CN116274141A - 一种钢丝用超声波高压清洗装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢丝用超声波高压清洗装置，涉及钢丝清洗技术的领域。其包括储水箱，储水箱内设置有第一清洗箱和第二清洗箱，储水箱、第一清洗箱以及第二清洗箱上均开设有用于供钢丝贯穿的通孔，第一清洗箱内设置有超声波清洗组件，第二清洗箱内设置有高压清洗组件，第一清洗箱上开设有第一排水口，第二清洗箱上开设有第二排水口，储水箱上设置有用于向第一清洗箱供水的第一水泵，和用于对高压清洗组件供水的第二水泵。本申请能够替换钢丝生产过程中的酸洗步骤，实现减少环境污染的效果。

Description

一种钢丝用超声波高压清洗装置

技术领域

本申请涉及钢丝清洗技术的领域，尤其是涉及一种钢丝用超声波高压清洗装置。

背景技术

钢丝是通过冷拔丝工艺加工而成，冷拔丝工艺是将普通的圆钢，让它通过比它的直径小一点的孔中强行拉过，则圆钢直径就会变小，长度会伸长，不断重复这样的加工过程，则圆钢就会进一步变小。通过冷拔丝工艺加工而成的钢丝会粘附油污和碎屑，再下一步对钢丝进行退火的工艺中，如果不对钢丝表面的油污和碎屑进行清洗，会使得碎屑早高温下烧结于钢丝表面，使得钢丝变成废料。

通常情况下，在对钢丝进行退火工艺前，操作者需要对钢丝进行酸洗，该过程中需要使用到硫酸和盐酸，通过硫酸和盐酸与钢丝表面碎屑反应，从而达到对钢丝表面的清洗效果。

但是由于酸洗的方式需要用到的硫酸和盐酸，酸洗车间的通风排风、酸雾的排出和处理以及污水的处理和排放等方面，一旦处理不当会造成严重的环境污染。

发明内容

为了替换钢丝生产过程中的酸洗步骤，减少环境污染，本申请提供一种钢丝用超声波高压清洗装置。

本申请提供的一种钢丝用超声波高压清洗装置采用如下的技术方案：

一种钢丝用超声波高压清洗装置，包括储水箱，所述储水箱内设置有第一清洗箱和第二清洗箱，所述储水箱、第一清洗箱以及第二清洗箱上均开设有用于供钢丝贯穿的通孔，所述第一清洗箱内设置有超声波清洗组件，所述第二清洗箱内设置有高压清洗组件，所述第一清洗箱上开设有第一排水口，所述第二清洗箱上开设有第二排水口，所述储水箱上设置有用于向所述第一清洗箱供水的第一水泵，和用于对所述高压清洗组件供水的第二水泵。

通过采用上述技术方案，钢丝同时贯穿储液箱、第一清洗箱以及第二清洗箱上的通孔内，钢丝先穿入储液箱内，然后依次经过第一清洗箱和第二清洗箱，并从储水箱穿出。第一水泵启动将储水箱内的水输送至第一清洗箱内，第一储水箱内的水由第一排水口排出，如此对第一清洗箱内的水进行不断循环，在超声波清洗组件的作用下对第一清洗箱内的钢丝进行超声波清晰。第二水泵启动对高压清洗组件进行供水，通过高压水对第二清洗箱内的钢丝进行冲洗，实现对钢进一步清洗的效果，该过程中，高压清洗组件喷出的水再由第二排水口排出至储水箱内，再进行循环。通过上述方式，通过超声波清洗组件和高压清洗组件配合对钢丝进行清洗，从而提高对钢丝的清洗效果，替换了钢丝生产过程中的酸洗步骤，减少环境污染。

可选的，所述储水箱一侧设置有净水箱，所述储水箱与所述净水箱通过抽水泵连通，所述抽水泵与所述净水箱之间连通设置有过滤器，所述第一水泵和第二水泵的进水端均与所述净水箱连通。

通过采用上述技术方案，抽水泵将储水箱内的清洗液朝向过滤器内输送，经过过滤器的过滤后，再流至净水箱内，减少净水箱内清洗液中的杂质，进而提高声波清洗组件和高压清洗组件对钢丝的清洗效果。

可选的，所述第一排水口上固定连接有排水管，所述排水管上开设有安装槽，所述安装槽内铰接有用于封堵所述排水管的挡板，所述第一清洗箱上设置有用于控制挡板翻转的控制组件。

通过采用上述技术方案，操作者通过控制组件控制挡板翻转，进而控制挡板阻挡排水管的面积，从实现封堵排水管，或控制排水管的流量大小，进而控制第一清洗箱的出水速度。

可选的，所述控制组件包括转动连接于所述第二清洗箱上的双头螺杆，所述双头螺杆上螺纹连接有两个螺套，且所述双头螺杆对应两个所述螺套位置的螺纹段旋向相反，所述挡板背离所述排水管的一端转动连接有与所述双头螺杆轴向平行的转轴，所述转轴两端均铰接有连杆，所述连杆与所述螺套一一对应，且所述连杆铰接于对应所述螺套上。

通过采用上述技术方案，操作者转动双头螺杆带动，带动两个螺套相互靠近或相互远离，在连杆的推动作用下使得转轴靠近或远离双头螺杆移动，进而控制挡板的翻转。

可选的，所述超声波清洗组件包括固定连接于第二清洗箱内的安装架，所述安装架上设置有若干第一超声波振板和第二超声波振板，所述第一超声波振板和第二超声波振板相对设置，且所述第一超声波振板和第二超声波振板之间预设有用于供钢丝穿设的间隙。

通过采用上述技术方案，钢丝穿过第一超声波振板和第二超声波振板之间，通过超声波带动清洗液中的微小气泡振动，破坏不溶性污物并且使它们分散于清洗液中，当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子即脱离，从而达到清洗件表面净化的目的。

可选的，所述安装架设置有翻转架，所述第二超声波振板固定连接于所述翻转架上，所述安装架在所述翻转架的两侧均固定连接有支板，所述支板上开设有腰形孔，所述翻转架上固定连接有支杆，所述支杆用于插接于所述腰形孔内，两个所述支板上设置有用于供所述翻转架插接的插槽，所述安装架上设置有用于支撑所述翻转架的承托架。

通过采用上述技术方案，当需要在第一清洗箱内穿设钢丝时，操作者需要将翻转架翻转至打开，该过程中，操作者翻转翻转架至与插槽对齐，然后操作者通过移动翻转架，使得翻转架沿腰形孔的长度方向插入插槽内，通过插槽限制翻转架翻转，当操作者完成钢丝在第一清洗箱内的穿设工作时，操作者需要闭合翻转架，闭合翻转架过程中，操作者需要先抬动翻转架，使得翻转架上移并脱离插槽，然后操作者翻转翻转架，使得翻转架支撑于承托架上，使得第一超声波振板和第二超声波振板相对设置，从而对钢丝进行清洗。

可选的，所述高压清洗组件包括安装于所述第二清洗箱内的安装管，所述安装管与所述第一水泵连通，所述安装管上设置有若干用于冲洗钢丝的高压喷头。

通过采用上述技术方案，钢丝进入到第二清洗箱后，通过高压喷头朝向钢丝进行喷射高压清洗液，将钢丝上残留的杂质冲洗下来，进而实现对钢丝的清洗效果。

可选的，所述第二清洗箱内在钢丝前进方向的两侧均转动连接有竖向设置的转动轴，所述安装管在所述第一清洗箱内设置有两组，一组所述安装管对应一个所述转动轴，所述转动轴通过连接架与所述安装管固定连接，两个所述连接架之间通过锁扣连接，两个所述转轴上均同轴心固定连接有链轮，且两个所述链轮之间通过链条传动。

通过采用上述技术方案，操作者在第二清洗箱内穿设钢丝时，操作者需要将安装管挪开以便穿设安装管。该过程中，操作者先解除锁扣对两个连接架之间的锁紧效果，操作者翻转其中一个连接架，使得连接架朝向第二清洗箱中对应的内壁方向翻转，在链条的传动作用下，两个连接架同步翻转并相互远离，使得两个连接架之间留出足够的位置以便穿设钢丝。

可选的，所述转动轴上固定连接有轴杆，所述连接架转动连接于所述轴杆上，所述连接架上固定连接有用于与所述轴杆同轴心设置的第一锥齿套，所述第一清洗箱内固定连接有与所述转动轴同轴心设置的第二锥齿套，且所述第一锥齿套和所述第二锥齿套相互啮合。

通过采用上述技术方案，操作者在翻转连接架的过程中，连接架绕转动轴转动，使得第一锥齿套和第二锥齿套相对转动，使得翻转架在绕转动轴转动过程中，还绕轴杆转动，使得连接架绕转动轴翻转至贴合于第二清洗箱对应的内壁上时，连接架还绕轴杆翻转至竖直状态，使得两个连接架之间的间距过大。

可选的，所述锁扣包括固定连接于所述连接架上的翼板，其中一个所述翼板上铰接有螺柱，另外一个所述翼板上开设有用于供所述螺柱插接的限位槽，所述螺柱上螺纹连接有锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，当两个翻转板翻转至相对设置时，两个翼板相互重叠，且螺柱与限位槽对齐，操作者通过翻转螺柱，使得螺柱插入限位槽内，然后操作者在螺柱上螺纹连接锁紧螺母，使得锁紧螺母压紧在开设有限位槽的翻转板上，限制两个翼板脱离，进而实现两个连接架之间的固定效果，当高压喷头对钢丝进行冲洗时，高压水流对连接架施加冲击力，通过将两个连接架相互固定，有利于提高连接架在第二清洗箱内的安装稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过超声波清洗组件和高压清洗组件配合对钢丝进行清洗，从而提高对钢丝的清洗效果，替换了钢丝生产过程中的酸洗步骤，减少环境污染；

2.经过过滤器将储水箱内的清洗也过滤后，再流至净水箱内，减少净水箱内清洗液中的杂质，进而提高声波清洗组件和高压清洗组件对钢丝的清洗效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例用于体现第二清洗箱的结构示意图。

图3是本申请实施例用于体现支撑架的结构示意图。

图4是本申请实施例用于体现控制组件的结构示意图。

图5是图1中A部分的放大示意图。

图6是本申请实施例用于体现插槽的结构示意图。

图7是本申请实施例用于体现高压清洗组件的结构示意图。

图8是图3中B部分的放大示意图。

附图标记说明：11、储水箱；12、第一清洗箱；13、第二清洗箱；14、通孔；15、陶瓷导环；16、钢丝；2、净水箱；21、抽水泵；22、过滤器；23、第一水泵；24、第二水泵；25、第一排水口；26、第二排水口；3、溢流口；31、溢流管；32、水位传感器；4、排水管；41、安装槽；42、挡板；43、控制组件；44、双头螺杆；45、螺套；46、连杆；47、转轴；5、超声波清洗组件；51、安装架；52、第一超声波振板；53、支板；54、腰形孔；55、翻转架；56、第二超声波振板；57、支杆；6、凸棱；61、滚轮；62、插槽；63、支撑架；7、高压清洗组件；71、安装管；72、高压喷头；73、转动轴；74、链轮；75、链条；76、限位板；77、滑槽；78、滑杆；8、轴杆；81、连接架；82、第一锥齿套；83、第二锥齿套；9、锁扣；91、翼板；92、螺柱；93、限位槽；94、锁紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢丝用超声波高压清洗装置。如图1和图2，钢丝用超声波高压清洗装置包括支撑于地面上的储水箱11。储水箱11内固定连接有第一清洗箱12和第二清洗箱13，第一清洗箱12和第二清洗箱13沿储水箱11的长度方向排列，且第一清洗箱12和第二清洗均与储水箱11的内侧壁之间留有间隙。第一清洗箱12和第二清洗箱13上端均开通，并伸出储水箱11。第一清洗箱12、第二清洗箱13以及储水箱11上均有若干用于供钢丝16贯穿的通孔14，第一清洗箱12、第二清洗箱13以及储水箱11的若干通孔14均沿储水箱11的宽度方向间隔设置，且各个通孔14的内壁上均固定连接有用于供钢丝16穿设的陶瓷导环15。第一清洗箱12内注水，并设置有用于对钢丝16进行超声波清洗的超声波清洗组件5，第二清洗箱13内设置有用于钢丝16进行冲洗的高压清洗组件7。

储水箱11的一侧设置有用于存放净水的净水箱2，储水箱11上安装有抽水泵21，且抽水泵21的进水端与储水箱11连通，抽水泵21与净水箱2之间连接有过滤器22，且抽水泵21的出水端与过滤器22的进水端连通，过滤器22的出水端与净水箱2连通。净水箱2上安装有第一水泵23和第二水泵24，且第一水泵23和第二水泵24的进水端均与净水箱2连通，第二水泵24的出水端通过供水管与高压清洗组件7连接，第一水泵23的出水端与第一清洗箱12连通。

如图3和图4，第一清洗箱12下端开设有用于向储水箱11排水的第一排水口25，且第一排水口25处于常开状态。第二清洗箱13下端开设有第二排水口26，且第二清洗箱13的底壁靠近第二排水口26位置向下倾斜，第二清洗箱13下端固定连接有与第二排水口26连通的排水管4。排水管4的横截面为长方形，排水管4横截面的长度方向与储水箱11的宽度方向平行，排水管4沿自身宽度方向的一侧管壁上开设有安装槽41，且安装槽41与排水管4内部连通。排水管4的在安装槽41内铰接有挡板42，挡板42的铰接轴线与排水管4横截面的宽度方向平行，第二清洗箱13下端设置有用于控制挡板42翻转的控制组件43。

控制组件43包括转动连接于第二清洗箱13下端的双头螺杆44，且双头螺杆44的轴向与储水箱11的宽度方向平行，双头螺杆44穿出储水箱11，并与储水箱11的箱壁转动连接。双头螺杆44上螺纹套设有两个螺套45，两个螺套45均位于储水箱11内，且双头螺杆44对应两个螺套45位置的螺纹段旋向相反。挡板42背离排水管4内壁的一端转动连接有转轴47，且转轴47的轴向与双头螺杆44的轴向平行，转轴47两端均铰接有连杆46，连杆46与螺套45一一对应，并与对应的螺套45相互铰接。

操作者通过转动双头螺杆44带动两个螺套45相互靠近或相互远离，进而带动两个连杆46翻转，在两个连杆46的联动作用下，连杆46推动挡板42翻转，进而控制挡板42对排水管4出水口的封堵面积，在实现控制排水管4开合的基础上还能够控制排水管4出水的流量大小。

如图1，第一清洗箱12靠近开口位置还设置有溢流口3，且第一清洗箱12上对应溢流口3位置连接有用于与储水箱11连通的溢流管31。第一清洗箱12内安装有水位传感器32，水位传感器32位于超声波清洗组件5的上方。第一清洗箱12上设置控制系统，控制系统与水位传感器32和第一水泵23电联。当第一清洗箱12内的水位低于水位传感器32时，水位传感器32触发产生第一电信号，并将第一电信号传递给控制系统，控制系统接收到第一电信号，并控制第一水泵23启动，并朝向第一清洗箱12内供水。当第一清洗箱12内的水位高于水位传感器32时，水位传感器32触发产生第二电信号，并将第二电信号传递给控制系统，控制系统接收到第二电信号，并控制第一水泵23在经过一段设定时间之后关闭，停止向第一清洗箱12内继续供水。

如图3和图5，超声波清洗组件5包括固定连接于第一清洗箱12内底壁上的安装架51，安装架51上表面固定连接有若干第一超声波振板52，且若干第一超声波振板52沿钢丝16的移动方向均匀排列。安装架51沿储水箱11宽度方向的一侧对应各个第一超声波振板52位置均固定连接有一组支板53，一组支板53设置有两个，同组的两个支板53沿钢丝16的移动方向间隔设置，各个支板53上均开设有腰形孔54，且各个腰形孔54的长度方向均竖向设置。同组的两个支板53之间设置有翻转架55，翻转架55上固定连接有第二超声波振板56。翻转架55上固定连接有支杆57，支杆57滑移穿设于对应的两个腰形孔54内，支杆57能够在两个腰形孔54内转动，并沿竖向滑移设置于两个腰形孔54内。

如图5和图6，支板53背离钢丝16的一侧固定连接有用于限制翻转架55翻转角度的凸棱6，支板53朝向钢丝16的一侧转动连接有用于滚轮61，且滚轮61位于支板53的上端，滚轮61与凸棱6之间形成插槽62。安装架51的上表面固定连接有用于支撑翻转架55的支撑架63。当翻转架55翻转至水平状态时，翻转架55支撑于滚轮61和支撑架63上，且支杆57位于腰形孔54的上端，此时第二超声波振板56与对应的第一超声波振板52相对设置，且第一超声波振板52与第二超声波振板56之间留有用于供钢丝16穿设的间隙。

如图3和图5，当翻转架55翻转至竖直状态时，翻转架55与凸棱6抵接。操作者将翻转架55翻转至竖直状态，使得翻转架55抵接于凸棱6上，且翻转架55与插槽62对齐，操作者再将翻转架55下移，使得翻转架55卡接于凸棱6与滚轮61之间，使得翻转架55保持竖直状态，以便操作者将钢丝16穿设于第一清洗箱12内。

如图1和图7，高压清洗组件7包括设置于第一清洗箱12内的两组安装管71，两组安装管71沿储水箱11的宽度方向间隔设置。两组安装管71均通过软管与供水管连通，两组安装管71上均固定连接有用于对钢丝16进行冲洗的高压喷头72。

转动连接于第二清洗箱13内的两个转动轴73，两个转动轴73均竖向设置，并绕自身轴线转动，且两个转动轴73在第二清洗箱13内沿储水箱11的宽度方向间隔设置。两个转动轴73的下端均固定连接有相同的链轮74，且两个链轮74之间连接有用于传动的链条75。第二清洗箱13内壁在转动轴73靠近下端位置固定连接有限位板76，限位板76上开设有圆弧形的滑槽77，滑槽77与转动轴73共中轴线，转动轴73上固定连接有用于插入滑槽77内的滑杆78，滑杆78可以在滑槽77内绕对应转动轴73翻转90度。通过滑槽77限制滑杆78的翻转角度，进而控制转动轴73的转动角度。两个转动轴73的上端均水平固定连接有圆柱形的轴杆8，当轴杆8翻转至与储水箱11的宽度方向平行时，滑杆78位于滑槽77的一端；当轴杆8翻转至与储水箱11的长度方向平行时，滑杆78位于滑槽77的另一端。

两个轴杆8上均转动连接有长方形框体状的连接架81，两个连接架81各对应一组安装管71，且安装管71固定连接于对应的连接架81上。两个连接架81朝向转动轴73的一端固定连接有第一锥齿套82，且第一锥齿套82同轴心套设于轴杆8上。第二清洗箱13对应转动轴73的内壁上固定连接有第二锥齿套83，且第二锥齿套83同轴心套设于转动轴73上，第一锥齿套82与第二锥齿套83相互啮合。

操作者控制其中一个转动轴73转动时，带动的连接架81绕对应转动轴73翻转，在该过程中，由于第一锥齿套82和第二锥齿套83相互啮合，使得连接架81在绕对应转动轴73翻转过程中，还绕对应的轴杆8进行转动。在链条75的传动作用下，两个转动轴73同向转动，并带动两个连接架81反向翻转。当连接架81绕对应转动轴73翻转90度时，连接架81绕对应的轴杆8也翻转90度。

当两个轴杆8均翻转至与储水箱11的长度方向平行时，两个连接架81贴附于第二清洗箱13中对应的内侧壁上，使得两个连接架81中间空出足够的位置以便放置操作者在第二清洗箱13内安装钢丝16。当两个轴杆8均翻转至与储水箱11的宽度方向平行时，两个连接架81相对设置去，且两个连接架81均处于水平状态。

如图7和图8，当两个连接架81相对设置时，通过锁扣9固定连接，锁扣9包括固定连接于连接架81背离对应转动轴73一侧的翼板91，当两个连接架81翻转至相对设置时，两个翼板91相互重合。其中一个翼板91上铰接有螺柱92，另外一个翼板91上开设有用于供螺柱92穿设的限位槽93。当两个翼板91相互重合时，螺柱92与限位槽93对齐，操作者翻转螺柱92，使得螺柱92插接于限位槽93内，然后操作者在螺柱92上螺纹连接锁紧螺母94，锁紧螺母94压紧于开设有限位槽93的翼板91上，使得两个翼板91相互固定。此时两个连接架81上安装的高压喷头72能够正对第二清洗池内穿设的钢丝16设置，以便对各个钢丝16进行进一步的清理。

本申请实施例实施原理为：操作者将钢丝16从储水箱11靠近第一清洗箱12一侧的陶瓷导环15穿入，再依次穿过第一清洗箱12和第二清洗箱13的陶瓷套环，并从储水箱11靠近第二清洗箱13的陶瓷导环15穿出。操作者在储水箱11靠近第二清洗箱13的一侧设置用于牵引钢丝16移动的牵引机构，从而使得钢丝16由第一清洗箱12朝向第二清洗箱13方向移动。

在钢丝16移动过程中，第一超声波振板52和第二超声波振板56先对第一清洗箱12内的钢丝16进行超声波清洗，钢丝16移动至第二清洗箱13内，再通过高压喷头72对经过超声波清洗后的钢丝16进行冲洗，通过该方式提高对钢丝16清洗效果，减少钢丝16上残留油污和杂质的情况。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢丝用超声波高压清洗装置，其特征在于：包括储水箱（11），所述储水箱（11）内设置有第一清洗箱（12）和第二清洗箱（13），所述储水箱（11）、第一清洗箱（12）以及第二清洗箱（13）上均开设有用于供钢丝（16）贯穿的通孔（14），所述第一清洗箱（12）内设置有超声波清洗组件（5），所述第二清洗箱（13）内设置有高压清洗组件（7），所述第一清洗箱（12）上开设有第一排水口（25），所述第二清洗箱（13）上开设有第二排水口（26），所述储水箱（11）上设置有用于向所述第一清洗箱（12）供水的第一水泵（23），和用于对所述高压清洗组件（7）供水的第二水泵（24）。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝用超声波高压清洗装置，其特征在于：所述储水箱（11）一侧设置有净水箱（2），所述储水箱（11）与所述净水箱（2）通过抽水泵（21）连通，所述抽水泵（21）与所述净水箱（2）之间连通设置有过滤器（22），所述第一水泵（23）和第二水泵（24）的进水端均与所述净水箱（2）连通。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝用超声波高压清洗装置，其特征在于：所述第一排水口（25）上固定连接有排水管（4），所述排水管（4）上开设有安装槽（41），所述安装槽（41）内铰接有用于封堵所述排水管（4）的挡板（42），所述第一清洗箱（12）上设置有用于控制挡板（42）翻转的控制组件（43）。

4.根据权利要求3所述的一种钢丝用超声波高压清洗装置，其特征在于：所述控制组件（43）包括转动连接于所述第二清洗箱（13）上的双头螺杆（44），所述双头螺杆（44）上螺纹连接有两个螺套（45），且所述双头螺杆（44）对应两个所述螺套（45）位置的螺纹段旋向相反，所述挡板（42）背离所述排水管（4）的一端转动连接有与所述双头螺杆（44）轴向平行的转轴（47），所述转轴（47）两端均铰接有连杆（46），所述连杆（46）与所述螺套（45）一一对应，且所述连杆（46）铰接于对应所述螺套（45）上。

5.根据权利要求1-4中任意一条所述的一种钢丝用超声波高压清洗装置，其特征在于：所述超声波清洗组件（5）包括固定连接于第二清洗箱（13）内的安装架（51），所述安装架（51）上设置有若干第一超声波振板（52）和第二超声波振板（56），所述第一超声波振板（52）和第二超声波振板（56）相对设置，且所述第一超声波振板（52）和第二超声波振板（56）之间预设有用于供钢丝穿设的间隙。

6.根据权利要求5所述的一种钢丝用超声波高压清洗装置，其特征在于：所述安装架（51）设置有翻转架（55），所述第二超声波振板（56）固定连接于所述翻转架（55）上，所述安装架（51）在所述翻转架（55）的两侧均固定连接有支板（53），所述支板（53）上开设有腰形孔（54），所述翻转架（55）上固定连接有支杆（57），所述支杆（57）用于插接于所述腰形孔（54）内，两个所述支板（53）上设置有用于供所述翻转架（55）插接的插槽（62），所述安装架（51）上设置有用于支撑所述翻转架（55）的承托架。

7.根据权利要求1-4中任意一条所述的一种钢丝用超声波高压清洗装置，其特征在于：所述高压清洗组件（7）包括安装于所述第二清洗箱（13）内的安装管（71），所述安装管（71）与所述第一水泵（23）连通，所述安装管（71）上设置有若干用于冲洗钢丝的高压喷头（72）。

8.根据权利要求7所述的一种钢丝用超声波高压清洗装置，其特征在于：所述第二清洗箱（13）内在钢丝（16）前进方向的两侧均转动连接有竖向设置的转动轴（73），所述安装管（71）在所述第一清洗箱（12）内设置有两组，一组所述安装管（71）对应一个所述转动轴（73），所述转动轴（73）通过连接架（81）与所述安装管（71）固定连接，两个所述连接架（81）之间通过锁扣（9）连接，两个所述转动轴（73）上均同轴心固定连接有链轮（74），且两个所述链轮（74）之间通过链条（75）传动。

9.根据权利要求8所述的一种钢丝用超声波高压清洗装置，其特征在于：所述转动轴（73）上固定连接有轴杆（8），所述连接架（81）转动连接于所述轴杆（8）上，所述连接架（81）上固定连接有用于与所述轴杆（8）同轴心设置的第一锥齿套（82），所述第一清洗箱（12）内固定连接有与所述转动轴（73）同轴心设置的第二锥齿套（83），且所述第一锥齿套（82）和所述第二锥齿套（83）相互啮合。

10.根据权利要求9所述的一种钢丝用超声波高压清洗装置，其特征在于：所述锁扣（9）包括固定连接于所述连接架（81）上的翼板（91），其中一个所述翼板（91）上铰接有螺柱（92），另外一个所述翼板（91）上开设有用于供所述螺柱（92）插接的限位槽（93），所述螺柱（92）上螺纹连接有锁紧螺母（94）。

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