CN204866765U - 一种汽车罐车的罐体清洗装置 - Google Patents

一种汽车罐车的罐体清洗装置 Download PDF

Info

Publication number
CN204866765U
CN204866765U CN201520565666.1U CN201520565666U CN204866765U CN 204866765 U CN204866765 U CN 204866765U CN 201520565666 U CN201520565666 U CN 201520565666U CN 204866765 U CN204866765 U CN 204866765U
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipeline section
scavenging pump
oil filling
filling riser
horizontal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201520565666.1U
Other languages
English (en)
Inventor
王文昊
程继元
何钦全
徐兴文
谢伟峰
王惠勤
姚建军
闫璐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sinopec Engineering Group Co Ltd
Sinopec Guangzhou Engineering Co Ltd
Original Assignee
Sinopec Engineering Group Co Ltd
Sinopec Guangzhou Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sinopec Engineering Group Co Ltd, Sinopec Guangzhou Engineering Co Ltd filed Critical Sinopec Engineering Group Co Ltd
Priority to CN201520565666.1U priority Critical patent/CN204866765U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN204866765U publication Critical patent/CN204866765U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型公开了一种汽车罐车的罐体清洗装置。该清洗装置包括清洗泵(2)、清洗鹤管、喷头(20)、立柱(11)和平台(10)。清洗鹤管自其入口至出口由第一垂直管段(51)及设于其上的第一水平回转接头(61)、水平设置的内臂(52)、第二垂直管段(53)及设于其上的第二水平回转接头(62)、第一水平管段及设于其上的第一垂直回转接头(71)、外臂(55)、第二水平管段及设于其上的第二垂直回转接头(72)、垂管(57)组成。铰链座(8)的两端与外臂(55)之间分别设有第一弹簧平衡缸(91)和第二弹簧平衡缸(92)。本实用新型可用于对运输液体油品和液体化学品的汽车罐车的罐体内部进行清洗。

Description

一种汽车罐车的罐体清洗装置
技术领域
本实用新型涉及一种汽车罐车的罐体清洗装置,用于汽车罐车罐体内部污物的清洗。
背景技术
汽车罐车的运输方式灵活、方便,是石油化工液体物料(例如液体油品)的重要运输工具之一。汽车罐车在换装液体物料时需要对罐体内部进行清洗,以除去污物(例如油污)。目前大多是采用人工清洗的方式进行清洗,即清洗人员使用手持式清洗装置进行清洗,有时还需要进入罐体内工作。人工清洗方式存在着如下问题:(1)劳动强度大、健康危害大、易患职业病;(2)清洗效率低、清洗效果差。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种汽车罐车的罐体清洗装置,以解决使用现有清洗装置对罐体进行人工清洗的方式所存在的劳动强度大、健康危害大、易患职业病、清洗效率低、清洗效果差等问题。
为解决上述问题,本实用新型采用的技术方案是:一种汽车罐车的罐体清洗装置,包括清洗泵、清洗鹤管、喷头、立柱和平台,清洗泵设有清洗泵入口管和清洗泵出口管,清洗鹤管的入口与清洗泵出口管的出口相连,清洗鹤管的出口与喷头相连,清洗鹤管自其入口至出口由第一垂直管段及设于其上的第一水平回转接头、水平设置的内臂、第二垂直管段及设于其上的第二水平回转接头、第一水平管段及设于其上的第一垂直回转接头、外臂、第二水平管段及设于其上的第二垂直回转接头、垂管组成,第一水平管段的固定段上设有铰链座,铰链座的两端与外臂之间分别设有第一弹簧平衡缸和第二弹簧平衡缸,汽车罐车的罐体清洗装置与第一水平回转接头和第一垂直管段同轴设置有回转轴,回转轴的两端分别与回转支座和清洗鹤管相连,回转支座通过连接件连接于立柱上,立柱安装于平台上。
采用本实用新型,具有如下的有益效果:能够有效地解决使用现有清洗装置对罐体进行人工清洗的方式所存在的问题。清洗人员不必进入汽车罐车的罐体内即可进行清洗,能大大降低劳动强度、防止对人体健康的危害、不易患职业病。可对罐体内部进行全方位的清洗,清洗效率高、清洗效果好。本实用新型的结构简单、使用方便、投资小,可用于对运输液体油品(例如汽油、航空煤油)和液体化学品(例如苯)的汽车罐车的罐体内部进行清洗。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。附图和具体实施方式并不限制本实用新型要求保护的范围。
附图说明
图1是本实用新型汽车罐车的罐体清洗装置处于工作位置的示意图。
图2是图1中的A向视图。
图3是图1中的B向视图。
图1至图3中,相同附图标记表示相同的技术特征。
具体实施方式
参见图1、图2和图3,本实用新型汽车罐车的罐体清洗装置(简称为清洗装置)包括清洗泵2、加热器4、清洗鹤管、喷头20、立柱11和平台10。清洗泵2设有清洗泵入口管1和清洗泵出口管3,加热器4设于清洗泵出口管3上。清洗泵入口管1和清洗泵出口管3上可以按常规方式设置各种阀门。清洗鹤管的入口通过法兰14与清洗泵出口管3的出口相连,清洗鹤管的出口与喷头20相连。清洗鹤管自其入口至出口由第一垂直管段51及设于其上的第一水平回转接头61、水平设置的内臂52、第二垂直管段53及设于其上的第二水平回转接头62、第一水平管段54及设于其上的第一垂直回转接头71、外臂55、第二水平管段56及设于其上的第二垂直回转接头72、垂管57组成,各管段通过弯头连接。外臂55上设有破真空阀(图略),垂管57上设有活动密封盖16。清洗鹤管设有水平回转接头或垂直回转接头的管段,均被分成固定段和转动段。
清洗鹤管第一水平管段54的固定段上设有铰链座8,铰链座8的两端与外臂55之间分别设有第一弹簧平衡缸91和第二弹簧平衡缸92。第一弹簧平衡缸91位于外臂55的上方,第二弹簧平衡缸92位于外臂55的下方。第一弹簧平衡缸91和第二弹簧平衡缸92弹簧杆的端部分别与铰链座8的两端铰接连接,第一弹簧平衡缸91和第二弹簧平衡缸92缸体的端部分别与外臂55铰接连接。第一弹簧平衡缸91和第二弹簧平衡缸92的作用是使清洗鹤管保持平衡状态。
清洗装置与第一水平回转接头61和第一垂直管段51同轴设置有回转轴12,回转轴12的两端分别与回转支座15和清洗鹤管相连。回转支座15通过连接件13连接于立柱11上。立柱11安装于平台10上,用于支承清洗鹤管及其上所设置的部件。第一垂直管段51的固定段与立柱11之间、回转轴12与内臂52之间,也都设有连接件13。连接件13通常为杆件,其与有关部件的连接一般是焊接。立柱11与回转轴12之间可设置常用的定位销装置(图略),通过控制回转轴12的转动来控制内臂52在水平方向上的转动。
本实用新型清洗装置所使用的第一弹簧平衡缸91和第二弹簧平衡缸92、水平回转接头和垂直回转接头、回转支座15、铰链座8等部件,均为标准件。喷头20最好是使用清洗化工塔器所用的万向清洗喷头,它能够将清洗水以球形喷出。
清洗泵2的扬程应根据清洗泵2入口处清洗水的压力确定,保证清洗泵出口管3出口处的清洗水压力为0.5~1.0MPa(表压)。清洗泵2的流量一般为15~20立方米/小时。
加热器4用于加热清洗水,它可以是电加热器、蒸汽加热器等型式的加热器。加热器4的功率应根据其入口和出口处清洗水的温度以及清洗泵2的流量来确定。清洗水在加热器4内一般被加热到50~80℃(该温度亦即加热器4出口处清洗水的温度)。如果有生产企业能稳定可靠地供应50~80℃的清洗水,则清洗泵出口管3上可以不设置加热器4。
平台10由几根支承柱支承,平台10的高度一般为2.2~2.4米。
活动密封盖16上设有一个开孔,垂管57从该孔穿过。清洗装置操作时,活动密封盖16盖于汽车罐车的罐体17的上装口或上部人孔18上(参见图1),以防止清洗水溅出。可通过沿垂管57移动活动密封盖16来调整垂管57伸入至罐体17内的长度,满足不同直径罐体清洗的需要。活动密封盖16一般采用尼龙材料,其重量轻,绝缘、防静电,密封性好。垂管57进入罐体17之内的部分(即活动密封盖16以下的部分,参见图1)以及喷头20应采用与罐体17碰撞时不产生火花并且耐腐蚀的材料,例如不锈钢、铝或铝合金。清洗鹤管其余的管段以及连接件13等部件的材料一般为普通碳钢。
本实用新型清洗鹤管的转动采用手动方式。在平台10与罐体17的顶部之间架设活动的梯子,清洗人员可以在平台10、罐体17的顶部和梯子上进行有关的操作。人工推动清洗鹤管的垂管57,可以使:(1)垂管57并由其带动活动密封盖16、喷头20经第二水平管段56的转动段绕第二垂直回转接头72的轴心线在垂直方向上转动;(2)喷头20至第一水平管段54之间所有的管段及其上所设置或与之连接的部件,经第一水平管段54的转动段绕第一垂直回转接头71的轴心线在垂直方向上转动;(3)喷头20至第二垂直管段53之间所有的管段及其上所设置或与之连接的部件,经第二垂直管段53的转动段绕第二水平回转接头62的轴心线在水平方向上转动;(4)喷头20至第一垂直管段51之间所有的管段及其上所设置或与之连接的部件,经第一垂直管段51的转动段绕第一水平回转接头61的轴心线在水平方向上转动;回转轴12与第一水平回转接头61同轴自转。
各管段的转动相互独立。通过上述的转动,使喷头20经过水平移动和垂直升降、自上装口或上部人孔18进入罐体17内,并可在罐体17上部与下部之间的范围内升降。需清洗罐体的汽车罐车首先要停靠在清洗装置附近,使上装口或上部人孔18处于外臂55的活动半径之内。清洗前,经罐体17底部的排污口19将罐体17内的残液(例如残油)排至收集容器内。如图1所示,清洗装置处于工作位置。清洗时,启动清洗泵2,清洗水经清洗泵入口管1、清洗泵2、清洗泵出口管3进入加热器4,在加热器4内被加热后再经清洗泵出口管3进入清洗鹤管。清洗水流动至喷头20后喷出到罐体17的内壁上、清洗掉污物(例如油污)。形成的污水(例如含油污水)经排污口19排出,可送至附近的污水处理场处理。待罐体17的内部清洗干净后,清洗泵2停机,清洗操作结束。
清洗操作结束后,清洗鹤管的外臂55经第一水平管段54的转动段绕第一垂直回转接头71的轴心线向上转动,经第二水平管段56和第二垂直回转接头72带动垂管57上升,将喷头20从罐体17内提升出来(图略)。之后,清洗鹤管的相关管段分别绕第一水平回转接头61的轴心线、第二水平回转接头62的轴心线在水平方向上转动(参见前文对清洗鹤管转动情况的说明),将清洗鹤管及其上所设置的部件整体转动至零位(内臂52平行于罐体17轴心线的方位)。当需要从零位调整至图1所示的工作位置时,操作过程正好相反;详细说明从略。
清洗操作所用清洗水的pH值为6~9,CODcr≤150mg/L,氯离子含量≤500mg/L,浊度<10NTU(散射浊度单位)。为了保证清洗效果,可向清洗水内注入一些清洗剂。清洗水在进入清洗泵2之前应使用过滤精度为10~30目的过滤器过滤,过滤器可设于清洗泵入口管1上。

Claims (2)

1.一种汽车罐车的罐体清洗装置,包括清洗泵(2)、清洗鹤管、喷头(20)、立柱(11)和平台(10),清洗泵(2)设有清洗泵入口管(1)和清洗泵出口管(3),清洗鹤管的入口与清洗泵出口管(3)的出口相连,清洗鹤管的出口与喷头(20)相连,清洗鹤管自其入口至出口由第一垂直管段(51)及设于其上的第一水平回转接头(61)、水平设置的内臂(52)、第二垂直管段(53)及设于其上的第二水平回转接头(62)、第一水平管段(54)及设于其上的第一垂直回转接头(71)、外臂(55)、第二水平管段(56)及设于其上的第二垂直回转接头(72)、垂管(57)组成,第一水平管段(54)的固定段上设有铰链座(8),铰链座(8)的两端与外臂(55)之间分别设有第一弹簧平衡缸(91)和第二弹簧平衡缸(92),汽车罐车的罐体清洗装置与第一水平回转接头(61)和第一垂直管段(51)同轴设置有回转轴(12),回转轴(12)的两端分别与回转支座(15)和清洗鹤管相连,回转支座(15)通过连接件(13)连接于立柱(11)上,立柱(11)安装于平台(10)上。
2.根据权利要求1所述的汽车罐车的罐体清洗装置,其特征在于:清洗泵出口管(3)上设有加热器(4)。
CN201520565666.1U 2015-07-29 2015-07-29 一种汽车罐车的罐体清洗装置 Active CN204866765U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520565666.1U CN204866765U (zh) 2015-07-29 2015-07-29 一种汽车罐车的罐体清洗装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520565666.1U CN204866765U (zh) 2015-07-29 2015-07-29 一种汽车罐车的罐体清洗装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN204866765U true CN204866765U (zh) 2015-12-16

Family

ID=54811196

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201520565666.1U Active CN204866765U (zh) 2015-07-29 2015-07-29 一种汽车罐车的罐体清洗装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN204866765U (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107344183A (zh) * 2016-05-04 2017-11-14 中石化洛阳工程有限公司 一种铁路罐车的罐体清洗方法
CN109734038A (zh) * 2018-12-28 2019-05-10 连云港华泰石油化工机械有限公司 一种带有双平衡功能的鹤管
CN110758336A (zh) * 2019-10-11 2020-02-07 中粮融氏生物科技有限公司 一种运输糖浆的罐式集装箱车的清洗方法及清洗系统
CN113666000A (zh) * 2021-07-09 2021-11-19 安徽江淮扬天汽车股份有限公司 一种多段承载式液罐车

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107344183A (zh) * 2016-05-04 2017-11-14 中石化洛阳工程有限公司 一种铁路罐车的罐体清洗方法
CN109734038A (zh) * 2018-12-28 2019-05-10 连云港华泰石油化工机械有限公司 一种带有双平衡功能的鹤管
CN110758336A (zh) * 2019-10-11 2020-02-07 中粮融氏生物科技有限公司 一种运输糖浆的罐式集装箱车的清洗方法及清洗系统
CN113666000A (zh) * 2021-07-09 2021-11-19 安徽江淮扬天汽车股份有限公司 一种多段承载式液罐车
CN113666000B (zh) * 2021-07-09 2024-01-05 安徽江淮扬天汽车股份有限公司 一种多段承载式液罐车

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204866765U (zh) 一种汽车罐车的罐体清洗装置
CN2764508Y (zh) 罐体清洗装置
CN206509301U (zh) 一种大口径石英管清洗机
CN107344183A (zh) 一种铁路罐车的罐体清洗方法
CN107470188A (zh) 一种便于移动的天然气管道检修工具专用清洗设备
CN107649466A (zh) 一种石油管道用管道清洗装置
CN205667538U (zh) 餐具清洗机
CN207089264U (zh) 一种农业用车辆清洗装置
CN109622467B (zh) 一种石墨舟自动清洗装置及方法
CN201105276Y (zh) 一种铁路油罐车清洗机
CN206935894U (zh) 一种石油化工用高效率工具清洗装置
CN205761915U (zh) 一种自助洗车机泡沫液全自动配比装置
CN205463370U (zh) 航空发动机清洗系统
CN204159628U (zh) 饮水瓶清洗机
RU135547U1 (ru) Устройство для промывки и гидроиспытаний воздушных резервуаров
CN107081291A (zh) 一种航空发动机清洗系统
CN102251757A (zh) 一种多功能洗井车
RU2610776C1 (ru) Стенд промывочный
CN208787119U (zh) 一种船用锅炉水腔清洗装置
CN204564711U (zh) 用于槽罐的特洗设备
CN209483251U (zh) 一种石油钻井液冷却装置
CN208466779U (zh) 一种自动清洗装置
CN208495156U (zh) 一种杆、管部件接箍的清洗装置
CN209061774U (zh) 一种自动清洗机
CN208151996U (zh) 一种水面污油收集装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant