CN103114291B - 一种环保型微乳化防锈剂及其制备方法 - Google Patents
一种环保型微乳化防锈剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103114291B CN103114291B CN201310057765.4A CN201310057765A CN103114291B CN 103114291 B CN103114291 B CN 103114291B CN 201310057765 A CN201310057765 A CN 201310057765A CN 103114291 B CN103114291 B CN 103114291B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mixture
- environment
- rust
- urea
- preventive agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本发明公开了一种环保型微乳化防锈剂及其制备方法。该环保型微乳化防锈剂按以下方法制备：按摩尔比C12-C18一元羧酸：尿素＝2-4：1称取C12-C18一元羧酸和尿素备用；将100份C12-C18一元羧酸、10-20份司盘80、10-20份石油磺酸钠、10-20份正戊醇、10-20份烷基酚聚氧乙烯醚依次加入搅拌器中，加热至50-80℃，充分搅拌至溶液透明，制得混合物A；将尿素溶于占总混合物重量25-40%的水中，充分搅拌溶解，制得混合物B；将混合物B加入混合物A中充分搅拌反应，即得环保型微乳化防锈剂母液；将制得的母液，按重量比加入10-50倍水充分搅拌，即得环保型微乳化防锈剂工作液。本发明的环保型微乳化防锈剂防锈效果优异，其作为优良的工序间防锈剂使用，最长防锈时间可达3个月，且节能减排和环保。
Description
技术领域
本发明属于金属防锈技术领域，具体涉及一种环保型微乳化防锈剂及其制备方法。
背景技术
传统的金属工序间防锈，一般使用防锈油进行涂刷处理防锈，防锈油的使用量大，成本高，同时后续加工时还往往要进行清洗，而清洗存在清洗剂的用量大，清洗困难等问题，从节能环保的角度看，清洗也是一种极不环保的行为。
目前市面上还有一些硼酸盐、磷酸盐、羧酸盐类的水性防锈剂，由于防锈时间很短，只能做短期防锈。还有用亚硝酸盐、重铬酸盐等作为水性防锈剂使用的，虽然有一定的防锈效果，但是亚硝酸盐、重铬酸盐均有致癌性，很多国家禁止使用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种环保型微乳化防锈剂及其制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种环保型微乳化防锈剂，按以下步骤制备而成：
步骤1：按摩尔比C12-C18一元羧酸：尿素＝2-4：1称取C12-C18一元羧酸和尿素备用（将C12-C18一元羧酸和尿素分别按步骤2制备混合物A、按步骤3制备混合物B操作）；
步骤2：制备混合物A：将步骤1称取的一元羧酸按重量份数C12-C18一元羧酸100份、司盘8010-20份、石油磺酸钠10-20份、正戊醇10-20份、烷基酚聚氧乙烯醚10-20份依次加入搅拌器中，加热至50-80℃，充分搅拌至各组分互溶、溶液透明，制得混合物A备用；
混合物A按重量份数计由以下组分组成：
步骤3：制备混合物B:将步骤1称取的尿素溶于占总混合物（混合物A+混合物B）重量百分比25-40%的水中，充分搅拌溶解，制得混合物B备用；
上述步骤2和步骤3可以同时进行，或者先进行步骤3，再进行步骤2；
步骤4：将混合物B加入混合物A中充分搅拌反应，即制得一种环保型微乳化防锈剂母液；
步骤5：将步骤4制得的母液，按重量比加入10-50倍水充分搅拌，即得到一种环保型微乳化防锈剂工作液；
上述制备环保型微乳化防锈剂过程中一元羧酸和尿素反应的方程式为：
R-COOH+H2NCONH2→
R-COHNCONH2+R-COHNCONHOC-R+(R-CO)2NCONHOC-R+(R-CO)2NCON(OC-R)2+H2O
一羧酸脲 二羧酸脲 三羧酸脲 四羧酸脲
上述R为C11-C17烷基或烯烃基。
上述C12-C18一元羧酸有一定的防锈性，在本发明中主要是为了和尿素发生反应，生成防锈效果优异的羧酸脲；
上述失水山梨醇脂肪酸酯是良好的油性非离子型表面活性剂，同时本身有一定的防锈功能，常用的商品型号有：司盘20，司盘40，司盘60，司盘80等，本发明优选司盘80；
上述石油磺酸钠是良好的阴离子型表面活性剂，同时具备一定的防锈性；
上述正戊醇在本发明中主要起助表面活性剂作用；
上述烷基酚聚氧乙烯醚是良好的水性非离子表面活性剂，在本发明中主要是TX-10、OP-9等氧乙烯数大于6的烷基酚聚氧乙烯醚；
由于尿素不溶于油中，所以本发明中为了使尿素和一元羧酸充分反应，先将尿素溶于水中，再加入由一元羧酸和其他表面活性剂及助表面活性剂组成的混合物中，由此在环保型微乳化防锈剂母液中形成W/O型微乳化体系，利于充分反应。
在本发明制备的环保型微乳化防锈剂工作液（加入了10-50倍的水）中，一元羧酸还可能会与尿素在O/W型的微乳化体系中继续反应。
本发明的有益效果：
本发明的环保型微乳化防锈剂防锈效果优异，其作为优良的工序间防锈剂使用，最长防锈时间可达3个月，同时，具有节能减排、环境保护效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明：
实施例1：
步骤1：称取568.96kg(2000mol)硬脂酸和60.96kg（1000mol）尿素备用；
步骤2：将步骤1称取的568.96kg硬脂酸和56.90kg失水山梨醇脂肪酸酯（司盘80）、113.79kg石油磺酸钠、56.90kg正戊醇、113.79kg烷基酚聚氧乙烯醚TX-10，依次加入搅拌器中，加热至80℃，充分搅拌至各组分互溶、溶液透明，制得混合物A备用；
步骤3：将步骤1称取的60.96kg尿素溶于416.27kg（占总混合物重量的30%）的水中，充分搅拌溶解，制得混合物B备用；
步骤4：将混合物B加入混合物A中充分搅拌，即制得一种环保型微乳化防锈剂母液；
步骤5：取步骤4制备的环保型微乳化防锈剂母液100kg加入1000kg水中充分搅拌即为一种环保型微乳化防锈剂工作液。
取上述环保型微乳化防锈剂按GB/T2361进行湿热试验结果：7天，0级，符合防锈油相关技术指标；上述防锈剂按SH/T0081进行盐雾试验结果：72小时，0级，符合防锈油相关技术指标。
实施例2
步骤1：称取847.41kg(3000mol)油酸和60.96kg（1000mol）尿素备用；
步骤2：将步骤1称取的847.41kg油酸和169.48kg司盘80、84.74kg石油磺酸钠、169.48kg正戊醇、84.74kg烷基酚聚氧乙烯醚TX-10，依次加入搅拌器中，加热至60℃，充分搅拌至各组分互溶、溶液透明，制得混合物A备用；
步骤3：将步骤1称取的60.96kg尿素溶于944.54kg（占总混合物重量的40%）的水中，充分搅拌溶解，制得混合物B；
步骤4：将混合物B加入混合物A中充分搅拌，即制得一种环保型微乳化防锈剂母液；
步骤5：取步骤4制备的环保型微乳化防锈剂母液100kg加入2000kg水中充分搅拌即为一种环保型微乳化防锈剂工作液。
取上述环保型微乳化防锈剂按GB/T2361进行湿热试验结果：5天，0级，符合防锈油相关技术指标；上述防锈剂按SH/T0081进行盐雾试验结果：48小时，0级，符合防锈油相关技术指标。
实施例3
步骤1：称取801.28kg(4000mol)月桂酸和60.96kg（1000mol）尿素备用；
步骤2：将步骤1称取的801.28kg月桂酸和120kg司盘20、120kg石油磺酸钠、120kg正戊醇、120kg烷基酚聚氧乙烯醚OP-9，依次加入搅拌器中，加热至50℃，充分搅拌至各组分互溶、溶液透明，制得混合物A备用；
步骤3：将步骤1称取的60.96kg尿素溶于447.41kg（占总混合物重量的25%）的水中，充分搅拌溶解，制得混合物B；
步骤4：将混合物B加入混合物A中充分搅拌，即制得一种环保型微乳化防锈剂母液；
步骤5：取步骤4制备的环保型微乳化防锈剂母液100kg加入3000kg水中充分搅拌即为一种环保型微乳化防锈剂工作液。
取上述环保型微乳化防锈剂按GB/T2361进行湿热试验结果：72小时，0级，符合防锈油相关技术指标；上述防锈剂按GB/T11143-2008试验方法做液相锈蚀实验，结果合格。
实施例4
步骤1：称取606kg(2500mol)豆蔻酸和60.96kg（1000mol）尿素备用；
步骤2：将步骤1称取的606kg豆蔻酸和90.9kg司盘80、60.6kg石油磺酸钠、121.2kg正戊醇、100kg烷基酚聚氧乙烯醚TX-10，依次加入搅拌器中，加热至60℃，充分搅拌至各组分互溶、溶液透明，制得混合物A备用；
步骤3：将步骤1称取的60.96kg尿素溶于404.31kg（占总混合物重量的28%）的水中，搅拌充分溶解，制得混合物B；
步骤4：将混合物B加入混合物A中充分搅拌，即制得一种环保型微乳化防锈剂母液；
步骤5：取步骤4制备的环保型微乳化防锈剂母液100kg加入4000kg水中充分搅拌即为一种环保型微乳化防锈剂工作液。
取上述环保型微乳化防锈剂按GB/T2361进行湿热试验结果：48小时，0级；上述防锈剂按GB/T11143-2008试验方法做液相锈蚀实验，结果合格。
实施例5
步骤1：称取897.4kg(3500mol)豆蔻酸和60.96kg（1000mol）尿素备用；
步骤2：将步骤1称取的897.4kg豆蔻酸和100kg司盘80、100kg石油磺酸钠、100kg正戊醇、100kg烷基酚聚氧乙烯醚OP-9，依次加入搅拌器中，加热至70℃，充分搅拌至各组分互溶、溶液透明，制得混合物A备用；
步骤3：将步骤1称取的60.96kg尿素溶于477.26kg（占总混合物重量的26%）的水中，搅拌充分溶解，制得混合物B；
步骤4：将混合物B加入混合物A中充分搅拌，即制得一种环保型微乳化防锈剂母液；
步骤5：取步骤4制备的环保型微乳化防锈剂母液100kg加入5000kg水中充分搅拌即为一种环保型微乳化防锈剂工作液。
取上述环保型微乳化防锈剂按GB/T2361进行湿热试验结果：48小时，1级；上述防锈剂按GB/T11143-2008试验方法做液相锈蚀实验，结果合格。
Claims (6)
1.一种环保型微乳化防锈剂，其特征在于，它是按以下步骤制备得到的：
步骤1：按摩尔比C12-C18一元羧酸：尿素＝2-4：1称取C12-C18一元羧酸和尿素备用；
步骤2：按重量份数计，将100份C12-C18一元羧酸、10-20份失水山梨醇脂肪酸酯、10-20份石油磺酸钠、10-20份正戊醇、10-20份烷基酚聚氧乙烯醚依次加入搅拌器中，加热至50-80℃，充分搅拌至溶液透明，制得混合物A备用；
混合物A按重量份数计由以下组分组成：
步骤3：将步骤1称取的尿素溶于占总混合物重量25-40%的水中，充分搅拌溶解，制得混合物B备用；
或者，上述步骤2和步骤3同时进行；或者，先进行步骤3，再进行步骤2；
步骤4：将混合物B加入混合物A中充分搅拌反应，即制得环保型微乳化防锈剂母液；
上述制备环保型微乳化防锈剂过程中一元羧酸和尿素反应的方程式为：
R-COOH+H2NCONH2→
R-COHNCONH2+R-COHNCONHOC-R+(R-CO)2NCONHOC-R+(R-CO)2NCON(OC-R)2+H2O
一羧酸脲 二羧酸脲 三羧酸脲 四羧酸脲
上述R为C11-C17烷基或烯烃基。
2.如权利要求1所述的环保型微乳化防锈剂，其特征在于：所述失水山梨醇脂肪酸酯为司盘80；所述烷基酚聚氧乙烯醚为TX-10或OP-9。
3.如权利要求1或2所述的环保型微乳化防锈剂，其特征在于：它是将上述步骤4制得的母液，按重量比加入10-50倍水充分搅拌后得到的工作液。
4.一种如权利要求1所述的环保型微乳化防锈剂的制备方法，其特征在于，按如下步骤进行：
步骤1：按摩尔比C12-C18一元羧酸：尿素＝2-4：1称取C12-C18一元羧酸和尿素备用；
步骤2：制备混合物A：将100份C12-C18一元羧酸、10-20份失水山梨醇脂肪酸酯、10-20份石油磺酸钠、10-20份正戊醇、10-20份烷基酚聚氧乙烯醚依次加入搅拌器中，加热至50-80℃，充分搅拌至溶液透明，制得混合物A备用；
混合物A按重量份数计由以下组分组成：
步骤3：制备混合物B:将步骤1称取的尿素溶于占总混合物重量25-40%的水中，充分搅拌溶解，制得混合物B备用；
步骤4：将混合物B加入混合物A中充分搅拌反应，即制得环保型微乳化防锈剂母液；
上述制备环保型微乳化防锈剂过程中一元羧酸和尿素反应的方程式为：
R-COOH+H2NCONH2→
R-COHNCONH2+R-COHNCONHOC-R+(R-CO)2NCONHOC-R+(R-CO)2NCON(OC-R)2+H2O
一羧酸脲 二羧酸脲 三羧酸脲 四羧酸脲
上述R为C11-C17烷基或烯烃基。
5.如权利要求4所述的环保型微乳化防锈剂的制备方法，其特征在于，上述步骤2和步骤3同时进行；或者，先进行步骤3，再进行步骤2。
6.如权利要求4或5所述的环保型微乳化防锈剂的制备方法，其特征在于，将步骤4制得的母液，按重量比加入10-50倍水充分搅拌，即得到环保型微乳化防锈剂工作液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310057765.4A CN103114291B (zh) | 2013-02-22 | 2013-02-22 | 一种环保型微乳化防锈剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310057765.4A CN103114291B (zh) | 2013-02-22 | 2013-02-22 | 一种环保型微乳化防锈剂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103114291A CN103114291A (zh) | 2013-05-22 |
| CN103114291B true CN103114291B (zh) | 2014-10-22 |
Family
ID=48412708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310057765.4A Expired - Fee Related CN103114291B (zh) | 2013-02-22 | 2013-02-22 | 一种环保型微乳化防锈剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103114291B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103397330B (zh) * | 2013-08-14 | 2016-01-06 | 菏泽茂坤环保科技有限公司 | 一种环保型水性防锈剂及其制备方法 |
| CN103710709B (zh) * | 2013-11-28 | 2016-05-25 | 安徽速克达车业有限公司 | 一种水基乳液型防锈液及其制备方法 |
| CN106400024A (zh) * | 2015-11-16 | 2017-02-15 | 安徽鸿源新型润滑材料有限公司 | 一种防锈剂及其制备方法 |
| CN106757049B (zh) * | 2016-12-19 | 2019-01-18 | 潘智渊 | 一种用于高含铁量复合金属的防锈剂制备方法及应用 |
| CN106757051B (zh) * | 2016-12-19 | 2018-11-27 | 苏州耐思特塑胶有限公司 | 一种多功能金属防锈剂的制备工艺及应用 |
| CN109852974B (zh) * | 2019-04-08 | 2020-11-03 | 上海金兆节能科技有限公司 | 防锈清洗剂组合物及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100529034C (zh) * | 2007-03-05 | 2009-08-19 | 中国石油化工集团公司 | 一种静电喷涂防锈油 |
| JP5478032B2 (ja) * | 2008-05-27 | 2014-04-23 | Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 | さび止め油組成物 |
-
2013
- 2013-02-22 CN CN201310057765.4A patent/CN103114291B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103114291A (zh) | 2013-05-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103114291B (zh) | 一种环保型微乳化防锈剂及其制备方法 | |
| CN103184456B (zh) | 一种环保型长寿命乳化防锈剂及其制备方法 | |
| CN110158090A (zh) | 一种环保的反应型抛光光亮剂组合物及其制备方法与应用 | |
| CN104947112B (zh) | 一种环保型金属抛光液的配制 | |
| CN111254447B (zh) | 一种中性除锈钝化清洗剂及其使用方法 | |
| CN103484872B (zh) | 一种含有复配钝化剂的酸洗液及其制备方法 | |
| CN104947113B (zh) | 一种环保型金属抛光液 | |
| CN103603001A (zh) | 一种铜合金低温清洗剂 | |
| CN104313622A (zh) | 一种常温水基无磷重油防锈清洗剂 | |
| CN102108513B (zh) | 一种适用于腐蚀介质的复配型缓蚀剂及其制备方法 | |
| CN112175752A (zh) | 一种通用型环保常温水基清洗剂及其制备方法 | |
| CN112779543A (zh) | 一种有机酸清洗剂及其制备方法 | |
| CN109295464A (zh) | 一种多功能环保稀土清洗剂及其制备方法 | |
| CN104726218B (zh) | 清洗剂组合物及其制备方法和用该组合物制备环保金属清洗剂 | |
| CN111441058A (zh) | 一种除垢除锈缓蚀预膜剂及其制备方法和应用 | |
| CN104947115B (zh) | 一种环保型金属抛光液的使用方法 | |
| CN104046346A (zh) | 一种油田注水井除垢剂及制备方法 | |
| US6992052B2 (en) | Process of preparing in-situ water-soluble zinc salt for use in automatic dishwashing compositions | |
| CN106567096A (zh) | 一种金属除锈剂及其制备方法 | |
| CN112981421A (zh) | 一种可有效除垢且腐蚀性较低的清洗组合物及工艺 | |
| CN106245045A (zh) | 一种中低压锅炉专用除锈剂及其制备方法 | |
| US3840481A (en) | Cleaning composition and preparation and use thereof | |
| CN100554517C (zh) | 一种高浓缩气化性防锈液的制备方法 | |
| CN115961288A (zh) | 环保除锈剂及其制备方法和应用 | |
| CN109534520A (zh) | 一种洗碗机专用除垢剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200415 Address after: 400056 four clubs, liberty village, South springs, Banan District, Chongqing Patentee after: Chongqing Burun Antirust Technology Co.,Ltd. Address before: Shanghai Road Pudong New Area town Shanghai city 201399 No. 9628 Building 1 room 523 Patentee before: SHANGHAI YUANYU ENERGY-SAVING ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141022 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |