CN207238617U - 一种阀类小件清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种阀类小件清洗系统，其具体方法包括，将阀类小件单层地装入工件篮内，而后将工件篮依次经过高压喷淋粗洗、超声波清洗、超声波精洗、高压喷淋漂洗、压缩空气吹液和热风烘干，而后将工件篮取出即可，单次清洗总时间5min～10min，高压冲洗及超声波清洗均采用自来水及清洗剂混合体介质。以解决现有铁路行业阀类清洗存在较大误区，超声波清洗没有起到预期清洁作用的问题。本实用新型属于小型阀类清洗技术领域。

Description

一种阀类小件清洗系统

技术领域

本实用新型涉及一种清洗系统，属于铁路行业阀类清洗领域。

背景技术

一般铁路货车阀类小配件常用的超声波清洗机的超声波频率为28000HZ，发射频率20HZ～30HZ范围，功率密度0.35W/cm²以上，在这个参数的作用下，约10分钟的清洗时间，可以将超声波振动区域的配件直接作用表面的油漆、附着良好的小颗粒等清洗干净，效果良好。但超声波清洗工艺在铁路货车阀类配件清洗上的运用存在误区，如配件与超声波发射器的距离、每工作日换水一次当天中后期清洗槽底部大量污物对超声波能量的损失未作考虑、配件垂向多层堆码清洗、配件多层存放在清洗筐内清洗等因素导致超声波清洗效果大打折扣，没有起到预期的清洁作用，反而将部分本来污物极少的配件给污染了。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种阀类小件清洗系统，以解决现有铁路行业阀类清洗存在较大误区，超声波清洗没有起到预期清洁作用的问题。

为解决上述问题，拟采用这样一种阀类小件清洗系统，包括机体，机体的两端分别设置有进料输送机构和出料输送机构，机体内由进料输送机构至出料输送机构的方向依次设置有高压喷淋粗洗槽、超声波清洗槽、超声波精洗槽、高压喷淋漂洗槽、压缩空气吹液槽和热风烘干槽，每个槽体的上方均对应设置有工件篮吊架，且工件篮吊架对应设置有驱动工件篮吊架沿竖向和所述槽分布方向导向的升降机构和平移机构。

前述清洗系统中，所述槽及工件篮吊架、升降机构和平移机构均封闭设置于机体内，且机体的正面设置有观察窗；

前述清洗系统中，所述升降机构为链条升降机构，平移机构为气缸平移机构，平移机构包括驱动气缸和横向导轨，横向导轨固定设置于升降机构的升降链条上，横向导轨对应设置有与之平行的固定杆，横向导轨上滚动设置有至少两个滑轮，且滑轮的滑轮座固定于固定杆上，驱动气缸沿横向导轨的长度方向设置，且驱动气缸的底座固定于横向导轨上，驱动气缸的驱动端固定于固定杆上，所述工件篮吊架也均固定于固定杆上；

前述清洗系统中，所述高压喷淋粗洗槽和高压喷淋漂洗槽均为双层保温结构，双层中间填充硅酸铝保温材料，高压喷淋粗洗槽和高压喷淋漂洗槽内均设置有环形喷淋管路，环形喷淋管路的内侧分布设置有喷嘴，槽内还设置有导向杆，环形喷淋管路沿导向杆滑动设置，且环形喷淋管路对应设置有驱动环形喷淋管路沿导向杆移动的气缸，高压喷淋粗洗槽和高压喷淋漂洗槽的上部均设置有气动门；

前述清洗系统中，超声波清洗槽和超声波精洗槽也为双层保温结构，双层中间充填硅酸铝保温材料，超声波清洗槽、超声波精洗槽内分别对应设置有20KHz 3000w、28KHz3000w的投入式震盒；

前述清洗系统中，压缩空气吹液槽内设置环形吹气管路，管路上设置了吹气嘴，槽内还设置有吹气管路导向杆，环形吹气管路沿吹气管路导向杆滑动设置，且环形吹气管路对应设置有驱动环形吹气管路沿吹气管路导向杆移动的管路驱动气缸，压缩空气吹液槽的上部也设置有气动门；

前述清洗系统中，热风烘干槽为双层保温结构，双层中间充填硅酸铝保温材料，热风烘干槽的侧面设置有热风加热循环装置，热风烘干槽上部也设置气动门；

前述清洗系统中，高压喷淋粗洗槽、超声波清洗槽、超声波精洗槽和高压喷淋漂洗槽的外侧均对应设置有各自独立的循环外槽和水过滤系统，且高压喷淋粗洗槽、超声波清洗槽、超声波精洗槽和高压喷淋漂洗槽外侧所对应的水过滤系统的过滤精度分别为50µm、30µm、20µm及10µm。

与现有技术相比，本实用新型在超声波清洗前，设置高压冲洗工序，其清洗液添加洗洁剂，以将油脂、油泥等乳状物基本清洗掉，在超声波清洗后，再次进行高压冲洗，以彻底清除残留悬浮物，达到配件清洁目的；由于超声波清洗耗时较长，设置成双工位，以提高清洗效率，匹配一般检修单位的生产能力（日产48辆份）；另外，重新设计制作清洗篮，将所有阀体、阀盖、活塞等配件单层摆放，最大限度减少隔栅直径，原阀成套阀整体布局，另为避开滑块位置，采用专用清洗篮清洗，该清洗篮仅在清洗过程中循环，清洗后更换一次篮子。以达到最大效率一次清洗到最多的工作面，大幅提升超声波清洗效果。另，针对新设计制作的清洗篮，高压冲洗设计为顶部、底部及两侧面同时冲洗，且清洗篮满足主要配件固定、单层平铺的要求，达到规定的清洁度。经过试验，该清洗方法清洗后残留物为现有清洗方法的1/2以下。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图1中高压喷淋粗洗槽部分的左视剖面图；

图4是图1中高压喷淋漂洗槽部分的左视剖面图。

具体实施方式

实施例：

参照图1至图4，本实施例提供一种阀类小件清洗方法，其将阀类小件单层地装入工件篮内，而后将工件篮依次经过高压喷淋粗洗、超声波清洗、超声波精洗、高压喷淋漂洗、压缩空气吹液和热风烘干，而后将工件篮取出即可，单次清洗总时间5min～10min，高压冲洗及超声波清洗均采用自来水及清洗剂混合体介质。

该方法所使用的清洗系统包括机体1，机体1的两端分别设置有进料输送机构2和出料输送机构3，机体1内由进料输送机构2至出料输送机构3的方向依次设置有高压喷淋粗洗槽4、超声波清洗槽5、超声波精洗槽6、高压喷淋漂洗槽7、压缩空气吹液槽8和热风烘干槽9，每个槽体的上方均对应设置有工件篮吊架10，且工件篮吊架10对应设置有驱动工件篮吊架10沿竖向和所述槽分布方向导向的升降机构11和平移机构12，所述槽及工件篮吊架10、升降机构11和平移机构12均封闭设置于机体1内，且机体1的正面设置有观察窗，机体1的上端还设置有吸雾风机34；

升降机构11为链条升降机构，平移机构12为气缸平移机构，平移机构12包括驱动气缸14和横向导轨15，横向导轨15固定设置于升降机构11的升降链条13上，横向导轨15对应设置有与之平行的固定杆16，横向导轨15上滚动设置有至少两个滑轮17，且滑轮17的滑轮座18固定于固定杆16上，驱动气缸14沿横向导轨15的长度方向设置，且驱动气缸14的底座固定于横向导轨15上，驱动气缸14的驱动端固定于固定杆16上，所述工件篮吊架10也均固定于固定杆16上；

高压喷淋粗洗槽4和高压喷淋漂洗槽7均为双层保温结构，内层采用不低于2mm厚的SUS304不锈钢材料制作，外层采用不锈钢拉丝板制作，双层中间填充硅酸铝保温材料，高压喷淋粗洗槽4和高压喷淋漂洗槽7内均设置有环形喷淋管路19，环形喷淋管路19套设于工件篮21外侧的，环形喷淋管路19的内侧分布设置有喷嘴20，槽内还设置有导向杆22，环形喷淋管路19沿导向杆22滑动设置，且环形喷淋管路19对应设置有驱动环形喷淋管路19沿导向杆22移动的气缸23，采用气缸23驱动对工件进行移动喷淋扫描，移动灵活平稳，为防止喷淋液的溅出，高压喷淋粗洗槽4和高压喷淋漂洗槽7的上部均设置有气动门25；

超声波清洗槽5和超声波精洗槽6也为双层保温结构，内层采用不低于2mm厚的SUS304不锈钢材料制作，外层采用不锈钢拉丝板制作，双层中间充填硅酸铝保温材料，超声波清洗槽5、超声波精洗槽6内分别对应设置有20KHz 3000w、28KHz 3000w的投入式震盒24，超声波发生器内部采用功率推动集成电路，换能头与震盒采用螺钉及专用胶水牢固联接，清洗槽底设计成一定的斜面，便于排除槽内的积水脏物；槽体上还设有进液口、排液口、溢流口；

压缩空气吹液槽8，槽体采用不锈钢板材制作，在槽体内设置环形吹气管路26，管路上设置了吹气嘴27，槽内还设置有吹气管路导向杆28，环形吹气管路26沿吹气管路导向杆28滑动设置，且环形吹气管路26对应设置有驱动环形吹气管路26沿吹气管路导向杆28移动的管路驱动气缸29，采用气缸驱动对工件进行移动吹液扫描，移动灵活平稳。为防止清洗液的溅出，压缩空气吹液槽8的上部也设置有气动门25；压缩空气进气经过除水除油，采用电磁阀进行控制；

热风烘干槽9为双层保温结构，内层采用不低于2mm厚的SUS304不锈钢材料制作，外层采用不锈钢拉丝板制作，双层中间充填硅酸铝保温材料，热风烘干槽9的侧面设置有热风加热循环装置30对工件进行烘干，并采用数显式温控仪对热风温度进行自动控制。为防止热风的溢出，减少能耗，热风烘干槽9上部也设置气动门25。

高压喷淋粗洗槽4、超声波清洗槽5、超声波精洗槽6和高压喷淋漂洗槽7的外侧均对应设置有各自独立的循环外槽31和水过滤系统32，且高压喷淋粗洗槽4、超声波清洗槽5、超声波精洗槽6和高压喷淋漂洗槽7外侧所对应的水过滤系统32的过滤精度分别为50µm、30µm、20µm及10µm，过滤器外壳采用不锈钢制作，循环外槽31采用SUS304不锈钢材料制作，槽底设计成一定的斜面，便于排除槽内的积水脏物。另外槽体上还设有进液口、排液口、溢流口、液位控制器等装置，水过滤系统32由循环过滤泵、袋式过滤器、管路等组成。另在各循环外槽31上设置了电加热装置33，对清洗液行加热，并采用数显式温控仪对温度进行自动控制。

Claims (8)

1.一种阀类小件清洗系统，包括机体（1），其特征在于：机体（1）的两端分别设置有进料输送机构（2）和出料输送机构（3），机体（1）内由进料输送机构2至出料输送机构（3）的方向依次设置有高压喷淋粗洗槽（4）、超声波清洗槽（5）、超声波精洗槽（6）、高压喷淋漂洗槽（7）、压缩空气吹液槽（8）和热风烘干槽（9），每个槽体的上方均对应设置有工件篮吊架（10），且工件篮吊架（10）对应设置有驱动工件篮吊架（10）沿竖向和所述槽分布方向导向的升降机构（11）和平移机构（12）。

2.根据权利要求1所述一种阀类小件清洗系统，其特征在于：所述槽及工件篮吊架（10）、升降机构（11）和平移机构（12）均封闭设置于机体（1）内，且机体（1）的正面设置有观察窗。

3.根据权利要求1所述一种阀类小件清洗系统，其特征在于：所述升降机构（11）为链条升降机构，平移机构（12）为气缸平移机构，平移机构（12）包括驱动气缸（14）和横向导轨（15），横向导轨（15）固定设置于升降机构（11）的升降链条（13）上，横向导轨（15）对应设置有与之平行的固定杆（16），横向导轨（15）上滚动设置有至少两个滑轮（17），且滑轮（17）的滑轮座（18）固定于固定杆（16）上，驱动气缸（14）沿横向导轨（15）的长度方向设置，且驱动气缸（14）的底座固定于横向导轨（15）上，驱动气缸（14）的驱动端固定于固定杆（16）上，所述工件篮吊架（10）也均固定于固定杆（16）上。

4.根据权利要求1所述一种阀类小件清洗系统，其特征在于：所述高压喷淋粗洗槽（4）和高压喷淋漂洗槽（7）均为双层保温结构，双层中间填充硅酸铝保温材料，高压喷淋粗洗槽（4）和高压喷淋漂洗槽（7）内均设置有环形喷淋管路（19），环形喷淋管路（19）的内侧分布设置有喷嘴（20），槽内还设置有导向杆（22），环形喷淋管路（19）沿导向杆（22）滑动设置，且环形喷淋管路（19）对应设置有驱动环形喷淋管路（19）沿导向杆（22）移动的气缸（23），高压喷淋粗洗槽（4）和高压喷淋漂洗槽（7）的上部均设置有气动门（25）。

5.根据权利要求1所述一种阀类小件清洗系统，其特征在于：超声波清洗槽（5）和超声波精洗槽（6）也为双层保温结构，双层中间充填硅酸铝保温材料，超声波清洗槽（5）、超声波精洗槽（6）内分别对应设置有20KHz 3000w、28KHz 3000w的投入式震盒（24）。

6.根据权利要求1所述一种阀类小件清洗系统，其特征在于：压缩空气吹液槽（8）内设置环形吹气管路（26），管路上设置了吹气嘴（27），槽内还设置有吹气管路导向杆（28），环形吹气管路（26）沿吹气管路导向杆（28）滑动设置，且环形吹气管路（26）对应设置有驱动环形吹气管路（26）沿吹气管路导向杆（28）移动的管路驱动气缸（29），压缩空气吹液槽（8）的上部也设置有气动门（25）。

7.根据权利要求1所述一种阀类小件清洗系统，其特征在于：热风烘干槽（9）为双层保温结构，双层中间充填硅酸铝保温材料，热风烘干槽（9）的侧面设置有热风加热循环装置（30），热风烘干槽（9）上部也设置气动门（25）。

8.根据权利要求1所述一种阀类小件清洗系统，其特征在于：高压喷淋粗洗槽（4）、超声波清洗槽（5）、超声波精洗槽（6）和高压喷淋漂洗槽（7）的外侧均对应设置有各自独立的循环外槽（31）和水过滤系统（32），且高压喷淋粗洗槽（4）、超声波清洗槽（5）、超声波精洗槽（6）和高压喷淋漂洗槽（7）外侧所对应的水过滤系统（32）的过滤精度分别为50µm、30µm、20µm及10µm。