CN205362140U - 一种油罐清洗系统 - Google Patents

Abstract

一种油罐清洗系统，包括并联的若干个待清洗油罐、油水分离装置、生物反应器，生物反应器近顶端出水口通过出水管道连接油罐顶端喷淋口，喷淋口连接油罐内的喷淋管道，出水管道上设置有第一提升泵，油罐底部设置有出液口，出液口设置出液管道连接油水分离装置，出液管道上设置有第二提成泵，油水分离装置混合液出口通过混合液管道连接生物反应器，混合液管道上设置有第三提升泵，生物反应器底端设置排泥口，生物反应器内近底端设置曝气管道，曝气管道连接压缩空气泵。结构简单，可实现循环资源化利用，处理成本低，能耗低，方便清洗，原油回收率高，无环境污染。

Description

一种油罐清洗系统

技术领域

本实用新型涉及原油储罐清洗领域，尤其涉及油罐清洗系统。

背景技术

原油储罐经使用一段时间后，原油中的少量机械杂质、沙粒、泥土、金属盐类以及石蜡和沥青质等组分就会沉积在罐底和罐壁上，使储油罐有效容量减少，影响储油罐的效率，而且影响油料的清洁度，并引起油罐腐蚀，因此原油储油罐要定期清除罐内凝结物和淤渣，对油罐进行清洗。

目前，国内外清罐的方法主要有人力手工清罐法、热油循环清罐法、热水循环清罐法、化学药剂清罐法及机械清罐法。对鼠李糖脂清洗罐底的技术，应用的比较少，大多数还停留在清洗储罐的阶段，并没有完整的工艺流程。

用物化法清罐，处理成本高、能耗高、清洗劳动强度大，施工周期长，安全性差，原油回收率低，易产生环境污染等问题。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种结构简单，可实现循环资源化利用，处理成本低，能耗低，方便清洗，原油回收率高，无环境污染的一种油罐清洗系统。

为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案：一种油罐清洗系统，其特征在于包括并联的若干个待清洗油罐、油水分离装置、生物反应器，生物反应器近顶端出水口通过出水管道连接油罐顶端喷淋口，喷淋口连接油罐内的喷淋管道，出水管道上设置有第一提升泵，油罐底部设置有出液口，出液口设置出液管道连接油水分离装置，出液管道上设置有第二提成泵，油水分离装置混合液出口通过混合液管道连接生物反应器，混合液管道上设置有第三提升泵，生物反应器底端设置排泥口，生物反应器内近底端设置曝气管道，曝气管道连接压缩空气泵。

作为优选，油水分离装置为离心机、油水分离器、过滤膜装置或者气浮装置。

作为优选，气浮装置顶端设置有机械刮油装置，回收浮油。

作为优选，生物反应器设置有混合菌剂投加口，混合菌剂包括铜绿假单胞菌、微生物菌。

作为优选，微生物菌包括动胶杆菌、蜡样芽孢杆菌、产碱假单胞菌。

通过铜绿假单胞菌产生的鼠李糖脂（表面活性剂）洗脱原油罐壁和罐底的污染物；微生物菌群（动胶杆菌属、蜡样芽孢杆菌、产碱假单胞菌）降解石蜡、重油等组分。

本实用新型有益效果：本实用新型在国内外对鼠李糖脂作为表面活性剂的研究基础上，完善菌种，在表面活性剂洗脱作用时，会产生油水混合液，因此增加生物反应器环节，替代常规的加药系统，使之成为一个可以循环使用的加药系统（生物表面活性剂，低毒性，可生物降解，生物表面活性剂是一种由微生物合成的、结构多样的表面活性物质，包括糖脂、脂肽、脂蛋白、磷脂以及中性脂类衍生物等）。

通过表面活性剂洗脱和气浮撇油环节，可以回收一部分的油，提高了原油的采收率；系统的微生物菌群可以高效降解混合液中残留的石蜡、重油等成分，操作简单，无二次污染。

附图说明

图1为本实用新型的系统示意图。

具体实施方式

实施例1:一种油罐清洗系统，包括并联的2个待清洗油罐1、气浮装置2、生物反应器3，生物反应器3近顶端出水口3.4通过出水管道4连接油罐1顶端喷淋口1.1，喷淋口1.1连接油罐1内的喷淋管道1.2，出水管道4上设置有第一提升泵5，油罐1底部设置有出液口1.3，出液口1.3设置出液管道6连接气浮装置2，气浮装置2顶端设置有机械刮油装置7，回收浮油，出液管道6上设置有第二提成泵8，气浮装置2混合液出口2.1通过混合液管道9连接生物反应器3，混合液管道9上设置有第三提升泵10，生物反应器3底端设置排泥口3.1，生物反应器3内近底端设置曝气管道3.2，曝气管道3.2连接压缩空气泵11。生物反应器3设置有混合菌剂投加口3.3，混合菌剂包括铜绿假单胞菌、微生物菌。微生物菌包括动胶杆菌、蜡样芽孢杆菌、产碱假单胞菌。

生物反应器3是一个小型的生态系统，反应器中的生物菌群、生物表面活性剂（菌种代谢产生）通过喷淋的方式清洗油罐；表面活性剂具有乳化、增溶、降低表/界面张力等功能，将油罐中的污染物洗脱，沉降至罐底；罐底混合液泵入气浮装置中，通过油水分离作用，将一部分的浮油回收再利用；而下层的混合液返回到生物反应器中，将混合液中的可降解有机物进一步好氧降解；反应器中的菌群可再次循环使用，并设置排泥口，将无机污染物排出。

对于本领域技术人员来说，在本专利构思及具体实例启示下，能够从本专利公开内容及常识直接导出或联想到的一些变形，本领域普通技术人员将意识到也可采用其他方法，或现有技术中常用公知技术的替代，以及特征地等效变化或修饰，特征间的相互不同组合，例如气浮装置的改变，采用离心机、油水分离器或分离膜代替气浮装置，用旋转喷嘴或喷头代替固定喷嘴，将生物反应器分隔成多段，用过滤代替排泥装置，将整个系统自动化控制代替手动控制，将可移动式安装替代固定安装，将单个油罐替代成多个串联或并联的油罐或其他形式的容器等等的非实质性改动，同样可以被应用，都能实现本专利描述功能和效果，不再一一举例展开细说，均属于本专利保护范围。

Claims (3)

1.一种油罐清洗系统，其特征在于包括并联的若干个待清洗油罐、油水分离装置、生物反应器，生物反应器近顶端出水口通过出水管道连接油罐顶端喷淋口，喷淋口连接油罐内的喷淋管道，出水管道上设置有第一提升泵，油罐底部设置有出液口，出液口设置出液管道连接油水分离装置，出液管道上设置有第二提成泵，油水分离装置混合液出口通过混合液管道连接生物反应器，混合液管道上设置有第三提升泵，生物反应器底端设置排泥口，生物反应器内近底端设置曝气管道，曝气管道连接压缩空气泵。

2.根据权利要求1所述的一种油罐清洗系统，其特征在于油水分离装置为离心机、油水分离器、过滤膜装置或者气浮装置。

3.根据权利要求1所述的一种油罐清洗系统，其特征在于气浮装置顶端设置有机械刮油装置，回收浮油。