粗洗池连接有进水管、排水管，所述粗洗池通过溢流管道与储液池连通，所述储液池连接水泵，所述水泵与所述进水管连接形成循环。

所述第二清洗系统包括精洗池，所述精洗池为无盖的腔体结构用于容纳清洗液，所述精洗池连接有自动控温加热器用于对所述精洗池内的清洗液加热，所述精洗池内设置有超声波震盒，所述精洗池连接有进水管、排水管。

所述第三清洗系统包括高压喷淋池，所述高压喷淋池内设置有若干高压喷淋嘴，所述高压喷淋池上设置有喷淋盖，所述高压喷淋池连接有进水管、排水管，所述高压喷淋池与储液槽连通，所述储液槽连接有自动控温加热器用于对所述储液槽内的水加热，所述储液槽连接高压喷淋泵，所述高压喷淋泵与高压喷淋嘴连接形成循环。

所述运输系统包括进料锟道、出料锟道、料筐、机械臂系统，所述进料锟道、出料锟道设置在所述自动油脂分离机的两端用于上下料；所述机械臂系统包括横移电机、升降电机、机械臂、运动导轨，所述机械臂为与料筐对应的挂钩结构，所述运动导轨设置在所述自动油脂分离机上端，所述机械臂通过横移电机驱动沿运动导轨移动，所述机械臂通过升降电机驱动上下移动。

所述外观保护系统包括机架、外封板，所述机架设置在所述自动油脂分离机下端用于承载，所述外封板密封整个所述自动油脂分离机，所述外封板在所述进料锟道、出料锟道位置留有开口，所述外封板上设置有若干观察窗。

所述PLC自动控制系统包括电器控制箱、控制系统、控制面板，所述电器控制箱与各动力装置电气连接并通过所述控制系统和控制面板的操作控制各电器工作。

进一步完善上述技术方案，所述粗洗池、精洗池、高压喷淋池的内腔大小一致，在所述自动油脂分离机内依次相邻排列在同一直线上；所述运动导轨的长度方向与所述粗洗池、精洗池、高压喷淋池依次相邻排列的方向一致；所述料框为无盖的腔体结构用于放置需要清洗的零部件；所述料框的外形与所述粗洗池的内腔对应设置，上方设置有可供所述机械臂钩挂的结构，所述料框通过机械臂的钩挂和移动能放入所述粗洗池、精洗池、高压喷淋池中的任意一个。

进一步地，所述粗洗池、精洗池的内壁四周及底部均设置有所述超声波震盒；所述自动油脂分离机还包括超声波发生器，所述超声波发生器通过电缆线与所述超声波震盒连接。

进一步地，所述料框为钢筋焊接成框架，在四周和底部铺设有钢丝网的结构；所述粗洗池、精洗池、高压喷淋池材料为两毫米厚的优质三〇四不锈钢材质，经折弯、焊接而成；所述机架材料为碳钢型材，经焊接而成；所述外封板包括若干碳钢板，所述碳钢板表面经麻面喷塑处理，所述若干碳钢板经可拆式安装构成外封板。

进一步地，所述PLC自动控制系统还包括手动操作系统，所述手动操作系统包括紧急停车按钮、机械臂系统运动按钮，用于自动控制前设备检测、复位、系统调试时使用。

进一步地，所述第三清洗系统还包括空气压缩机，所述空气压缩机通过设置在所述高压喷淋池外壁上的气缸带动所述喷淋盖的开闭。

进一步地，所述进料锟道、出料锟道材料为不锈钢材质，由所述PLC自动控制系统控制其转动工作。

进一步地，所述自动油脂分离机使用的清洗液为自来水与弱碱性清洗剂（约5%）按一定配比混合而成，绿色环保无污染，可直接排放。

本实用新型的有益效果在于：

1、相比人工清洗，使用本实用新型的效率和质量大大提高，减轻了检修员工的清洗工作强度，符合铁路部门的检修进度要求；

2、清洗液不再与人体皮肤接触，解决了以往使用柴油、汽油清洗零部件的对人体的伤害及对环境的污染问题；

3、降低了返修频率和管理成本，简化生产管理过程；

4、全过程操作安全可靠，自始至终清洗环保安全，淘汰了火碱池，不受季节温度的局限性。

附图说明

为了使本实用新型的技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1－本实用新型具体实施例的主视图；

图2－本实用新型具体实施例的俯视图（不含外封板）；

其中，1－粗洗池，2－精洗池，3－高压喷淋池，4－空气压缩机，5－出料锟道，6－储液槽，7－高压喷淋泵，8－水泵，9－储液池，10－运动导轨，11－进料锟道，12－机械臂系统，13－机械臂，14－升降电机，15－外封板，16－树脂玻璃窗，17－横移电机，18－机架。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

参见图1、图2，一种自动油脂分离机，包括PLC自动控制系统、运输系统、外观保护系统、第一清洗系统、第二清洗系统、第三清洗系统、超声波发生器。

所述第一清洗系统包括粗洗池1，所述粗洗池1为无盖的腔体结构用于容纳清洗液，内腔尺寸1100×500×300（mm），所述粗洗池1连接有自动控温加热器用于对所述粗洗池1内的清洗液加热，工作时加热至45～50℃，所述粗洗池1内壁四周及底部均设置有超声波震盒，所述粗洗池1上方连接有进水管、下方连接排水管，所述粗洗池1通过溢流管道与储液池9连通，所述储液池9连接水泵8，所述水泵8与所述进水管连接形成循环。

所述第二清洗系统包括精洗池2，所述精洗池2为无盖的腔体结构用于容纳清洗液，内腔尺寸1100×500×300（mm），所述精洗池2连接有自动控温加热器用于对所述精洗池2内的清洗液加热，工作时加热至45～50℃，所述精洗池2内壁四周及底部均设置有超声波震盒，所述精洗池2上方连接有进水管、下方连接排水管。

所述第三清洗系统包括高压喷淋池3、空气压缩机4，所述高压喷淋池3内设置有若干高压喷淋嘴，所述高压喷淋池3上设置有喷淋盖，所述空气压缩机4通过设置在高压喷淋池3外壁上的气缸带动喷淋盖的开闭，高压喷淋池3内腔尺寸1100×500×300（mm），所述高压喷淋池3上方连接有进水管、下方连接排水管，所述高压喷淋池3通过管道与储液槽6连通，所述储液槽6连接有自动控温加热器用于对所述储液槽6内的水加热，工作时加热至45～50℃，所述储液槽6连接高压喷淋泵7，所述高压喷淋泵7与高压喷淋嘴连接形成循环。

所述超声波发生器通过电缆线与所述超声波震盒连接。

所述粗洗池1、精洗池2、高压喷淋池3在所述自动油脂分离机内依次相邻排列在同一直线上，材料为两毫米厚的优质三〇四不锈钢材质，经折弯、焊接而成。

所述运输系统包括进料锟道11、出料锟道5、料筐、机械臂系统12，所述进料锟道11、出料锟道5设置在所述自动油脂分离机的两端用于上下料；所述机械臂系统12包括横移电机17、升降电机14、机械臂13、运动导轨10，所述机械臂13为与料筐对应的挂钩结构，所述运动导轨10设置在所述自动油脂分离机上端，其长度方向与所述粗洗池1、精洗池2、高压喷淋池3依次相邻排列的方向一致，所述机械臂13通过横移电机17驱动沿运动导轨10移动，所述机械臂13通过升降电机14驱动上下移动；所述料框为无盖的腔体结构用于放置需要清洗的零部件；所述料框的外形与所述粗洗池1的内腔对应设置，为钢筋焊接成框架，在四周和底部铺设有钢丝网的结构，在上方还设置有可供所述机械臂13钩挂的结构，所述料框通过机械臂13的钩挂和移动能放入所述粗洗池1、精洗池2、高压喷淋池3中的任意一个。

所述外观保护系统包括机架18、外封板15，所述机架18设置在所述自动油脂分离机下端用于承载，材料为碳钢型材，经焊接而成；所述外封板15包括若干碳钢板，碳钢板表面经麻面喷塑处理，若干碳钢板经可拆式安装构成外封板15；所述外封板15密封整个自动油脂分离机，所述外封板15在所述进料锟道11、出料锟道5位置留有开口；所述外封板15上在粗洗池1、精洗池2、高压喷淋池3对应的位置安装有树脂玻璃窗16用于观察。

所述PLC自动控制系统包括电器控制箱、控制系统、控制面板，所述电器控制箱与各动力装置电气连接并通过所述控制系统和控制面板的操作控制各电器工作。

进一步完善上述技术方案，所述PLC自动控制系统还包括手动操作系统，所述手动操作系统包括紧急停车按钮、机械臂系统运动按钮，用于自动控制前设备检测、复位、系统调试时使用。

进一步地，所述进料锟道11、出料锟道5材料为不锈钢材质，由所述PLC自动控制系统控制其转动工作。

进一步地，所述自动油脂分离机使用的清洗液为自来水与弱碱性清洗剂（约5%）按一定配比混合而成，绿色环保无污染，可直接排放。

本实用新型超声波清洗油脂分离的工作原理是：根据超声波发生器频率在20KHZ情况下，把清洗液放入粗洗池1、精洗池2内，由于超声波与声波一样，是一种疏密的震动波，介质中的压力作交替变化。在工件表面会产生一种撕拉力，且形成真空的空泡，并又被后面的压缩力压挤而破灭。这种在声场作用下的震动，当声压达到一定值时，气泡将迅速增长，然后又突然闭合，在气泡闭合时，由于液体相互碰撞，将产生强大的冲击波。

气泡的爆破产生的高压高温冲击波减小了污垢与被清洗件之间的黏着力，引起工件表面油污的破坏和分解，同时气泡的震动将工件表面进行擦洗，气泡还可以钻入裂缝中震动，使油污脱落。当工件表面有油污粘附时，油被超声乳化，迅速脱离清洗工件表面。

当经过超声波粗洗及精洗后，工件表面的油污基本被冲击脱落，再经过喷淋清洗后，工件表面将彻底去除油污，达到很好的清洗效果。

本实用新型的使用工艺流程简介如下：

1）开机。打开总电源，按下启动按钮，系统自动加水。待水位正常后，加热系统启动，开始加热至45℃。

2）上料。将装有工件的料筐放入进料锟道11,机械臂13到达等待位置后，按下自动运行，进料辊道11自动输入，机械臂13将料筐自动放入粗洗池1。

3）超声波粗洗。水泵8自动开启，水温由自动控温加热器自动加热到设定温度，超声开启，开始粗洗。超声时间可根据工艺要求在触摸屏上设定。

4）超声波精洗。当超声粗洗完成后，机械臂13将料筐从粗洗池1中提至精洗池2中，超声波精洗开始，超声时间可根据工艺要求在触摸屏上设定。

5）喷淋漂洗。超声精洗完成后，机械臂13将料筐提至高压喷淋池3中。喷淋漂洗开始，气缸关闭喷淋盖后，高压喷淋嘴往复动作清洗，喷淋时间可根据工艺要求在触摸屏上设定。

6）下料。清洗完毕，喷淋盖打开，机械臂13将料筐提至出料辊道5。料筐到达出料辊道5，机械臂13离开后，出料辊道5自动输出，料筐堆满时有报警提示，料筐取下后，可进行下一清洗过程。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种自动油脂分离机，其特征在于：包括PLC自动控制系统、运输系统、外观保护系统、第一清洗系统、第二清洗系统、第三清洗系统；

所述第一清洗系统包括粗洗池，所述粗洗池为无盖的腔体结构用于容纳清洗液，所述粗洗池连接有自动控温加热器用于对所述粗洗池内的清洗液加热，所述粗洗池内设置有超声波震盒，所述粗洗池连接有进水管、排水管，所述粗洗池通过溢流管道与储液池连通，所述储液池连接水泵，所述水泵与所述进水管连接形成循环；

所述第二清洗系统包括精洗池，所述精洗池为无盖的腔体结构用于容纳清洗液，所述精洗池连接有自动控温加热器用于对所述精洗池内的清洗液加热，所述精洗池内设置有超声波震盒，所述精洗池连接有进水管、排水管；

所述第三清洗系统包括高压喷淋池，所述高压喷淋池内设置有若干高压喷淋嘴，所述高压喷淋池上设置有喷淋盖，所述高压喷淋池连接有进水管、排水管，所述高压喷淋池与储液槽连通，所述储液槽连接有自动控温加热器用于对所述储液槽内的水加热，所述储液槽连接高压喷淋泵，所述高压喷淋泵与高压喷淋嘴连接形成循环；

所述运输系统包括进料锟道、出料锟道、料筐、机械臂系统，所述进料锟道、出料锟道设置在所述自动油脂分离机的两端用于上下料；所述机械臂系统包括横移电机、升降电机、机械臂、运动导轨，所述机械臂为与料筐对应的挂钩结构，所述运动导轨设置在所述自动油脂分离机上端，所述机械臂通过横移电机驱动沿运动导轨移动，所述机械臂通过升降电机驱动上下移动；

所述外观保护系统包括机架、外封板，所述机架设置在所述自动油脂分离机下端用于承载，所述外封板密封整个所述自动油脂分离机，所述外封板在所述进料锟道、出料锟道位置留有开口，所述外封板上设置有若干观察窗；

所述PLC自动控制系统包括电器控制箱、控制系统、控制面板，所述电器控制箱与各动力装置电气连接并通过所述控制系统和控制面板的操作控制各电器工作。

2.根据权利要求1所述的自动油脂分离机，其特征在于：所述粗洗池、精洗池、高压喷淋池的内腔大小一致，在所述自动油脂分离机内依次相邻排列在同一直线上；所述运动导轨的长度方向与所述粗洗池、精洗池、高压喷淋池依次相邻排列的方向一致；所述料筐为无盖的腔体结构用于放置需要清洗的零部件；所述料筐的外形与所述粗洗池的内腔对应设置，上方设置有可供所述机械臂钩挂的结构，所述料筐通过机械臂的钩挂和移动能放入所述粗洗池、精洗池、高压喷淋池中的任意一个。

3.根据权利要求1所述的自动油脂分离机，其特征在于：所述粗洗池、精洗池的内壁四周及底部均设置有所述超声波震盒；所述自动油脂分离机还包括超声波发生器，所述超声波发生器通过电缆线与所述超声波震盒连接。

4.根据权利要求2所述的自动油脂分离机，其特征在于：所述料筐为钢筋焊接成框架，在四周和底部铺设有钢丝网的结构；所述粗洗池、精洗池、高压喷淋池材料为两毫米厚的优质三〇四不锈钢材质，经折弯、焊接而成；所述机架材料为碳钢型材，经焊接而成；所述外封板包括若干碳钢板，所述碳钢板表面经麻面喷塑处理，所述若干碳钢板经可拆式安装构成外封板。

5.根据权利要求1所述的自动油脂分离机，其特征在于：所述PLC自动控制系统还包括手动操作系统，所述手动操作系统包括紧急停车按钮、机械臂系统运动按钮，用于自动控制前设备检测、复位、系统调试时使用。

6.根据权利要求1所述的自动油脂分离机，其特征在于：所述第三清洗系统还包括空气压缩机，所述空气压缩机通过设置在所述高压喷淋池外壁上的气缸带动所述喷淋盖的开闭。

7.根据权利要求1所述的自动油脂分离机，其特征在于：所述进料锟道、出料锟道材料为不锈钢材质，由所述PLC自动控制系统控制其转动工作。