CN105925355A - 一种钢铁防锈剂及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢铁防锈剂及其生产工艺，包括磷酸氢二钠24‑26份、甘油19‑23份、硝酸15‑18份、氨基磺酸6‑8份、氧化锌12‑16份、氯化镁17‑20份、消泡剂8‑13份、茶叶26‑29份、油漆23‑27份、黄土29‑34份、凡士林17‑19份、二氧化硅8‑11份、环氧脂7‑9份、石油酸11‑15份、聚乙烯醇6‑9份、烯唑醇1‑3份、三唑醇2‑4份以及抑雾剂5‑8份；本发明能有效缓解因锈蚀而不易拧动的连接件，使其易于拆卸；本发明中含有特殊的添加剂，能渗入铁锈、腐蚀物、油污和泥污等物的内部，使连接件缓解剥离而易于清除，可以有效除去附着于钢铁表面上的水锈、粉尘等污垢，并且在钢铁或其它材料的表面留下防锈油膜，可以有效隔绝湿气和水分，可以有效延长连接件的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及工业用有机清洗剂技术领域，尤其涉及一种钢铁防锈剂及其生产工艺。
背景技术
钢铁在长时间放置后，钢铁与空气中的水和氧气进行反应，会在钢铁表面生成一层铁锈，生锈的钢铁，其外观以及性能会受到一定的影响，钢铁的质量也会受到一定的影响，生锈后的钢铁无法正常使用，而且使用寿命比较短，会对资源造成一定的浪费，生锈后的钢铁如果不经过妥善处理，则对环境产生一定的影响，对环境产生了一定的污染。钢铁广泛用于机械、汽车、家电、建筑等各行业，为了提高钢铁性能减少锈蚀浪费，需要对表面防锈处理。防锈剂具有安全、操作方便、成本低廉等优点。现有技术中通过在钢铁表面涂有防锈剂来对钢铁进行防锈，这些防锈剂虽然具有一定的防锈作用，但是效果不佳，不能对钢铁进行长时间的防锈，而且现有防锈剂抗氧化、抗腐蚀、抗酸性和防潮的功能不够强，给实际使用带来麻烦，因此，开发一种钢铁防锈剂一直是业内研究的问题。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种钢铁防锈剂及其生产工艺，以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种钢铁防锈剂，其特征在于：包括磷酸氢二钠24-26份、甘油19-23份、硝酸15-18份、氨基磺酸6-8份、氧化锌12-16份、氯化镁17-20份、消泡剂8-13份、茶叶26-29份、油漆23-27份、黄土29-34份、凡士林17-19份、二氧化硅8-11份、环氧脂7-9份、石油酸11-15份、聚乙烯醇6-9份、烯唑醇1-3份、三唑醇2-4份以及抑雾剂5-8份。
作为本发明的一种改进，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚以及聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚的混合物，所述聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚的质量比4:1:3。
作为本发明的一种改进，所述消泡剂的制备方法如下：1）将聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚进行混合搅拌，向混合物中加入硝酸-氢氟酸、硝酸，并使混合物在43-46℃下反应1-3小时；
2）将步骤1）生成的混合物进行升温，当温度上升至50℃时，向混合物中加入聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚，并将温度上升至65℃，并向混合物中加入蒸馏水10-14份，并使混合物进行反应2-3小时；
3）向混合物中加入聚乙二醇和柠檬酸，并使混合物反应2-3小时；
4）将经过步骤3）反应后的混合物在42-45℃下静置1-2小时后，将混合物放入研磨机进行研磨，并将研磨后的混合物放入密封装置内进行放置23-26分钟，即可制成消泡剂。
作为本发明的一种改进，所述抑雾剂为二邻甲苯硫脲、柠檬酸钠以及羧酸钠的混合物，所述二邻甲苯硫脲、柠檬酸钠、羧酸钠的质量比为3:1:2。
作为本发明的一种改进，所述钢铁防锈剂的生产工艺如下：1）将吊兰12-15份进行粉碎后，并向混合物中加入蒸馏水14-17份进行浸泡13-16分钟后过滤，向过滤物中加入氨基酸0.8-1.2份，并使混合物在32-35℃下进行发酵13-17分钟，将发酵后的混合物放入至杀菌装置内进行杀菌15-18分钟，将杀菌后的混合物放入过滤装置进行过滤；
2）将茶叶26-29份放在36-38℃下摊晒1.5个小时后，将茶叶放入粉碎机中进行粉碎，并向粉碎后的茶叶中加入23-26℃的蒸馏水中进行浸泡4-6个小时，将茶叶与蒸馏水倒入蒸煮装置中，并使混合物在90-100℃下进行蒸煮10-15分钟，向混合物中加入经过步骤1）过滤后得到的过滤液，并将混合物进行搅拌混匀后进行蒸煮17-20分钟，将蒸煮后的混合物进行过滤；
3）向经过步骤2）生成的混合物中加入油漆23-27份，并使混合物在31-35℃下进行搅拌14-16分钟，向混合物中加入凡士林17-19份，并使混合物在28-30℃下进行搅拌混匀后，将混合物中加入黄土29-34份、二氧化硅8-11份、环氧脂7-9份并进行搅拌，待混合物搅拌均匀后，向混合物中加入氨基酸1.5-1.7份，并使混合物在35-37℃下进行发酵8-10天后，将混合物进行过滤，将过滤后的过滤液中加入甘油19-23份、氨基磺酸6-8份并搅拌，将搅拌后的混合物放入杀菌装置中进行灭菌13-15分钟，向混合物中加入石油酸11-15份、硝酸15-18份、磷酸氢二钠24-26份，并将混合物放入至过滤装置中进行过滤；
4）向经过步骤3）反应后的混合物中加入氧化锌12-16份、氯化镁17-20份、消泡剂8-13份，并使混合物在34-36℃的搅拌装置内进行搅拌24-28分钟后，向混合物中加入聚乙烯醇6-9份、抑雾剂5-8份并进行搅拌混匀后，对混合物进行过滤，并向过滤后的混合物中加入烯唑醇1-3份、三唑醇2-4份，并使混合物在33-35℃下进行搅拌14-18分钟后，对混合物进行降温，并使混合物在25-29℃下进行反应20-25分钟，即可制得水性防锈剂。
作为本发明的一种改进，所述步骤1）中硝酸-氢氟酸、硝酸的体积比为1:2。
作为本发明的一种改进，所述步骤1）中杀菌装置的温度为100℃，压力为0.9MPa。
作为本发明的一种改进，所述步骤4）中搅拌装置的转速为55-60r/min。
由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下：
本发明是一种生产工艺简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种钢铁防锈剂及其生产工艺，本发明能有效缓解因锈蚀而不易拧动的连接件，使其易于拆卸；本发明中含有特殊的添加剂，能渗入铁锈、腐蚀物、油污和泥污等物的内部，使连接件缓解剥离而易于清除，可以有效除去附着于钢铁表面上的水锈、粉尘等污垢，并且在钢铁或其它材料的表面留下防锈油膜，可以有效隔绝湿气和水分，防锈处理剂可渗入零件需要润滑而一般机油无法渗入的缝隙中，并起到润滑作用，处理剂的润滑性好，可以有效延长其使用寿命；本发明中将经过浸泡、发酵、杀菌后的吊兰与经过粉碎、浸泡、蒸煮后的茶叶进行混合，并将混合物与油漆、凡士林进行反应后，将混合物与黄土、二氧化硅、环氧脂进行混合发酵、过滤后生成具有高去锈性、高渗透性的混合物，可以有效增加处理剂的渗透性；过滤液与甘油、石油酸、硝酸、磷酸氢二钠进行反应，能够加快反应物的反应速率，并使混合物快速进行融合，生成的混合物与氧化锌、氯化镁、消泡剂、聚乙烯醇、抑雾剂、烯唑醇、三唑醇进行高效的混合，有效加快了原料的反应速率，并形成具有高去锈性、高渗透性、除湿性的混合物，混合物可以与钢铁中的钢铁元素迅速结合，隔绝钢铁与外界空气中的水和氧气进行接触，并且有效的隔绝零件四周的湿气，并在钢铁表面形成一层保护层，可以有效增加钢铁的抗锈性能，生成的混合物可以有效渗入零件内部，可以对零件内部的铁锈、腐蚀物、油污和泥污等进行清除，防锈处理剂可渗入零件的缝隙中，并起到润滑作用，增加防锈剂的润滑性能，可以有效延长其使用寿命。
本发明中对消泡剂进行预处理，将聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚进行混合后，并将混合物与酸进行反应后，将生成的混合物与聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚进行混合后，可以生成具有高性能的消泡剂，生产出的消泡剂是普通消泡剂性能的2倍，可以有加快反应效率，并且生成的消泡剂可以高效的与混合物进行反应。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。
实施例1：
一种钢铁防锈剂，包括磷酸氢二钠24份、甘油23份、硝酸15份、氨基磺酸8份、氧化锌12份、氯化镁20份、消泡剂8份、茶叶29份、油漆23份、黄土34份、凡士林17份、二氧化硅11份、环氧脂7份、石油酸15份、聚乙烯醇6份、烯唑醇3份、三唑醇2份以及抑雾剂8份。
所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚以及聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚的混合物，所述聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚的质量比4:1:3。
所述消泡剂的制备方法如下：1）将聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚进行混合搅拌，向混合物中加入硝酸-氢氟酸、硝酸，并使混合物在43℃下反应3小时；
2）将步骤1）生成的混合物进行升温，当温度上升至50℃时，向混合物中加入聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚，并将温度上升至65℃，并向混合物中加入蒸馏水10份，并使混合物进行反应3小时；
3）向混合物中加入聚乙二醇和柠檬酸，并使混合物反应2小时；
4）将经过步骤3）反应后的混合物在45℃下静置1小时后，将混合物放入研磨机进行研磨，并将研磨后的混合物放入密封装置内进行放置26分钟，即可制成消泡剂。
所述抑雾剂为二邻甲苯硫脲、柠檬酸钠以及羧酸钠的混合物，所述二邻甲苯硫脲、柠檬酸钠、羧酸钠的质量比为3:1:2。
所述钢铁防锈剂的生产工艺如下：1）将吊兰12份进行粉碎后，并向混合物中加入蒸馏水17份进行浸泡13分钟后过滤，向过滤物中加入氨基酸1.2份，并使混合物在32℃下进行发酵13分钟，将发酵后的混合物放入至杀菌装置内进行杀菌18分钟，将杀菌后的混合物放入过滤装置进行过滤；
2）将茶叶29份放在38℃下摊晒1.5个小时后，将茶叶放入粉碎机中进行粉碎，并向粉碎后的茶叶中加入26℃的蒸馏水中进行浸泡4个小时，将茶叶与蒸馏水倒入蒸煮装置中，并使混合物在100℃下进行蒸煮10分钟，向混合物中加入经过步骤1）过滤后得到的过滤液，并将混合物进行搅拌混匀后进行蒸煮20分钟，将蒸煮后的混合物进行过滤；
3）向经过步骤2）生成的混合物中加入油漆23份，并使混合物在35℃下进行搅拌14分钟，向混合物中加入凡士林17份，并使混合物在28℃下进行搅拌混匀后，将混合物中加入黄土34份、二氧化硅11份、环氧脂7份并进行搅拌，待混合物搅拌均匀后，向混合物中加入氨基酸1.5份，并使混合物在35℃下进行发酵10天后，将混合物进行过滤，将过滤后的过滤液中加入甘油23份、氨基磺酸8份并搅拌，将搅拌后的混合物放入杀菌装置中进行灭菌13分钟，向混合物中加入石油酸15份、硝酸15份、磷酸氢二钠24份，并将混合物放入至过滤装置中进行过滤；
4）向经过步骤3）反应后的混合物中加入氧化锌12份、氯化镁20份、消泡剂8份，并使混合物在36℃的搅拌装置内进行搅拌24分钟后，向混合物中加入聚乙烯醇6份、抑雾剂8份并进行搅拌混匀后，对混合物进行过滤，并向过滤后的混合物中加入烯唑醇3份、三唑醇2份，并使混合物在35℃下进行搅拌14分钟后，对混合物进行降温，并使混合物在25℃下进行反应25分钟，即可制得水性防锈剂。
所述步骤1）中硝酸-氢氟酸、硝酸的体积比为1:2。
所述步骤1）中杀菌装置的温度为100℃，压力为0.9MPa。
所述步骤4）中搅拌装置的转速为60r/min。
将表面涂有钢铁防锈剂的钢铁放置在潮湿的空气中，钢铁放置72小时，钢铁表面无气泡产生，将钢铁放置74小时后，钢铁表面的开始气泡，将钢铁放置77小时后，钢铁表面布满细泡，钢铁表面去锈防腐剂是普通防锈剂的防锈效果的两倍。
将表面涂有钢铁防锈剂的钢铁放置在中性盐雾内50小时，钢铁表面无气泡产生，将钢铁放置74小时后，钢铁表面有较多小泡，将钢铁放置132小时后，钢铁表面约10个大气泡，钢铁表面去锈防腐剂是普通防锈剂的防锈效果的两倍。
实施例2：
一种钢铁防锈剂，包括磷酸氢二钠26份、甘油19份、硝酸18份、氨基磺酸6份、氧化锌16份、氯化镁17份、消泡剂13份、茶叶26份、油漆27份、黄土29份、凡士林19份、二氧化硅8份、环氧脂9份、石油酸11份、聚乙烯醇9份、烯唑醇1份、三唑醇4份以及抑雾剂5份。
所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚以及聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚的混合物，所述聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚的质量比4:1:3。
所述消泡剂的制备方法如下：1）将聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚进行混合搅拌，向混合物中加入硝酸-氢氟酸、硝酸，并使混合物在46℃下反应1小时；
2）将步骤1）生成的混合物进行升温，当温度上升至50℃时，向混合物中加入聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚，并将温度上升至65℃，并向混合物中加入蒸馏水14份，并使混合物进行反应2小时；
3）向混合物中加入聚乙二醇和柠檬酸，并使混合物反应2小时；
4）将经过步骤3）反应后的混合物在42℃下静置2小时后，将混合物放入研磨机进行研磨，并将研磨后的混合物放入密封装置内进行放置23分钟，即可制成消泡剂。
所述抑雾剂为二邻甲苯硫脲、柠檬酸钠以及羧酸钠的混合物，所述二邻甲苯硫脲、柠檬酸钠、羧酸钠的质量比为3:1:2。
所述钢铁防锈剂的生产工艺如下：1）将吊兰15份进行粉碎后，并向混合物中加入蒸馏水17份进行浸泡13分钟后过滤，向过滤物中加入氨基酸1.2份，并使混合物在32℃下进行发酵17分钟，将发酵后的混合物放入至杀菌装置内进行杀菌15分钟，将杀菌后的混合物放入过滤装置进行过滤；
2）将茶叶26份放在36℃下摊晒1.5个小时后，将茶叶放入粉碎机中进行粉碎，并向粉碎后的茶叶中加入26℃的蒸馏水中进行浸泡4个小时，将茶叶与蒸馏水倒入蒸煮装置中，并使混合物在100℃下进行蒸煮10分钟，向混合物中加入经过步骤1）过滤后得到的过滤液，并将混合物进行搅拌混匀后进行蒸煮20分钟，将蒸煮后的混合物进行过滤；
3）向经过步骤2）生成的混合物中加入油漆27份，并使混合物在35℃下进行搅拌14分钟，向混合物中加入凡士林19份，并使混合物在28℃下进行搅拌混匀后，将混合物中加入黄土29份、二氧化硅8份、环氧脂9份并进行搅拌，待混合物搅拌均匀后，向混合物中加入氨基酸1.5份，并使混合物在37℃下进行发酵8天后，将混合物进行过滤，将过滤后的过滤液中加入甘油19份、氨基磺酸6份并搅拌，将搅拌后的混合物放入杀菌装置中进行灭菌、15分钟，向混合物中加入石油酸11份、硝酸18份、磷酸氢二钠26份，并将混合物放入至过滤装置中进行过滤；
4）向经过步骤3）反应后的混合物中加入氧化锌16份、氯化镁17份、消泡剂13份，并使混合物在36℃的搅拌装置内进行搅拌24分钟后，向混合物中加入聚乙烯醇9份、抑雾剂5份并进行搅拌混匀后，对混合物进行过滤，并向过滤后的混合物中加入烯唑醇1份、三唑醇4份，并使混合物在33℃下进行搅拌18分钟后，对混合物进行降温，并使混合物在29℃下进行反应20分钟，即可制得水性防锈剂。
所述步骤1）中硝酸-氢氟酸、硝酸的体积比为1:2。
所述步骤1）中杀菌装置的温度为100℃，压力为0.9MPa。
所述步骤4）中搅拌装置的转速为60r/min。
将表面涂有钢铁防锈剂的钢铁放置在潮湿的空气中，钢铁放置72小时，钢铁表面无气泡产生，将钢铁放置74小时后，钢铁表面的开始气泡，将钢铁放置77小时后，钢铁表面布满细泡，钢铁表面去锈防腐剂是普通防锈剂的防锈效果的两倍。
将表面涂有钢铁防锈剂的钢铁放置在中性盐雾内50小时，钢铁表面无气泡产生，将钢铁放置74小时后，钢铁表面有较多小泡，将钢铁放置132小时后，钢铁表面约10个大气泡，钢铁表面去锈防腐剂是普通防锈剂的防锈效果的两倍。
实施例3：
一种钢铁防锈剂，包括磷酸氢二钠25份、甘油20份、硝酸16份、氨基磺酸6份、氧化锌14份、氯化镁17份、消泡剂13份、茶叶27份、油漆25份、黄土30份、凡士林17份、二氧化硅11份、环氧脂8份、石油酸14份、聚乙烯醇8份、烯唑醇1份、三唑醇4份以及抑雾剂5份。
所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚以及聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚的混合物，所述聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚的质量比4:1:3。
所述消泡剂的制备方法如下：1）将聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚进行混合搅拌，向混合物中加入硝酸-氢氟酸、硝酸，并使混合物在46℃下反应1小时；
2）将步骤1）生成的混合物进行升温，当温度上升至50℃时，向混合物中加入聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚，并将温度上升至65℃，并向混合物中加入蒸馏水14份，并使混合物进行反应2小时；
3）向混合物中加入聚乙二醇和柠檬酸，并使混合物反应3小时；
4）将经过步骤3）反应后的混合物在42℃下静置1小时后，将混合物放入研磨机进行研磨，并将研磨后的混合物放入密封装置内进行放置26分钟，即可制成消泡剂。
所述抑雾剂为二邻甲苯硫脲、柠檬酸钠以及羧酸钠的混合物，所述二邻甲苯硫脲、柠檬酸钠、羧酸钠的质量比为3:1:2。
所述钢铁防锈剂的生产工艺如下：1）将吊兰14份进行粉碎后，并向混合物中加入蒸馏水17份进行浸泡13分钟后过滤，向过滤物中加入氨基酸0.8份，并使混合物在35℃下进行发酵17分钟，将发酵后的混合物放入至杀菌装置内进行杀菌15分钟，将杀菌后的混合物放入过滤装置进行过滤；
2）将茶叶27份放在36℃下摊晒1.5个小时后，将茶叶放入粉碎机中进行粉碎，并向粉碎后的茶叶中加入26℃的蒸馏水中进行浸泡4个小时，将茶叶与蒸馏水倒入蒸煮装置中，并使混合物在100℃下进行蒸煮10分钟，向混合物中加入经过步骤1）过滤后得到的过滤液，并将混合物进行搅拌混匀后进行蒸煮20分钟，将蒸煮后的混合物进行过滤；
3）向经过步骤2）生成的混合物中加入油漆25份，并使混合物在35℃下进行搅拌15分钟，向混合物中加入凡士林17份，并使混合物在29℃下进行搅拌混匀后，将混合物中加入黄土30份、二氧化硅11份、环氧脂8份并进行搅拌，待混合物搅拌均匀后，向混合物中加入氨基酸1.6份，并使混合物在35℃下进行发酵9天后，将混合物进行过滤，将过滤后的过滤液中加入甘油20份、氨基磺酸6份并搅拌，将搅拌后的混合物放入杀菌装置中进行灭菌15分钟，向混合物中加入石油酸14份、硝酸16份、磷酸氢二钠25份，并将混合物放入至过滤装置中进行过滤；
4）向经过步骤3）反应后的混合物中加入氧化锌14份、氯化镁17份、消泡剂13份，并使混合物在35℃的搅拌装置内进行搅拌26分钟后，向混合物中加入聚乙烯醇8份、抑雾剂5份并进行搅拌混匀后，对混合物进行过滤，并向过滤后的混合物中加入烯唑醇1份、三唑醇4份，并使混合物在34℃下进行搅拌16分钟后，对混合物进行降温，并使混合物在27℃下进行反应22分钟，即可制得水性防锈剂。
所述步骤1）中硝酸-氢氟酸、硝酸的体积比为1:2。
所述步骤1）中杀菌装置的温度为100℃，压力为0.9MPa。
所述步骤4）中搅拌装置的转速为58r/min。
将表面涂有钢铁防锈剂的钢铁放置在潮湿的空气中，钢铁放置72小时，钢铁表面无气泡产生，将钢铁放置74小时后，钢铁表面的开始气泡，将钢铁放置77小时后，钢铁表面布满细泡，钢铁表面去锈防腐剂是普通防锈剂的防锈效果的两倍。
将表面涂有钢铁防锈剂的钢铁放置在中性盐雾内50小时，钢铁表面无气泡产生，将钢铁放置74小时后，钢铁表面有较多小泡，将钢铁放置132小时后，钢铁表面约10个大气泡，钢铁表面去锈防腐剂是普通防锈剂的防锈效果的两倍。
上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钢铁防锈剂，其特征在于：包括磷酸氢二钠24-26份、甘油19-23份、硝酸15-18份、氨基磺酸6-8份、氧化锌12-16份、氯化镁17-20份、消泡剂8-13份、茶叶26-29份、油漆23-27份、黄土29-34份、凡士林17-19份、二氧化硅8-11份、环氧脂7-9份、石油酸11-15份、聚乙烯醇6-9份、烯唑醇1-3份、三唑醇2-4份以及抑雾剂5-8份。
2.根据权利要求1所述的一种钢铁防锈剂，其特征在于：所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚以及聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚的混合物，所述聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚的质量比4:1:3。
3.根据权利要求2所述的一种钢铁防锈剂，其特征在于，所述消泡剂的制备方法如下：1）将聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚进行混合搅拌，向混合物中加入硝酸-氢氟酸、硝酸，并使混合物在43-46℃下反应1-3小时；
2）将步骤1）生成的混合物进行升温，当温度上升至50℃时，向混合物中加入聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚，并将温度上升至65℃，并向混合物中加入蒸馏水10-14份，并使混合物进行反应2-3小时；
3）向混合物中加入聚乙二醇和柠檬酸，并使混合物反应2-3小时；
4）将经过步骤3）反应后的混合物在42-45℃下静置1-2小时后，将混合物放入研磨机进行研磨，并将研磨后的混合物放入密封装置内进行放置23-26分钟，即可制成消泡剂。
4.根据权利要求1所述的一种钢铁防锈剂，其特征在于：所述抑雾剂为二邻甲苯硫脲、柠檬酸钠以及羧酸钠的混合物，所述二邻甲苯硫脲、柠檬酸钠、羧酸钠的质量比为3:1:2。
5.根据权利要求1所述的一种钢铁防锈剂，其特征在于，所述钢铁防锈剂的生产工艺如下：
1）将吊兰12-15份进行粉碎后，并向混合物中加入蒸馏水14-17份进行浸泡13-16分钟后过滤，向过滤物中加入氨基酸0.8-1.2份，并使混合物在32-35℃下进行发酵13-17分钟，将发酵后的混合物放入至杀菌装置内进行杀菌15-18分钟，将杀菌后的混合物放入过滤装置进行过滤；
2）将茶叶26-29份放在36-38℃下摊晒1.5个小时后，将茶叶放入粉碎机中进行粉碎，并向粉碎后的茶叶中加入23-26℃的蒸馏水中进行浸泡4-6个小时，将茶叶与蒸馏水倒入蒸煮装置中，并使混合物在90-100℃下进行蒸煮10-15分钟，向混合物中加入经过步骤1）过滤后得到的过滤液，并将混合物进行搅拌混匀后进行蒸煮17-20分钟，将蒸煮后的混合物进行过滤；
3）向经过步骤2）生成的混合物中加入油漆23-27份，并使混合物在31-35℃下进行搅拌14-16分钟，向混合物中加入凡士林17-19份，并使混合物在28-30℃下进行搅拌混匀后，将混合物中加入黄土29-34份、二氧化硅8-11份、环氧脂7-9份并进行搅拌，待混合物搅拌均匀后，向混合物中加入氨基酸1.5-1.7份，并使混合物在35-37℃下进行发酵8-10天后，将混合物进行过滤，将过滤后的过滤液中加入甘油19-23份、氨基磺酸6-8份并搅拌，将搅拌后的混合物放入杀菌装置中进行灭菌13-15分钟，向混合物中加入石油酸11-15份、硝酸15-18份、磷酸氢二钠24-26份，并将混合物放入至过滤装置中进行过滤；
4）向经过步骤3）反应后的混合物中加入氧化锌12-16份、氯化镁17-20份、消泡剂8-13份，并使混合物在34-36℃的搅拌装置内进行搅拌24-28分钟后，向混合物中加入聚乙烯醇6-9份、抑雾剂5-8份并进行搅拌混匀后，对混合物进行过滤，并向过滤后的混合物中加入烯唑醇1-3份、三唑醇2-4份，并使混合物在33-35℃下进行搅拌14-18分钟后，对混合物进行降温，并使混合物在25-29℃下进行反应20-25分钟，即可制得水性防锈剂。
6.根据权利要求3所述的一种钢铁防锈剂，其特征在于：所述步骤1）中硝酸-氢氟酸、硝酸的体积比为1:2。
7.根据权利要求5所述的一种适用于钢铁表面的水性防锈剂，其特征在于：所述步骤1）中杀菌装置的温度为100℃，压力为0.9MPa。
8.根据权利要求5所述的一种适用于钢铁表面的水性防锈剂，其特征在于：所述步骤4）中搅拌装置的转速为55-60r/min。
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