CN1730640A - 一种工业清洗剂及产品的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工业清洗剂及产品的制备方法。包括或含有碳酸钠、碳酸氢钠、三聚磷酸钠、硅酸钠、偏硅酸钠、聚丙烯酸钠、丙烯酸钠、烷基酚聚醚、三乙醇胺、烷基苯磺酸钠等。在常温常压下,按配比先将碳酸钠和碳酸氢钠或碳酸钠加入混合机中,再顺序加入烷基酚聚醚、聚丙烯酸钠或聚丙烯酸钠与丙烯酸钠同时添加,在不停止搅拌的状态下顺序加入硅酸钠、偏硅酸钠、三乙醇胺、三聚磷酸钠、烷基苯磺酸钠,混合均匀即可出料。混好的配料凉置24小时即可装袋包装。“键能”清洗剂清洗操作时间短,成本低廉、工艺简单、清洗质量高、生态环保、无三废排放、清洗后对容器不需防锈处理。

Description

一种工业清洗剂及产品的制备方法
技术领域
本发明涉及一种新型化工产品的制作,主要用于工业清洗剂,本发明包含该化工产品的配方及制备方法。
背景技术
长期以来,人们对被石油、石油产品、其他液体碳氢化合物污染了的容器、槽罐、机械及另件、单元部件等的清洗,都是采用加热或用溶剂溶解的方法去解决。存在的主要问题是成本费用高,排放污染严重,火灾危险大,工作环境差。
清除输送粘稠石油管道的结蜡堵塞,提高采油效率的岩层处理,降低原油粘度及油水破乳技术等,也是比较复杂且需要更好解决的课题。
目前在处理上述设施的工艺过程中,普遍采用的清洗介质和技术,或者是易燃液体,如汽油、煤油、丙酮、各类溶剂等,其火灾危险性大、生态环保性差、效率低、费用高。或者使用如苛性钠、苏打等水溶性洗涤剂,其工艺过程费时长,清洗作业要求温度高,后处理技术难度大,且处理效果不理想,许多设施或部件清洗后还需要解决腐蚀的问题。
综上所述,目前处理各种油污表面的传统工艺不但对生态环保有害,费时长,效率低,成本高,后处理困难,且效果不理想,存在防锈保护功能差等缺陷或不足。
发明内容
本发明的目的是提供一种成本低廉、工艺简单、清洗操作时间短,清洗质量高、生态环保、无三废排放、清洗后对容器不需防锈处理的一种高性能工业清洗剂-键能清洗剂。
本发明的另一目的是提供产品的制备方法。
实现发明目的的技术方案是这样解决的:该工业清洗剂突出的实质性特点在于包括或含有碳酸钠35~65%,碳酸氢钠5~7%,三聚磷酸钠10~25%,硅酸钠3~4%,偏硅酸钠5~10%,聚丙烯酸钠2~4%,丙烯酸钠2~3%,烷基酚聚醚5~8%,三乙醇胺2~2.5%,烷基苯磺酸钠1~1.5%。
一种实现权利要求1产品的制备方法,按下述步骤进行:在常温常压下,按配比先将碳酸钠和碳酸氢钠或碳酸钠加入混合机中,再顺序加入烷基酚聚醚、聚丙烯酸钠或聚丙烯酸钠与丙烯酸钠同时添加,以50~80转/分搅拌3~5分钟,在不停止搅拌的状态下顺序加入硅酸钠、偏硅酸钠、三乙醇胺、烷基苯磺酸钠,搅拌5分钟,混合均匀即可出料,在搅拌混合过程中注意配料温度不要超过50℃,混好的配料凉置24小时即可装袋包装。
本发明与现有技术相比,清洗过程是物理的剥离作用,不发生溶解和乳化。清洗后油污和清洗液自然分离,油污回收利用,清洗液继续循环使用。使用温度低,一般25-45℃即可保证良好的清洗效果。当然,提高温度会进一步减少清洗时间。被清洗下来的粘稠油品或沥青与清洗液不溶混,两者自然分离。油品中含水量不大于1.5%,清洗液中油分含量小于万分之一,清洗下来的渣油,经处理仍可使用。清洗时间比用烧碱、苏打清洗液减少一半,用量是其十分之一。所以成本低廉、工艺简单、清洗操作时间短,清洗质量高、生态环保、无三废排放、清洗后对容器不需防锈处理。
该清洗剂可清洗各种用途和各种容积的贮罐和容器,如铁路油槽车、汽车油槽车、油轮及其他船只装油的槽罐。亦可清洗各类零部件及拆除的设备。也可清洗采油、石油输送设备结腊、油脂沉积等。具有应用范围广,使用面大,清洗效率高的特点,具有良好的社会和经济效益。
清洗剂水溶液物理性质:
PH值:11.5
比重:1.023g/cm3
粘度:1.105mPa.S
外观:无色透明液体
具体实施方式
下面结合实施例对本发的内容作进一步说明:
清洗剂突出的实质性特点在于包括或含有碳酸钠35~65%,碳酸氢钠5~7%,三聚磷酸钠10~25%,硅酸钠3~4%,偏硅酸钠5~10%,聚丙烯酸钠2~4%,丙烯酸钠2~3%,烷基酚聚醚5~8%,三乙醇胺2~2.5%,烷基苯磺酸钠1~1.5%。
一种实现权利要求1产品的制备方法,按下述步骤进行:
a、在常温常压下,按配比先将碳酸钠和碳酸氢钠加入混合机中,再顺序加入烷基酚聚醚、聚丙烯酸钠或聚丙烯酸钠与丙烯酸钠同时添加,以50~80转/分搅拌3~5分钟,在不停止搅拌的状态下顺序加入硅酸钠、偏硅酸钠、三乙醇胺、三聚磷酸钠、烷基苯磺酸钠。搅拌5分钟,混合均匀即可出料。在搅拌混合过程中注意配料温度不要超过50℃。混好的配料凉置24小时即可装袋包装。
b、在常温常压下,按配比先将碳酸钠加入混合机中,再顺序加入烷基酚聚醚、偏硅酸钠、聚丙烯酸钠或聚丙烯酸钠与丙烯酸钠同时添加,以50~80转/分搅拌3~5分钟,在不停止搅拌的状态下顺序加入三乙醇胺、硅酸钠、烷基苯磺酸钠。搅拌5分钟,混合均匀即可出料。在搅拌混合过程中注意配料温度不要超过50℃。混好的配料凉置24小时即可装袋包装。
实施例1
包括或含有碳酸钠65%,碳酸氢钠5%,三聚磷酸钠10%,硅酸钠3%,偏硅酸钠5%,聚丙烯酸钠2%,丙烯酸钠2%,烷基酚聚醚5%,三乙醇胺2%,烷基苯磺酸钠1%。
产品的制备方法,按下述步骤进行:
a、在常温常压下,按配比先将碳酸钠和碳酸氢钠加入混合机中,再顺序加入烷基酚聚醚、聚丙烯酸钠或聚丙烯酸钠与丙烯酸钠同时添加,以50~80转/分搅拌3~5分钟,在不停止搅拌的状态下顺序加入硅酸钠、偏硅酸钠、三乙醇胺、三聚磷酸钠、烷基苯磺酸钠。搅拌5分钟,混合均匀即可出料。在搅拌混合过程中注意配料温度不要超过50℃。混好的配料凉置24小时即可装袋包装。
实施例2
包括或含有碳酸钠35%,碳酸氢钠7%,三聚磷酸钠25%,硅酸钠4%,偏硅酸钠10%,聚丙烯酸钠4%,丙烯酸钠3%,烷基酚聚醚8%,三乙醇胺2.5%,烷基苯磺酸钠1.5%。
在常温常压下,按配比先将碳酸钠加入混合机中,再顺序加入烷基酚聚醚、偏硅酸钠、聚丙烯酸钠或聚丙烯酸钠与丙烯酸钠同时添加,以50~80转/分搅拌3~5分钟,在不停止搅拌的状态下顺序加入三乙醇胺、硅酸钠、三聚磷酸钠、烷基苯磺酸钠。搅拌5分钟,混合均匀即可出料。在搅拌混合过程中注意配料温度不要超过50℃。混好的配料凉置24小时即可装袋包装。
实施例3
包括或含有碳酸钠50%,碳酸氢钠6%,三聚磷酸钠17.5%,硅酸钠3.5%,偏硅酸钠7.5%,聚丙烯酸钠3%,丙烯酸钠2.5%,烷基酚聚醚6.5%,三乙醇胺2%,烷基苯磺酸钠1.5%。制备产品的方法同实施1。
实施例4
包括或含有碳酸钠56%,三聚磷酸钠17.5%,硅酸钠3.5%,偏硅酸钠7.5%,聚丙烯酸钠3%,丙烯酸钠2.5%,烷基酚聚醚6.5%,三乙醇胺2%,烷基苯磺酸钠1.5%。
综上所述,在清洗液水柱冲击油污层或清洗液在油污层表面波动时,使油污层出现裂缝,清洗液进入裂缝并渗入到容器或管道表面,在分子力作用下使油污剥离。所以清洗过程是物理的剥离作用,不发生溶解和乳化。清洗后油污和清洗液自然分离,油污回收利用,清洗液继续循环使用。
本发明‘键能’清洗剂的突出优点有:
a、从被清洗表面将油污、油渣等剥离掉,油污不和清洗液生成乳化液、不燃烧,清洗后自然分离,可分别回收使用。
b、清洗过程可在封闭循环方式下操作,不需更换和排放,并在清理表面自然形成抗腐蚀保护膜。
c、操作过程使用温度低(25-45℃),洗涤时间短(10-30分钟)。
d、无任何三废排放,成本低。
e、清理的油渣、油污、油品中,含水量按重量计不超过1.5%,清洗液中油品含量按重量计不超过万分之一。
‘键能’清洗剂的主要特性如下表所示
  序号         工业洗涤剂                         特性
  1   丙酮、汽油、煤油等各种溶剂   液体碳氢化合物溶于其中,并与之乳化,需定期更换,排放,易燃。
  2   溶于水的烧碱、苏打等   液体碳氢化合物溶于其中并于之乳化,需定期更换,排放。使用温度80-90℃。
  3   ‘键能’清洗剂   从被清理掉的表面将液态碳氢化合物剥离掉,与之不生成稳定的乳化液,不燃烧。在封闭循环方式下工作,不需要更换和排放,只须补充。可在25-45℃条件下使用。并在被清理表面上形成抗腐蚀保护膜。
本发明‘键能’清洗剂可在三种领域广泛使用:
一、用于清洗备类油罐贮槽
①清洗各种用途和各种容积的贮罐和容器,如铁路油槽车、汽车油槽车、油轮及其他船只装油的槽罐。
②、立式或卧式地下固定贮油罐、贮槽。
③、贮存和运输各类油品的分体式容器。
二、清洗各类零部件及拆除的设备
①清洗组装前的各类零部件以除掉其表面的锈油,保护脂等。
②零部件焊接、喷漆、电镀前表面的清理脱脂。
③拆卸下来的各类输油管道和器件,拆除后零部件表面清洗除油污、油脂等。
④广场、街道、车站等脏的地面、车厢表面的清洗。
三、采油、石油输送设备结腊、油脂沉积的清除
①除去石油管道、地下设施、泵站等设备内壁石蜡和沥青等的沉积物。
②清洗污染了的地层。
③采油及石油加工工艺中的破乳。
④建立地下油水界面亲水层。
‘键能’清洗液配制方法:
清洗剂为白色粉状物质,粒径0.1-1.0mm。使用时配制成浓度为2.5-3.5%的水溶液并加热到25-45℃即可使用。
‘键能’清洗剂水溶液清洗效果(试验):
1、清洗重油、沥青类物质
将涂覆有5mm厚沥青的铁板(约50cm2)置于盛有3.0%浓度的‘键能’水溶液中,同时以手工轻微振荡:
室温(20±5℃)时     15分钟    沥青脱落率98%
40℃时              8分钟     沥青脱落率99%
2、清洗沥青石蜡混合物
将沥青、石蜡以5∶2的比例溶混,涂覆于铁板上(约50cm2),厚度5mm,干燥后浸泡于3.0%浓度‘键能’水溶液中,以手工轻微振荡:
室温(20±5℃)时     10分钟    沥青脱落率99%
40℃时              6分钟     沥青脱落率99%
清洗工艺简介
●贮槽类的清洗
清洗液由移动贮槽经泵以0.5-0.8Mpa压力泵入冲洗贮油槽(罐),经10-20分钟后,清洗下的物料连同清洗液再由泵抽回移动贮槽。在移动贮槽中经20分钟静置后,油污(油渣)和清洗液自然分离。清洗液可经泵再循环使用,油污或油渣由泵送入回收槽或移动罐,经乳化后作为燃料油使用。清洗过程中,如果贮槽中的油渣层较厚或粘度很大,则应在冲洗过程中另外通入压缩空气鼓泡或振动,以提高清洗效率。
●一般零部件、拆卸件的清洗:
将待清洗件放入清洗液中、用超声波或通入压缩空气鼓泡10-20分钟即清洗完毕。
●油井及管道除蜡、除结渣
清洗作业时,由地面泵站经三通向井下注入清洗液,清洗物由出油管线排出,如此循环30分钟即可清除结蜡。

Claims (4)

1、一种工业清洗剂,其特征在于包括或含有:碳酸钠35~65%,碳酸氢钠5~7%,三聚磷酸钠10~25%,硅酸钠3~4%,偏硅酸钠5~10%,聚丙烯酸钠2~4%,丙烯酸钠2~3%,烷基酚聚醚5~8%,三乙醇胺2~2.5%,烷基苯磺酸钠1~1.5%。
2、根据权利要求1所述的一种工业清洗剂,其特征在于还包括或还含有碳酸钠40~60%,碳酸氢钠5.5~6.5%,三聚磷酸钠12~20%,硅酸钠3.2~3.8%,偏硅酸钠6~9%,聚丙烯酸钠2.5~3.5%,丙烯酸钠2.2~2.8%,烷基酚聚醚5.5~7.5%,三乙醇胺2.2~2.4%,烷基苯磺酸钠1.1~1.4%。
3、根据权利要求1或2所述的一种工业清洗剂,其特征在于还包括或还含有碳酸钠45~55%,碳酸氢钠5.5~6.2%,三聚磷酸钠12~16%,硅酸钠3.4~3.6%,偏硅酸钠7~8%,聚丙烯酸钠2.5~3.3%,丙烯酸钠2.2~2.6%,烷基酚聚醚5.8~7.2%,三乙醇胺2~2.3%,烷基苯磺酸钠1.2~1.3%。
4、一种实现权利要求1产品的制备方法,按下述步骤进行:在常温常压下,按配比先将碳酸钠和碳酸氢钠加入混合机中,再依顺序加入烷基酚聚醚、聚丙烯酸钠或聚丙烯酸钠与丙烯酸钠同时添加,以50~80转/分搅拌3~5分钟,在不停止搅拌的状态下顺序加入硅酸钠、偏硅酸钠、三乙醇胺、烷基苯磺酸钠,搅拌5分钟,混合均匀即可出料,在搅拌混合过程中配料温度不要超过50℃,混好的配料凉置24小时即可装袋包装。
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