CN108315101A - 一种管道清洗剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管道清洗剂，包括以下重量份的原料：三乙醇胺16‑20份、碳酸钠12‑14份、氯化钠4‑6份、除锈剂4‑6份、除油剂4‑6份、螯合剂3‑5份、表面活性剂1‑3份、加强剂1‑2份、溶剂10‑16份。本发明的目的是提供一种管道清洗剂，该清洗剂绿色环保、清洗效果好、不会损害管道，具有较高的使用价值和良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及清洗剂技术领域，具体涉及一种管道清洗剂及其制备方法。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中；随着我国经济的快速发展，人民物质生活的不断提高，人们对安全性的要求也越来越高，同时管道的应用也大量的存在于我们日常家庭生活中，在长期的使用中经常会产生腐蚀和污垢，尤其像下水道和输油管道，清洗更佳困难。
现有的管道清洗剂清洗效果不好，此外，清洗剂中含有浓酸浓碱，虽可以除垢，但会损害管道，影响使用寿命。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种管道清洗剂，该清洗剂绿色环保、清洗效果好、不会损害管道，具有较高的使用价值和良好的应用前景。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种管道清洗剂，包括以下重量份的原料：
三乙醇胺16-20份、碳酸钠12-14份、氯化钠4-6份、除锈剂4-6份、除油剂4-6份、螯合剂3-5份、表面活性剂1-3份、加强剂1-2份、溶剂10-16份。
优选地，所述管道清洗剂包括以下重量份的原料：
三乙醇胺18份、碳酸钠13份、氯化钠5份、除锈剂5份、除油剂5份、螯合剂4份、表面活性剂2份、加强剂1.5份、溶剂13份。
优选地，所述除锈剂为六亚甲基四胺。
优选地，所述除油剂为异丙醇、乙二醇按照重量比2:1组成的混合物。
优选地，所述螯合剂为多磷酸盐、氨基羧酸、1,3-二酮、羟基羧酸、多胺中的一种或多种的组合。
优选地，所述表面活性剂为月桂醇醚磷酸酯。
优选地，所述加强剂为聚丙烯酸盐。
优选地，所述溶剂为乙醇、水按照重量比2：5组成的混合物。
本发明还提供了一种管道清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，将三乙醇胺、碳酸钠、氯化钠、溶剂，按顺序依次加入到高速搅拌机中搅拌，搅拌转速1250-1350r/min，搅拌时间35-45min，得到混合物A，再将混合物A加入到反应釜中，在温度为85-95℃下反应1-2h，得到混合物B；
步骤三，将步骤二中制得的混合物B、除锈剂、除油剂、螯合剂、表面活性剂、加强剂依次加入高速混合机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀，搅拌速度1000-1100r/min，搅拌时间45-55分钟，再将混合物加入到反应釜中，在温度为90-100℃下反应45-55min，制得发明的管道清洗剂。
优选地，所述管道清洗剂制备步骤为：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，将三乙醇胺、碳酸钠、氯化钠、溶剂，按顺序依次加入到高速搅拌机中搅拌，搅拌转速1300r/min，搅拌时间40min，得到混合物A，再将混合物A加入到反应釜中，在温度为90℃下反应1.5h，得到混合物B；
步骤三，将步骤二中制得的混合物B、除锈剂、除油剂、螯合剂、表面活性剂、加强剂依次加入高速混合机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀，搅拌速度1050r/min，搅拌时间50分钟，再将混合物加入到反应釜中，在温度为95℃下反应50min，制得发明的管道清洗剂。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明的一种管道清洗剂，添加的溶剂为乙醇、水按照重量比2：5组成的混合物，将其他原料很好的结合在一起，三乙醇胺既具有弱碱性，能够与无机酸或有机酸反应生产盐，不会对管道腐蚀作用，同时起到很好的去污作用，添加的除油剂为异丙醇、乙二醇按照重量比2:1组成的混合物，能够很好的与油渍相结合，达到去除作用，添加的除锈剂为六亚甲基四胺，能够有效的去除管道铁锈。
（2）本发明的一种管道清洗剂，添加的表面活性剂为月桂醇醚磷酸酯，油-水界的表面张力降低很多，达到去污作用，同时配合三乙醇胺、碳酸钠、氯化钠溶液，起到协同作用，增加去污能力，同时加入的加强剂为聚丙烯酸盐，不仅可以增强去污能力，同时对重金属有很强的吸附作用。
（3）本发明的一种管道清洗剂，该清洗剂绿色环保、清洗效果好、不会损害管道，相比现有技术中，去污除锈能力更强，具有较高的使用价值和良好的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1.
本实施例的一种管道清洗剂，包括以下重量份的原料：
三乙醇胺16份、碳酸钠12份、氯化钠4份、除锈剂4份、除油剂4份、螯合剂3份、表面活性剂1份、加强剂1份、溶剂10份。
本实施例的除锈剂为六亚甲基四胺。
本实施例的除油剂为异丙醇、乙二醇按照重量比2:1组成的混合物。
本实施例的螯合剂为多磷酸盐。
本实施例的表面活性剂为月桂醇醚磷酸酯。
本实施例的加强剂为聚丙烯酸盐。
本实施例的溶剂为乙醇、水按照重量比2：5组成的混合物。
本实施例的一种管道清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，将三乙醇胺、碳酸钠、氯化钠、溶剂，按顺序依次加入到高速搅拌机中搅拌，搅拌转速1250r/min，搅拌时间35min，得到混合物A，再将混合物A加入到反应釜中，在温度为85℃下反应1h，得到混合物B；
步骤三，将步骤二中制得的混合物B、除锈剂、除油剂、螯合剂、表面活性剂、加强剂依次加入高速混合机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀，搅拌速度1000r/min，搅拌时间45分钟，再将混合物加入到反应釜中，在温度为90℃下反应45min，制得发明的管道清洗剂。
实施例2.
本实施例的一种管道清洗剂，包括以下重量份的原料：
三乙醇胺20份、碳酸钠14份、氯化钠6份、除锈剂6份、除油剂6份、螯合剂5份、表面活性剂3份、加强剂2份、溶剂16份。
本实施例的除锈剂为六亚甲基四胺。
本实施例的除油剂为异丙醇、乙二醇按照重量比2:1组成的混合物。
本实施例的螯合剂为多磷酸盐。
本实施例的表面活性剂为月桂醇醚磷酸酯。
本实施例的加强剂为聚丙烯酸盐。
本实施例的溶剂为乙醇、水按照重量比2：5组成的混合物。
本实施例的一种管道清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，将三乙醇胺、碳酸钠、氯化钠、溶剂，按顺序依次加入到高速搅拌机中搅拌，搅拌转速1350r/min，搅拌时间45min，得到混合物A，再将混合物A加入到反应釜中，在温度为95℃下反应2h，得到混合物B；
步骤三，将步骤二中制得的混合物B、除锈剂、除油剂、螯合剂、表面活性剂、加强剂依次加入高速混合机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀，搅拌速度1100r/min，搅拌时间55分钟，再将混合物加入到反应釜中，在温度为100℃下反应55min，制得发明的管道清洗剂。
实施例3.
本实施例的一种管道清洗剂，包括以下重量份的原料：
三乙醇胺15.3份、碳酸钠12.9份、氯化钠5.1份、除锈剂5.1份、除油剂5份、螯合剂4份、表面活性剂2.2份、加强剂1.6份、溶剂12.8份。
本实施例的除锈剂为六亚甲基四胺。
本实施例的除油剂为异丙醇、乙二醇按照重量比2:1组成的混合物。
本实施例的螯合剂为多磷酸盐。
本实施例的表面活性剂为月桂醇醚磷酸酯。
本实施例的加强剂为聚丙烯酸盐。
本实施例的溶剂为乙醇、水按照重量比2：5组成的混合物。
本实施例的一种管道清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，将三乙醇胺、碳酸钠、氯化钠、溶剂，按顺序依次加入到高速搅拌机中搅拌，搅拌转速1300r/min，搅拌时间40min，得到混合物A，再将混合物A加入到反应釜中，在温度为90℃下反应1.5h，得到混合物B；
步骤三，将步骤二中制得的混合物B、除锈剂、除油剂、螯合剂、表面活性剂、加强剂依次加入高速混合机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀，搅拌速度1050r/min，搅拌时间50分钟，再将混合物加入到反应釜中，在温度为95℃下反应50min，制得发明的管道清洗剂。
实施例4.
本实施例的一种管道清洗剂，包括以下重量份的原料：
三乙醇胺17份、碳酸钠12.5份、氯化钠5份、除锈剂5份、除油剂5份、螯合剂4份、表面活性剂2份、加强剂1.5份、溶剂13份。
本实施例的除锈剂为六亚甲基四胺。
本实施例的除油剂为异丙醇、乙二醇按照重量比2:1组成的混合物。
本实施例的螯合剂为多磷酸盐。
本实施例的表面活性剂为月桂醇醚磷酸酯。
本实施例的加强剂为聚丙烯酸盐。
本实施例的溶剂为乙醇、水按照重量比2：5组成的混合物。
本实施例的一种管道清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，将三乙醇胺、碳酸钠、氯化钠、溶剂，按顺序依次加入到高速搅拌机中搅拌，搅拌转速1300r/min，搅拌时间40min，得到混合物A，再将混合物A加入到反应釜中，在温度为90℃下反应1.5h，得到混合物B；
步骤三，将步骤二中制得的混合物B、除锈剂、除油剂、螯合剂、表面活性剂、加强剂依次加入高速混合机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀，搅拌速度1050r/min，搅拌时间50分钟，再将混合物加入到反应釜中，在温度为95℃下反应50min，制得发明的管道清洗剂。
实施例5.
本实施例的一种管道清洗剂，包括以下重量份的原料：
三乙醇胺18份、碳酸钠13份、氯化钠5份、除锈剂5.5份、除油剂6份、螯合剂4.5份、表面活性剂2.5份、加强剂1.5份、溶剂13.5份。
本实施例的除锈剂为六亚甲基四胺。
本实施例的除油剂为异丙醇、乙二醇按照重量比2:1组成的混合物。
本实施例的螯合剂为多磷酸盐。
本实施例的表面活性剂为月桂醇醚磷酸酯。
本实施例的加强剂为聚丙烯酸盐。
本实施例的溶剂为乙醇、水按照重量比2：5组成的混合物。
本实施例的一种管道清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，将三乙醇胺、碳酸钠、氯化钠、溶剂，按顺序依次加入到高速搅拌机中搅拌，搅拌转速1300r/min，搅拌时间40min，得到混合物A，再将混合物A加入到反应釜中，在温度为90℃下反应1.5h，得到混合物B；
步骤三，将步骤二中制得的混合物B、除锈剂、除油剂、螯合剂、表面活性剂、加强剂依次加入高速混合机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀，搅拌速度1050r/min，搅拌时间50分钟，再将混合物加入到反应釜中，在温度为95℃下反应50min，制得发明的管道清洗剂。
实施例1至5制备发明的管道清洗剂的性能测试结果如下
| 除锈率（%） | 除油率（%） | |
| 实施例1 | 95.6 | 96.2 |
| 实施例2 | 95.7 | 96.7 |
| 实施例3 | 96.8 | 97.8 |
| 实施例4 | 96.2 | 97.2 |
| 实施例5 | 96.1 | 97.1 |
经过大量实验和性能测试得出结论，在实施例1-3中，得出实施例3中管道清洗剂原料最佳重量，通过实施例4、实施例5论证，制备出性能最佳的清洗剂。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种管道清洗剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：
三乙醇胺16-20份、碳酸钠12-14份、氯化钠4-6份、除锈剂4-6份、除油剂4-6份、螯合剂3-5份、表面活性剂1-3份、加强剂1-2份、溶剂10-16份。
2.根据权利要求1所述的一种管道清洗剂，其特征在于，所述管道清洗剂包括以下重量份的原料：
三乙醇胺18份、碳酸钠13份、氯化钠5份、除锈剂5份、除油剂5份、螯合剂4份、表面活性剂2份、加强剂1.5份、溶剂13份。
3.根据权利要求1或2所述的一种管道清洗剂，其特征在于，所述除锈剂为六亚甲基四胺。
4.根据权利要求3所述的一种管道清洗剂，其特征在于，所述除油剂为异丙醇、乙二醇按照重量比2:1组成的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种管道清洗剂，其特征在于，所述螯合剂为多磷酸盐、氨基羧酸、1,3-二酮、羟基羧酸、多胺中的一种或多种的组合。
6.根据权利要求1所述的一种管道清洗剂，其特征在于，所述表面活性剂为月桂醇醚磷酸酯。
7.根据权利要求1所述的一种管道清洗剂，其特征在于，所述加强剂为聚丙烯酸盐。
8.根据权利要求1所述的一种管道清洗剂，其特征在于，所述溶剂为乙醇、水按照重量比2：5组成的混合物。
9.一种制备如权利要求1-8任一项所述的管道清洗剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，将三乙醇胺、碳酸钠、氯化钠、溶剂，按顺序依次加入到高速搅拌机中搅拌，搅拌转速1250-1350r/min，搅拌时间35-45min，得到混合物A，再将混合物A加入到反应釜中，在温度为85-95℃下反应1-2h，得到混合物B；
步骤三，将步骤二中制得的混合物B、除锈剂、除油剂、螯合剂、表面活性剂、加强剂依次加入高速混合机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀，搅拌速度1000-1100r/min，搅拌时间45-55分钟，再将混合物加入到反应釜中，在温度为90-100℃下反应45-55min，制得发明的管道清洗剂。
10.根据权利要求9所述的一种管道清洗剂的制备方法，其特征在于，所述制备步骤为：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，将三乙醇胺、碳酸钠、氯化钠、溶剂，按顺序依次加入到高速搅拌机中搅拌，搅拌转速1300r/min，搅拌时间40min，得到混合物A，再将混合物A加入到反应釜中，在温度为90℃下反应1.5h，得到混合物B；
步骤三，将步骤二中制得的混合物B、除锈剂、除油剂、螯合剂、表面活性剂、加强剂依次加入高速混合机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀，搅拌速度1050r/min，搅拌时间50分钟，再将混合物加入到反应釜中，在温度为95℃下反应50min，制得发明的管道清洗剂。
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