CN110758336A - 一种运输糖浆的罐式集装箱车的清洗方法及清洗系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种运输糖浆的罐式集装箱车的清洗方法及且清洗系统，该清洗方法包括步骤：(1)外部清洗：用吸尘器吸掉车身槽罐人孔周围的异物，清洗人孔盖盖板和人孔盖，再用水枪对车身外部进行清洗；(2)鹤管清洗：清除洗车鹤管的连接部分、喷淋头和盖板及之间管道上的油漆、黑点、铁锈；(3)罐内清洗：95℃以上热水进行360度高压旋转喷淋；(4)外部清洗：关好并封闭排水阀，用水枪再次对车身外部进行清洗。本发明提供的清洗方法，无需润滑剂，压力高冲淋彻底，清洁效果得到保证，基本做到无残留，操作流程简便，效率较高，成本低廉，十分适合推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及改成罐车或罐式集装箱车清洗技术领域，具体涉及一种运输糖浆的罐式集装箱车的清洗方法及清洗系统。
背景技术
罐式集装箱是运输液态食品的主要设备，清洗内部与食品安全及产品质量密切相关，清洗不干净将导致产品污染。如今的清洗方法主要有：1)化学清洗：主要分为碱洗、酸洗、中性清洗、有机溶剂清洗，因为它所处理的货物多数为危险化工品，所以，选择化学清洗时，必须准确选择清洗试剂和确定洗液浓度；2) 人工、机械清洗方法：罐式集装箱属于密闭容器，人工、机械清洗法清洗罐式集装箱需要工作人员进入罐式集装箱内，由人工利用工具或采用设备进行罐内的清洗，选择人工、机械清洗必须确定罐箱内所装货物对工作人员的危害程度，是否可以通过防护措施避免，否则严禁选用人工、机械清洗方式，人工、机械清洗在罐箱清洗中应量少用或不用；3)蒸汽清洗方法：蒸汽清洗法主要是采用高温去脂或消毒，在操作过程中应注意对高温操作的防护，蒸汽清洗适用于要求高温去脂、去味、消毒的罐箱；4)组合清洗法：组合法清洗是在化学清洗、人工机械清洗、蒸汽清洗法中采用两种或两种以上的清洗方法，因为采用了至少两种清洗方法，所以必须注意在改用第二种清洗方法时清洗条件的过渡，避免因两种清洗方法清洗温度、洗液残留及其化学条件不相适应，导致的货物变质、转化，加大清洗难度和对人员、环境造成的损伤和损害。
上述现有的清洗方法各有优劣，但是并不能保证把罐内完全清洗干净，且效率与成本均较高，因此需要一种高效便捷、安全性高且成本低廉的新式清洗方法。
发明内容
本发明为解决现有技术中的上述问题，提出一种运输糖浆的罐式集装箱车的清洗方法及清洗系统。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案，包括步骤：
本发明的第一个方面是提供一种运输糖浆的罐式集装箱车的清洗方法，包括如下步骤：
(1)外部清洗：将罐式集装箱车开入清洗站指定地点，用吸尘器吸掉车身槽罐人孔周围的异物，清洗人孔盖盖板和人孔盖，再用水枪对车身外部进行清洗；
(2)鹤管清洗：清除洗车鹤管的连接部分、喷淋头和盖板及之间管道上的油漆、黑点、铁锈；
(3)罐内清洗：
打开人孔，把与洗车鹤管连接的喷淋头放进人孔内，打开出料口，启动所述洗车鹤管，打开洗车水泵，所述喷淋头喷出清洗水对罐内残糖进行清洗一定时间，产生的回收水通过出料口返至回收水罐，结束后关闭出料口；
把清洗水温加热至90℃-100℃，当排水口温度达到温度达到80-82℃时，打开排水阀，排水6-8分钟，关闭排水阀；打开取样阀，让清洗水从取样阀处溢出，持续4-6分钟，关闭取样阀；再次打开排水阀，排净清洗水，继续清洗15-20分钟；
(4)外部清洗：排水口无水流出后，关好并封闭排水阀，取出喷淋头并关闭人孔盖，用水枪再次对车身外部进行清洗。
进一步地，在所述的运输糖浆的罐式集装箱车的清洗方法中，步骤(3)所述出料口的出料口堵头，在清洗过程中用95℃-100℃的脱盐水冲洗2-5分钟。
进一步地，在所述的运输糖浆的罐式集装箱车的清洗方法中，步骤(1)及步骤(4)罐式集装箱车外部清洗过程中，舱盖、排气口、垫圈、管帽用不低于 95℃的热水彻底清洗。
进一步地，在所述的运输糖浆的罐式集装箱车的清洗方法中，步骤(3)中还包括把400-450目的滤网套在所述排水口处。
进一步地，在所述的运输糖浆的罐式集装箱车的清洗方法中，步骤(3)中所述喷淋头喷出清洗水对罐内残糖进行清洗结束的判断标准为：罐内干物含量在 0.5-1％以下。
进一步地，在所述的运输糖浆的罐式集装箱车的清洗方法中，步骤(3)中还包括用镊子夹住取样阀帽，用溢出水对其进行清洗，每个取样阀帽清洗2-4分钟。
进一步地，在所述的运输糖浆的罐式集装箱车的清洗方法中，步骤(4)关闭人孔盖不紧固，待冷却1小时后紧固人孔盖。
进一步地，在所述的运输糖浆的罐式集装箱车的清洗方法中，所述喷淋头采用耐高温四氟乙烯材质。
本发明的第二个方面是提供一种用于所述方法的运输糖浆的罐式集装箱车清洗系统，包括洗车水罐、热交换器和至少一个罐式集装箱车，其中：
所述洗车水罐通过管道经输送泵连接所述热交换器，所述热交换器分别通过管道经过滤器连接喷淋头，通过所述喷淋头对所述罐式集装箱车进行清洗；
所述过滤器与所述热交换器之间的管道上设置有温度计和进水口压力计，所述过滤器与所述喷淋头之间设置有出水口压力计。
进一步地，在所述运输糖浆的罐式集装箱车清洗系统中，还包括一用于对所述罐式集装箱车清洗后的清洗液进行储存的回收水罐。
本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
(1)本发明清洗方法使用95度以上热水进行360度高压旋转喷淋，无需润滑剂，压力高冲淋彻底，清洁效果得到保证，基本做到无残留；
(2)本发明对清洗液的压力和温度进行实时监测，可连锁观察清洗压力、温度与时间，查阅清洗的趋势曲线图的电子记录，针对不同清洗部位，调整适宜的清洗温度和压力，提高清洗效果；
(3)本发明清洗方法，操作流程简便，清洗效率较高，清洗成本低廉，十分适合推广应用。
附图说明
图1是本发明的运输糖浆的罐式集装箱车的清洗系统的流程图。
具体实施方式
罐式集装箱是运输液态食品的主要设备，清洗内部与食品安全及产品质量密切相关，清洗不干净将导致产品污染。本发明的清洗方法适用于运输糖浆后罐体的清洗，使用95度以上热水进行360度高压旋转喷淋，无需润滑剂，压力高冲淋彻底。
具体地，本发明提供一种运输糖浆的罐式集装箱车的清洗方法，包括步骤：
(1)外部清洗：将罐式集装箱车开入清洗站指定地点，用吸尘器吸掉车身槽罐人孔周围的异物，清洗人孔盖盖板和人孔盖，再用水枪对车身外部进行清洗；
(2)鹤管清洗：清除洗车鹤管的连接部分、喷淋头和盖板及之间管道上的油漆、黑点、铁锈；
(3)罐内清洗：打开人孔，把与洗车鹤管连接的喷淋头放进人孔内，打开出料口，启动所述洗车鹤管，打开洗车水泵，所述喷淋头喷出清洗水对罐内残糖进行清洗至罐内干物含量在0.5-1％以下，优选的在1％以下，产生的回收水通过出料口返至回收水罐，结束后关闭出料口；出料口的出料口堵头，在清洗过程中用95℃-100℃的脱盐水冲洗2-5分钟；优选地，用95℃的脱盐水冲洗3分钟；清洗水为反渗透水；
2)把清洗水温加热至90℃-100℃，当排水口温度达到温度达到80-82℃时，打开排水阀，把400-450目的滤网套在排水口处，排水6-8分钟，关闭排水阀；打开取样阀，让清洗水从取样阀处溢出，持续4-6分钟，用镊子夹住取样阀帽，用溢出水对其进行清洗，每个取样阀帽清洗2-4分钟，关闭取样阀；再次打开排水阀，排净清洗水，继续清洗15-20分钟；优选地，把清洗水温加热至95℃，当排水口温度达到温度达到82℃时，打开排水阀，把400目的滤网套在排水口处，排水6分钟，关闭排水阀；打开取样阀，让清洗水从取样阀处溢出，持续4分钟，用镊子夹住取样阀帽，用溢出水对其进行清洗，每个取样阀帽清洗2分钟，关闭取样阀；再次打开排水阀，排净清洗水，继续清洗15分钟；
(4)外部清洗：排水口无水流出后，关好并封闭排水阀，取出喷淋头并关闭人孔盖，关闭人孔盖不紧固，待冷却1小时后紧固人孔盖，用水枪再次对车身外部进行清洗。
作为一个优选技术方案，步骤(1)及步骤(4)罐式集装箱车外部清洗过程中，舱盖、排气口、垫圈、管帽用不低于95℃的热水彻底清洗。所有软管连接到槽车CIP系统确保完全清洗。软管摆放位置应确保内表面完全冲刷和接触。清洗后更换软管和底部出口的帽盖，封闭所有出口并扎上塑料袋。在步骤(4)外部清洗结束后，间隔一小时后取样检测微生物含量，取样处包括取样口、出料口内壁、进料口、人孔盖内壁、人孔盖内沿、罐内壁、软管内壁，判断罐式集装箱车是否清洗干净。
作为另一个优选技术方案，所述喷淋头采用耐磨、耐高温的四氟乙烯材质，无需润滑剂、压力高冲淋彻底。
本发明还提供一种用于所述方法的运输糖浆的罐式集装箱车清洗系统，包括洗车水罐、热交换器和至少一个罐式集装箱车，其中：所述洗车水罐通过管道经输送泵连接所述热交换器，所述热交换器分别通过管道经过滤器连接喷淋头，通过所述喷淋头对所述罐式集装箱车进行清洗；所述过滤器与所述热交换器之间的管道上设置有温度计和进水口压力计，所述过滤器与所述喷淋头之间设置有出水口压力计。
作为一个优选技术方案，所述运输糖浆的罐式集装箱车清洗系统还包括一用于对所述罐式集装箱车清洗后的清洗液进行储存的回收水罐。
下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。
实施例1
本实施例提供一种运输糖浆的罐式集装箱车的清洗方法，包括如下步骤：
(1)外部清洗：将罐式集装箱车开入清洗站指定地点，用吸尘器吸掉车身槽罐人孔周围的异物，清洗人孔盖盖板和人孔盖，再用水枪对车身外部进行清洗；
(2)鹤管清洗：清除洗车鹤管的连接部分、喷淋头和盖板及之间管道上的油漆、黑点、铁锈；
(3)罐内清洗：
打开人孔，把与洗车鹤管连接的喷淋头放进人孔内，打开出料口，启动所述洗车鹤管，打开洗车水泵，所述喷淋头喷出清洗水对罐内残糖进行清洗一定时间，产生的回收水通过出料口返至回收水罐，结束后关闭出料口；
把清洗水温加热至90℃，当排水口温度达到温度达到80℃时，打开排水阀，排水6分钟，关闭排水阀；打开取样阀，让清洗水从取样阀处溢出，持续4分钟，关闭取样阀；再次打开排水阀，排净清洗水，继续清洗15分钟；
(4)外部清洗：排水口无水流出后，关好并封闭排水阀，取出喷淋头并关闭人孔盖，用水枪再次对车身外部进行清洗。
实施例2
本实施例提供一种运输糖浆的罐式集装箱车的清洗方法，包括如下步骤：
(1)外部清洗：将罐式集装箱车开入清洗站指定地点，用吸尘器吸掉车身槽罐人孔周围的异物，清洗人孔盖盖板和人孔盖，再用水枪对车身外部进行清洗；
(2)鹤管清洗：清除洗车鹤管的连接部分、喷淋头和盖板及之间管道上的油漆、黑点、铁锈；
(3)罐内清洗：
打开人孔，把与洗车鹤管连接的喷淋头放进人孔内，打开出料口，启动所述洗车鹤管，打开洗车水泵，所述喷淋头喷出清洗水对罐内残糖进行清洗一定时间，产生的回收水通过出料口返至回收水罐，结束后关闭出料口；
把清洗水温加热至95℃，当排水口温度达到温度达到81℃时，打开排水阀，排水7分钟，关闭排水阀；打开取样阀，让清洗水从取样阀处溢出，持续5分钟，关闭取样阀；再次打开排水阀，排净清洗水，继续清洗18分钟；
(4)外部清洗：排水口无水流出后，关好并封闭排水阀，取出喷淋头并关闭人孔盖，用水枪再次对车身外部进行清洗。
实施例3
本实施例提供一种运输糖浆的罐式集装箱车的清洗方法，包括如下步骤：
(1)外部清洗：将罐式集装箱车开入清洗站指定地点，用吸尘器吸掉车身槽罐人孔周围的异物，清洗人孔盖盖板和人孔盖，再用水枪对车身外部进行清洗；
(2)鹤管清洗：清除洗车鹤管的连接部分、喷淋头和盖板及之间管道上的油漆、黑点、铁锈；
(3)罐内清洗：
打开人孔，把与洗车鹤管连接的喷淋头放进人孔内，打开出料口，启动所述洗车鹤管，打开洗车水泵，所述喷淋头喷出清洗水对罐内残糖进行清洗一定时间，产生的回收水通过出料口返至回收水罐，结束后关闭出料口；
把清洗水温加热至100℃，当排水口温度达到温度达到82℃时，打开排水阀，排水8分钟，关闭排水阀；打开取样阀，让清洗水从取样阀处溢出，持续6分钟，关闭取样阀；再次打开排水阀，排净清洗水，继续清洗20分钟；
(4)外部清洗：排水口无水流出后，关好并封闭排水阀，取出喷淋头并关闭人孔盖，用水枪再次对车身外部进行清洗。
实施例4
请参阅图1所示，本实施例提供一种用于所述方法的运输糖浆的罐式集装箱车清洗系统，包括洗车水罐、热交换器和至少一个罐式集装箱车，其中：所述洗车水罐通过管道经输送泵连接所述热交换器，所述热交换器分别通过管道经过滤器连接喷淋头，通过所述喷淋头对所述罐式集装箱车进行清洗；所述过滤器与所述热交换器之间的管道上设置有温度计和进水口压力计，所述过滤器与所述喷淋头之间设置有出水口压力计。
本实施例中，所述运输糖浆的罐式集装箱车清洗系统还包括一用于对所述罐式集装箱车清洗后的清洗液进行储存的回收水罐，回收后的清洗液经沉淀、分离处理后，分离处于的液体送入洗车水罐中进行循环利用，实现水资源的重复利用，降低清洗成本。
本实施例中，通过温度计、出水口压力计和进水口压力计对清洗液的压力和温度进行实时监测，可连锁观察清洗压力、温度与时间，查阅清洗的趋势曲线图的电子记录，针对不同清洗部位，调整适宜的清洗温度和压力，提高清洗效果。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。
Claims (9)
1.一种运输糖浆的罐式集装箱车的清洗方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)外部清洗：将罐式集装箱车开入清洗站指定地点，用吸尘器吸掉车身槽罐人孔周围的异物，清洗人孔盖盖板和人孔盖，再用水枪对车身外部进行清洗；
(2)鹤管清洗：清除洗车鹤管的连接部分、喷淋头和盖板及之间管道上的油漆、黑点、铁锈；
(3)罐内清洗：
打开人孔，把与洗车鹤管连接的喷淋头放进人孔内，打开出料口，启动所述洗车鹤管，打开洗车水泵，所述喷淋头喷出清洗水对罐内残糖进行清洗一定时间，产生的回收水通过出料口返至回收水罐，结束后关闭出料口；
把清洗水温加热至90℃-100℃，当排水口温度达到温度达到80-82℃时，打开排水阀，排水6-8分钟，关闭排水阀；打开取样阀，让清洗水从取样阀处溢出，持续4-6分钟，关闭取样阀；再次打开排水阀，排净清洗水，继续清洗15-20分钟；
(4)外部清洗：排水口无水流出后，关好并封闭排水阀，取出喷淋头并关闭人孔盖，用水枪再次对车身外部进行清洗。
2.根据权利要求1所述的运输糖浆的罐式集装箱车的清洗方法，其特征在于，步骤(3)所述出料口的出料口堵头，在清洗过程中用95℃-100℃的脱盐水冲洗2-5分钟。
3.根据权利要求1所述的运输糖浆的罐式集装箱车的清洗方法，其特征在于，步骤(1)及步骤(4)罐式集装箱车外部清洗过程中，舱盖、排气口、垫圈、管帽用不低于95℃的热水彻底清洗。
4.根据权利要求1所述的运输糖浆的罐式集装箱车的清洗方法，其特征在于，步骤(3)中还包括把400-450目的滤网套在所述排水口处。
5.根据权利要求1所述的一种运输糖浆的罐式集装箱车的清洗方法，其特征在于，步骤(3)中所述喷淋头喷出清洗水对罐内残糖进行清洗结束的判断标准为：罐内干物含量在0.5-1％以下。
6.根据权利要求1所述的运输糖浆的罐式集装箱车的清洗方法，其特征在于，步骤(3)中还包括用镊子夹住取样阀帽，用溢出水对其进行清洗，每个取样阀帽清洗2-4分钟。
7.根据权利要求1所述的运输糖浆的罐式集装箱车的清洗方法，其特征在于，步骤(4)关闭人孔盖不紧固，待冷却1小时后紧固人孔盖。
8.一种用于权利要求1-7任一项所述方法的运输糖浆的罐式集装箱车清洗系统，其特征在于，包括洗车水罐、热交换器和至少一个罐式集装箱车，其中：
所述洗车水罐通过管道经输送泵连接所述热交换器，所述热交换器分别通过管道经过滤器连接喷淋头，通过所述喷淋头对所述罐式集装箱车进行清洗；
所述过滤器与所述热交换器之间的管道上设置有温度计和进水口压力计，所述过滤器与所述喷淋头之间设置有出水口压力计。
9.根据权利要求8所述运输糖浆的罐式集装箱车清洗系统，其特征在于，还包括一用于对所述罐式集装箱车清洗后的清洗液进行储存的回收水罐。
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