CN103603001A - 一种铜合金低温清洗剂 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铜合金低温清洗剂，由下列重量百分比的原料组成：有机酸6-8%、表面活性剂30-35%、防腐剂0.7%、水余量，所述有机酸为柠檬酸和油酸；所述表面活性剂包括阴离子型表面活性剂和非离子表面活性剂。本清洗剂将多种特定的阴离子和非离子表面活性剂、有机酸、防腐剂进行复配，调整相应的比例，混合出的清洗剂具有低温清洗效果好的特点，尤其适合手表外壳的清洗，由于手表的零部件精密度要求较高，手表零部件一般为铜合金制作，该铜合金对温度或者清洗液温度都要求在较低温度（小于45℃）具有较好的清洗效果，如果温度过高，零部件容易变色或者被腐蚀，因此需要低温清洗剂。

Description

一种铜合金低温清洗剂

技术领域

本发明属于清洗剂领域，涉及手表外壳的清洗剂，尤其是一种铜合金低温清洗剂。

背景技术

近年来，随着国民经济的迅速发展，化学清洗技术有了很大发展，已从单一的盐酸加缓蚀剂的清洗剂发展至可以针对不同材质的垢物和腐蚀产物等采用多种不同清洗剂，如氢氟酸、EDTA等，但是现有的每种清洗剂都存在着这样或那样的缺点和局限性，如盐酸做清洗剂腐蚀设备，氢氟酸做清洗剂给环境带来污染，EDTA做为清洗剂，费用大，成本高。

据检索，发现如下与本申请相关的专利文献，具体公开内容如下：

1、一种金属组合件喷淋清洗剂（CN102766879A），清洗剂原料按重量比包括以下组份：聚醚羧酸盐3-6%、羧酸盐3-6%、嵌段聚醚6-15%、醇醚表面活性剂5-15%、葡萄糖酸钠0.5-5%、二乙烯三胺五乙酸钠0.1-1%、乙二胺四乙酸二钠0.05-0.2%、偏硅酸钠0.5-3%、苯甲酸钠0.5-3%、苯三唑0.05-0.2%、三乙醇胺0.3-1%、醇类1-3%、乙二醇醚1-3%、余量为去离子水加至100%。

2、一种环保型水基金属清洗剂（CN102747378A），其制备工艺具体步骤如下：（1）先将十二碳二元脂肪酸与三乙醇胺按质量比1：3的比例在反应容器中混合搅拌加热，加热温度控制在85±2℃，在该温度下恒温时间2小时，合成水溶性胺皂作为防锈剂单体，十二碳二元脂肪酸与三乙醇胺在制剂总含量中的质量比为5～10%；（2）在容器中加入水，水在制剂总含量的质量比为43～73%，加热到50℃并保持在此温度，在搅拌下缓慢加入碳酸钠、苯骈三氮唑，充分溶解均匀；碳酸钠在总含量中的质量比为1～3%，苯骈三氮唑在总含量中的质量比为0.5～2%；（3）在上述溶液中缓慢加入三乙醇胺、防锈剂单体，同时搅拌溶解均匀，三乙醇胺在总含量中的质量比为5～10%；（4）然后再缓慢加入烷基酚聚氧乙烯醚OP-10、烷基醇酰胺6501、烷基醇酰胺磷酸酯6503，同时搅拌溶解均匀；再缓慢加入有机改性磷酸酯EAK8190、聚乙二醇，同时搅拌溶解均匀；烷基酚聚氧乙烯醚OP-10在总含量中的质量比为4～8%，烷基醇酰胺6501在总含量中的质量比为3～6%，烷基醇酰胺磷酸酯6503在总含量中的质量比为2～4%，有机改性磷酸酯EAK8190在总含量中的质量比为2～4%，聚乙二醇总含量中的质量比为2～4%；（5）最后在上述溶液中缓慢加入定量的聚醚消泡剂SPG-10、防霉杀菌剂NEUF652，聚醚消泡剂SPG-10在总含量中的质量比为2～4%，防霉杀菌剂NEUF652在总含量中的质量比为0.5～2%，同时搅拌溶解均匀，即为最终的水基金属清洗剂

3、附有金属布线的半导体用清洗剂（CN102770524A），其包含环状聚胺、具有2至5个羟基的多酚系还原剂(R)、季铵氢氧化物(Q)、抗坏血酸(AA)、及水，其中该组合物适用于自微电子装置的表面移除材料，其中该微电子装置包含铜布线或铜合金布线，并且其中该环状聚胺由通式(4)和/或通式(5)表示：[式4]其中R1表示氢原子、烷基、氨基烷基、或羟烷基；及R2表示烷基、氨基烷基、或羟烷基，其中R3表示氨基烷基

4、一种钢、铝、铜材清洗剂（CN102770524A），包括氨基磺酸、柠檬酸、氟化钠、缓蚀剂，消泡剂和表面活性剂，所述组分的含量(重量)如下：氨基磺酸94～99.4%、柠檬酸0～5.1%、氟化钠0～0.2%、缓蚀剂0.3～0.6%、消泡剂0～0.2%、表面活性剂0.05～0.1%。

本申请与上述专利文献公开的内容均由较大差别，其组成成分和使用效果均存在较大不同，属于不同的应用领域。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种清洗温度低、清洗效率高、确保材质不变色、无毒绿色的铜合金低温清洗剂。

本发明实现目的的技术方案如下：

一种铜合金低温清洗剂，由下列重量百分比的原料组成：

所述有机酸为柠檬酸和油酸；

所述表面活性剂包括阴离子型表面活性剂和非离子表面活性剂。

而且，所述非离子表面活性剂为椰油酸二乙酸酰胺和脂肪酸聚氧乙烯醚。

而且，所述阴离子型表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。

而且，所述清洗剂的组成和重量百分比为：

而且，所述防腐剂为DLMIT-10或NEUF652。

而且，所述清洗剂的制备方法步骤如下：

⑴先将阴离子型表面活性剂与非离子表面活性剂与部分水进行混合溶解；

⑵将助剂与防腐剂加部分水溶解；

⑶步骤⑴和步骤⑵的溶解液后与剩余的水混合后混匀即得。

本发明的优点及有益效果如下：

1、本清洗剂将多种特定的阴离子和非离子表面活性剂、有机酸、防腐剂进行复配，调整相应的比例，混合出的清洗剂具有低温清洗效果好的特点，尤其适合手表外壳的清洗，由于手表的零部件精密度要求较高，手表零部件一般为铜合金制作，该铜合金对温度或者清洗液温度都要求在较低温度（小于45℃）具有较好的清洗效果，如果温度过高，零部件容易变色或者被腐蚀，因此需要低温清洗剂。

2、本发明提供的清洗剂为水基清洗剂，清洗后产生的废液无毒，对环境友好，绿色环保。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。

一种铜合金低温清洗剂，由下列重量百分比组成的混合物

制备方法：

⑴先将阴离子型表面活性剂与非离子表面活性剂与部分水进行混合溶解；

⑵将助剂与防腐剂加部分水溶解；

⑶步骤⑴和步骤⑵的溶解液后与剩余的水混合后、慢慢混匀即得。

为了清楚详细说明本发明，提供如下具体成分和配比。

本发明使用的物质均为市售，不需要特殊处理。

一种铜合金低温清洗剂，由下列重量百分比组成的混合物

制备方法如下：

⑴先将阴离子型表面活性剂与非离子表面活性剂与部分水进行混合溶解；

⑵将助剂与防腐剂加部分水溶解；

⑶步骤⑴和步骤⑵的溶解液后与剩余的水混合后、慢慢混匀即得。

实验结果：

清洗效果：在40℃清洗手表零部件，表面非常光滑、干净。

清洗后缓蚀期为20-30天。

实验数据

Claims (6)

1.一种铜合金低温清洗剂，其特征在于：由下列重量百分比的原料组成：

所述有机酸为柠檬酸和油酸；

所述表面活性剂包括阴离子型表面活性剂和非离子表面活性剂。

2.根据权利要求1所述的铜合金低温清洗剂，其特征在于：所述非离子表面活性剂为椰油酸二乙酸酰胺和脂肪酸聚氧乙烯醚。

3.根据权利要求1或2所述的铜合金低温清洗剂，其特征在于：所述阴离子型表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。

4.根据权利要求3所述的铜合金低温清洗剂，其特征在于：所述清洗剂的组成和重量百分比为：

5.根据权利要求1所述的铜合金低温清洗剂，其特征在于：所述防腐剂为DLMIT-10或NEUF652。

6.根据权利要求1所述的铜合金低温清洗剂，其特征在于：所述清洗剂的制备方法步骤如下：

⑴先将阴离子型表面活性剂与非离子表面活性剂与部分水进行混合溶解；

⑵将助剂与防腐剂加部分水溶解；

⑶步骤⑴和步骤⑵的溶解液后与剩余的水混合后混匀即得。