CN113751443A - 一种杯子清洗工艺 - Google Patents
一种杯子清洗工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113751443A CN113751443A CN202010489826.4A CN202010489826A CN113751443A CN 113751443 A CN113751443 A CN 113751443A CN 202010489826 A CN202010489826 A CN 202010489826A CN 113751443 A CN113751443 A CN 113751443A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cup
- water
- cleaning
- hot air
- treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 claims description 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 238000000861 blow drying Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005554 pickling Methods 0.000 abstract description 3
- 238000011086 high cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
- B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
- B08B9/28—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking
- B08B9/30—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking and having conveyors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
- B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
- B08B9/42—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus being characterised by means for conveying or carrying containers therethrough
- B08B9/44—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus being characterised by means for conveying or carrying containers therethrough the means being for loading or unloading the apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
Abstract
本发明属于杯子清洗技术领域，特指一种杯子清洗工艺，包括以下步骤：上料处理、酸洗处理、吹水处理、喷淋漂洗处理、热风吹干处理，自此杯子清洗干净。本发明的目的是提供一种清洗干净、效率高、成本低的杯子清洗工艺。
Description
技术领域
本发明属于杯子清洗技术领域，特指一种杯子清洗工艺。
背景技术
目前，大部分生产好的杯子都是通过人工进行清洗，人工清洗杯子的效率低，并且有可能清洗的不干净，且成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种清洗干净、效率高、成本低的杯子清洗工艺。
本发明的目的是这样实现的：一种杯子清洗工艺，包括以下步骤：
步骤1：上料处理，通过单机械手或多机械手组合，将放置在固定位置内的杯子抓取到清洗机指定的加工工位；
步骤2：酸洗处理，将步骤1的杯子通过清洗机进行转动，将杯子浸没到清洗机内的酸洗腔室内，用酸洗液除掉毛刺、油污、飞溅物、焊渣并用钝化液或者钝化膏进行钝化使其表面重新形成一层氧化膜覆盖在金属表面上，从而使杯子的金属免受腐蚀；
步骤3：吹水处理，将步骤2的杯子逐个进行吹水，吹水应该从上往下吹，从外往内吹，要求每个产品吹水时间不少于6S，之后在由吹风机进行吹干，要求每个产品吹水时间不少于6S，吹干后产品表面不能存在任何细微水；
步骤4：喷淋漂洗处理，将步骤3的杯子移动到固定位置，该位置设有多个多个喷淋嘴和多个止挡块，止挡块与喷淋嘴一一对应设置，用于对杯内和外表面的喷淋；
步骤5：热风吹干处理，将步骤4的杯子移动到热风吹干通道，热风干燥以热空气为干燥介质，自然或强制地对流循环的方式与杯内外进行湿热交换，杯表面上的水分即水汽，并通过热气流主体扩散；使杯内部和表面之间产生水分梯度差，杯内部的水分因此以汽态或液态的形式向表面扩散，因此达到烘干的效果，自此杯子清洗干净。
优选地，所述步骤2的杯子浸没在酸性液体中的时间在5-15s。
优选地，步骤4喷淋漂洗的时间在6-10s。
优选地，所述步骤5热风吹干通道内的温度在190-260℃。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：本发明的杯子清洗工艺通过清洗机实现酸洗、喷淋漂洗、漂清、热风吹干等步骤，全程全自动化操作，无需人工，其清洗的效率高，效果好，且成本低。
附图说明
图1是本发明清洗机的结构简图；
具体实施方式
下面以具体实施例对本发明做进一步描述。
如图1所示,一种杯子清洗工艺，包括以下步骤：
步骤1：上料处理，通过单机械手或多机械手组合，将放置在固定位置内的杯子抓取到清洗机指定的加工工位；
PLC全程序控制与触摸屏操作界面操作机械手，操作便利。自动上下料台，准确上卸工件。净化烘干槽，独特的烘干前处理技术，工作干燥无水渍。全封闭外壳与抽风系统，确保良好工作环境。具备抛动清洗功能，保证清洗均匀。全封闭外壳与抽风系统，确保良好工作环境。
步骤2：酸洗处理，将步骤1的杯子通过清洗机进行转动，将杯子浸没到清洗机内的酸洗腔室内，用酸洗液除掉毛刺、油污、飞溅物、焊渣并用钝化液或者钝化膏进行钝化使其表面重新形成一层氧化膜覆盖在金属表面上，从而使杯子的金属免受腐蚀；避免造成意外的经济损失和人身安全隐患；延长不锈钢设备的使用寿命。
步骤3：吹水处理，将步骤2的杯子逐个进行吹水，吹水应该从上往下吹，从外往内吹，要求每个产品吹水时间不少于6S，之后在由吹风机进行吹干，要求每个产品吹水时间不少于6S，吹干后产品表面不能存在任何细微水；
步骤4：喷淋漂洗处理，将步骤3的杯子移动到固定位置，该位置设有多个多个喷淋嘴和多个止挡块，止挡块与喷淋嘴一一对应设置，用于对杯内和外表面的喷淋；
步骤5：热风吹干处理，将步骤4的杯子移动到热风吹干通道，热风干燥以热空气为干燥介质，自然或强制地对流循环的方式与杯内外进行湿热交换，杯表面上的水分即水汽，并通过热气流主体扩散；使杯内部和表面之间产生水分梯度差，杯内部的水分因此以汽态或液态的形式向表面扩散，因此达到烘干的效果，自此杯子清洗干净。
本发明的杯子清洗工艺通过清洗机实现酸洗、喷淋漂洗、漂清、热风吹干等步骤，全程全自动化操作，无需人工，其清洗的效率高，效果好，且成本低。
优选地，所述步骤2的杯子浸没在酸性液体中的时间在5-15s。
优选地，步骤4喷淋漂洗的时间在6-10s。
优选地，所述步骤5热风吹干通道内的温度在190-260℃。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种杯子清洗工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：上料处理，通过单机械手或多机械手组合，将放置在固定位置内的杯子抓取到清洗机指定的加工工位；
步骤2：酸洗处理，将步骤1的杯子通过清洗机进行转动，将杯子浸没到清洗机内的酸洗腔室内，用酸洗液除掉毛刺、油污、飞溅物、焊渣并用钝化液或者钝化膏进行钝化使其表面重新形成一层氧化膜覆盖在金属表面上，从而使杯子的金属免受腐蚀；
步骤3：吹水处理，将步骤2的杯子逐个进行吹水，吹水应该从上往下吹，从外往内吹，要求每个产品吹水时间不少于6S，之后在由吹风机进行吹干，要求每个产品吹水时间不少于6S，吹干后产品表面不能存在任何细微水；
步骤4：喷淋漂洗处理，将步骤3的杯子移动到固定位置，该位置设有多个多个喷淋嘴和多个止挡块，止挡块与喷淋嘴一一对应设置，用于对杯内和外表面的喷淋；
步骤5：热风吹干处理，将步骤4的杯子移动到热风吹干通道，热风干燥以热空气为干燥介质，自然或强制地对流循环的方式与杯内外进行湿热交换，杯表面上的水分即水汽，并通过热气流主体扩散；使杯内部和表面之间产生水分梯度差，杯内部的水分因此以汽态或液态的形式向表面扩散，因此达到烘干的效果，自此杯子清洗干净。
2.根据权利要求1所述的杯子清洗工艺，其特征在于，所述步骤2的杯子浸没在酸性液体中的时间在5-15s。
3.根据权利要求1所述的杯子清洗工艺，其特征在于，步骤4喷淋漂洗的时间在6-10s。
4.根据权利要求1所述的杯子清洗工艺，其特征在于，所述步骤5热风吹干通道内的温度在190-260℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010489826.4A CN113751443A (zh) | 2020-06-02 | 2020-06-02 | 一种杯子清洗工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010489826.4A CN113751443A (zh) | 2020-06-02 | 2020-06-02 | 一种杯子清洗工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113751443A true CN113751443A (zh) | 2021-12-07 |
Family
ID=78782394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010489826.4A Pending CN113751443A (zh) | 2020-06-02 | 2020-06-02 | 一种杯子清洗工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113751443A (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102965675A (zh) * | 2011-09-01 | 2013-03-13 | 沈阳远大铝业工程有限公司 | 一种不锈钢酸洗钝化方法 |
| CN104404551A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-03-11 | 青岛锻艺金属有限公司 | 一种不锈钢酸洗工艺 |
| CN104975280A (zh) * | 2015-07-01 | 2015-10-14 | 江西飞达新材料科技股份有限公司 | 一种冷轧钢板钝化处理工艺 |
| CN106252207A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-21 | 广安市嘉乐电子科技有限公司 | 一种二极管管芯总成酸洗工艺 |
| CN106544667A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-03-29 | 机械科学研究总院青岛分院 | 一种冷轧板表面钝化工艺 |
| CN106881299A (zh) * | 2017-03-20 | 2017-06-23 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种金属制品的清洗方法 |
| WO2018103078A1 (zh) * | 2016-12-09 | 2018-06-14 | 机械科学研究总院青岛分院有限公司 | 一种冷轧板表面钝化工艺 |
| CN108823583A (zh) * | 2018-09-17 | 2018-11-16 | 安徽新合富力科技有限公司 | 一种金属酸洗钝化装置及其工艺 |
| CN109136851A (zh) * | 2018-09-01 | 2019-01-04 | 华迪钢业集团有限公司 | 不锈钢管抗腐蚀后处理工艺 |
| CN209144268U (zh) * | 2018-10-26 | 2019-07-23 | 深圳市鑫华吸塑科技有限公司 | 一种螺母生产用酸洗设备 |
-
2020
- 2020-06-02 CN CN202010489826.4A patent/CN113751443A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102965675A (zh) * | 2011-09-01 | 2013-03-13 | 沈阳远大铝业工程有限公司 | 一种不锈钢酸洗钝化方法 |
| CN104404551A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-03-11 | 青岛锻艺金属有限公司 | 一种不锈钢酸洗工艺 |
| CN104975280A (zh) * | 2015-07-01 | 2015-10-14 | 江西飞达新材料科技股份有限公司 | 一种冷轧钢板钝化处理工艺 |
| CN106252207A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-21 | 广安市嘉乐电子科技有限公司 | 一种二极管管芯总成酸洗工艺 |
| CN106544667A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-03-29 | 机械科学研究总院青岛分院 | 一种冷轧板表面钝化工艺 |
| WO2018103078A1 (zh) * | 2016-12-09 | 2018-06-14 | 机械科学研究总院青岛分院有限公司 | 一种冷轧板表面钝化工艺 |
| CN106881299A (zh) * | 2017-03-20 | 2017-06-23 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种金属制品的清洗方法 |
| CN109136851A (zh) * | 2018-09-01 | 2019-01-04 | 华迪钢业集团有限公司 | 不锈钢管抗腐蚀后处理工艺 |
| CN108823583A (zh) * | 2018-09-17 | 2018-11-16 | 安徽新合富力科技有限公司 | 一种金属酸洗钝化装置及其工艺 |
| CN209144268U (zh) * | 2018-10-26 | 2019-07-23 | 深圳市鑫华吸塑科技有限公司 | 一种螺母生产用酸洗设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3645791A (en) | Method for washing industrial articles | |
| CN108499957B (zh) | 一种全自动超声波清洗系统 | |
| CN103372548A (zh) | 一种大型铝制翅片自动清洗装置及方法 | |
| CN101709476A (zh) | 铝工件连续碱洗去除毛刺的生产方法及设备 | |
| CN111804674A (zh) | 一种etch设备中阳极氧化部件面污染物的洗净方法 | |
| CN105855236A (zh) | 超声波清洗机 | |
| CN105880208A (zh) | 步进槽式超声波清洗机 | |
| CN103977845B (zh) | Scr催化剂再生系统和方法 | |
| CN106111633A (zh) | 一种全自动金属管型材表面处理方法和设备结构 | |
| CN207872655U (zh) | 一种具有金属涂层的大型螺母表面清洗烘干一体机 | |
| CN111265999A (zh) | 一种冶金用酸雾废气处理系统 | |
| CN108166012A (zh) | 金属工件的清洗工艺及清洗得到的金属工件 | |
| CN113751443A (zh) | 一种杯子清洗工艺 | |
| CN2307639Y (zh) | 超声波清洗机 | |
| CN206359616U (zh) | 一种钢板清洗浸釉一体化设备 | |
| CN2489887Y (zh) | 连续式超声波清洗机 | |
| CN203648552U (zh) | Scr催化剂再生装置 | |
| CN103658119A (zh) | 热交换器集流管水剂超声波清洗工艺 | |
| CN213583712U (zh) | 除液槽和清洗设备 | |
| CN211613649U (zh) | 一种清洗设备 | |
| CN211562446U (zh) | 一种具有酸雾吸收功能的酸洗槽 | |
| CN208230367U (zh) | 通过式零件清洗装置 | |
| CN202865307U (zh) | 自动热浸锌层均匀性试验机 | |
| CN219532674U (zh) | 一种全自动低倍组织冷酸酸蚀系统 | |
| CN215481302U (zh) | 一种不锈钢管用高密封环保型酸洗池 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211207 |