CN113666000A - 一种多段承载式液罐车 - Google Patents

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Abstract

本说明书一个或多个实施例提供一种多段承载式液罐车，包括罐体，内的顶部转动设置有第一卷筒，第一卷筒通过绳索连接高压喷嘴；导槽，两侧均设置有斜坡，斜坡朝导槽倾斜，斜坡上固定有第一摩擦板，所述第一摩擦板与斜坡之间的缝隙中滑动设置有第二摩擦板，所述第一摩擦板与第二摩擦板滑动连接；转动电机；排泄口，设置于导槽内的另一端。本发明提供的一种多段承载式液罐车，通过在导槽的两侧的斜坡上设置相互摩擦接触的第一摩擦板和第二摩擦板，再通过转动电机驱动第二摩擦板与第一摩擦板摩擦，摩擦产生的热量使得第一摩擦板上粘连的液体温度升高然后融化从而保持流动性，再通过高压喷嘴喷出的水将液体带入到排泄口以实现对罐体底部清洁。

Description

一种多段承载式液罐车
技术领域
本说明书一个或多个实施例涉及液罐车技术领域，尤其涉及一种多段承载式液罐车。
背景技术
液罐车作为运输石油、天然气以及液态食品等的重要运输工具，通过后挂承载架，承载架上固定用于容置石油、天然气以及液态食品等的罐体，在运输前向罐体内充入需要运输的液体，运输完成后再通过排泄口将运输的液体排出。
现有的多段承载式液罐车在排出液体后通常需要对罐体内的空间进行清洁，清洁方式主要是靠高压水枪注水的方式带走罐体底部积压的液体，但发明人发现，罐体内运输的液体通常具有一定的粘稠性，排料结束后积压在罐体底部的液体很容易产生粘连，普通的清洁方式难以将其清洁。
发明内容
有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种多段承载式液罐车，以解决现有的多段承载式液罐车排料结束后积压在罐体底部的液体产生粘连难以清洁的问题。
基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种多段承载式液罐车，其特征在于，包括：
承载架，包括前架和后架，所述前架的前端连接有车头；
罐体，前端固定在前架上，后端固定在后架上，所述罐体内的顶部转动设置有第一卷筒，所述第一卷筒通过绳索连接高压喷嘴，所述罐体的底部的中间位置开有导槽，所述导槽的两侧均设置有斜坡，所述斜坡朝导槽倾斜，所述斜坡上固定有第一摩擦板，所述第一摩擦板与斜坡之间的缝隙中滑动设置有第二摩擦板，所述第一摩擦板与第二摩擦板滑动连接；
转动电机，设置于导槽内的一端，所述转动电机的输出轴缠绕连接所述绳索的另一端，所述转动电机的输出轴固定有圆形的转动盘，所述转动盘的偏离圆心的位置贯穿有固定孔，所述固定孔固定套接在转动电机的输出轴上，两个所述第二摩擦板的一端与转动盘的边缘滑动接触；
排泄口，设置于导槽内的另一端。
作为一种可选的实施方式，所述第二摩擦板与转动盘的边缘滑动接触的一端设置为圆弧状。
作为一种可选的实施方式，所述转动电机的输出轴上固定有第二卷筒，所述第二卷筒缠绕连接绳索。
作为一种可选的实施方式，所述转动电机的上侧固定有挡水板，所述挡水板的两端与两侧的第一摩擦板固定相连。
作为一种可选的实施方式，所述排泄口上可拆卸设置有过滤网。
具体的，所述排泄口的外侧可拆卸设置有密封盖。
作为一种可选的实施方式，所述罐体内的顶部固定有第一转动支架，所述第一卷筒转动设置在第一转动支架内；所述罐体内的顶部还固定有第二转动支架，所述第二转动支架内转动设置有第三卷筒，所述第三卷筒上缠绕有导水管，所述导水管的一端连接所述高压喷嘴，另一端连接高压水泵。
具体的，所述第三卷筒通过扭簧与第二转动支架连接。
作为一种可选的实施方式，所述第二摩擦板远离导槽的一端通过推动弹簧与斜坡弹性连接。
从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的一种多段承载式液罐车，通过在导槽的两侧的斜坡上设置相互摩擦接触的第一摩擦板和第二摩擦板，再通过转动电机驱动第二摩擦板与第一摩擦板摩擦，摩擦产生的热量使得第一摩擦板上粘连的液体温度升高然后融化从而保持流动性，再通过高压喷嘴喷出的水将液体带入到排泄口以实现对罐体底部清洁。
附图说明
为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本说明书一个或多个实施例一种多段承载式液罐车示意图；
图2为本说明书一个或多个实施例图1中A部分示意图；
图3为本说明书一个或多个实施例图1中B部分示意图；
图4为本说明书一个或多个实施例罐体内顶部的侧视图；
图5为本说明书一个或多个实施例导槽位置的俯视图；
图6为本说明书一个或多个实施例导槽位置的剖视图。
其中，1-前架，2-后架，3-车头，4-罐体，5-第一卷筒，6-绳索，7-高压喷嘴，8-导槽，9-斜坡，10-第一摩擦板，11-第二摩擦板，12-转动电机，13-转动盘，14-排泄口，15-第二卷筒，16-挡水板，17-过滤网，18-密封盖，19-第一转动支架，20-第二转动支架，21-第三卷筒，22-导水管。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照图1至图6，对本公开进一步详细说明。
基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种多段承载式液罐车，其特征在于，包括：
承载架，包括前架1和后架2，所述前架1的前端连接有车头3；
罐体4，前端固定在前架1上，后端固定在后架2上，所述罐体4内的顶部转动设置有第一卷筒5，所述第一卷筒5通过绳索6连接高压喷嘴7，所述罐体4的底部的中间位置开有导槽8，所述导槽8的两侧均设置有斜坡9，所述斜坡9朝导槽8倾斜，所述斜坡9上固定有第一摩擦板10，所述第一摩擦板10与斜坡9之间的缝隙中滑动设置有第二摩擦板11，所述第一摩擦板10与第二摩擦板11滑动连接；
转动电机12，设置于导槽8内的一端，所述转动电机12的输出轴缠绕连接所述绳索6的另一端，所述转动电机12的输出轴固定有圆形的转动盘13，所述转动盘13的偏离圆心的位置贯穿有固定孔，所述固定孔固定套接在转动电机12的输出轴上，两个所述第二摩擦板11的一端与转动盘13的边缘滑动接触；
排泄口14，设置于导槽8内的另一端。
本发明提供的一种多段承载式液罐车，通过在导槽8的两侧的斜坡9上设置相互摩擦接触的第一摩擦板10和第二摩擦板11，再通过转动电机12驱动第二摩擦板11与第一摩擦板10摩擦，摩擦产生的热量使得第一摩擦板10上粘连的液体温度升高然后融化从而保持流动性，再通过高压喷嘴7喷出的水将液体带入到排泄口14以实现对罐体4底部清洁。
作为一种可选的实施方式，所述第二摩擦板11与转动盘13的边缘滑动接触的一端设置为圆弧状。
圆弧状的设置可以使得第二摩擦板11的端部与转动盘13的接触更为圆滑，不会产生顿挫。
作为一种可选的实施方式，所述转动电机12的输出轴上固定有第二卷筒15，所述第二卷筒15缠绕连接绳索6。
其中，所述转动电机12运行时周期性的正转以及反转。
所述转动电机12转动时带动第二卷筒15转动，从而实现绳索6的收放，所述绳索6收放时带动第一卷筒5转动，实现绳索6的收放，带动高压喷嘴7在罐体4内上下运动，同时，转动电机12的转动带动转动盘13转动，所述转动盘13转动时，第二摩擦板11随之在转动盘13的边缘滑动，转动电机12的输出轴偏离转动盘13的圆心，使得第二摩擦板11与转动点击输出轴之间的距离不断的变化，从而使得第二摩擦板11与第一摩擦板10之间不断的摩擦，摩擦后产生的热量使得第一摩擦板10的温度升高，从而对第一摩擦板10上粘连的液体温度升高并融化，再通过高压喷嘴7喷出的水带走融化的液体，实现了对罐体4底部的清洁。
作为一种可选的实施方式，所述转动电机12的上侧固定有挡水板16，所述挡水板16的两端与两侧的第一摩擦板10固定相连。
清洁时，挡水板16可以避免水直接淋到转动电机12上。
作为一种可选的实施方式，所述排泄口14上可拆卸设置有过滤网17。
具体的，所述排泄口14的外侧可拆卸设置有密封盖18。
在清洁或是排液体时，打开所述密封盖18，液体通过重力的作用从排泄口14流出。
作为一种可选的实施方式，所述罐体4内的顶部固定有第一转动支架19，所述第一卷筒5转动设置在第一转动支架19内；所述罐体4内的顶部还固定有第二转动支架20，所述第二转动支架20内转动设置有第三卷筒21，所述第三卷筒21上缠绕有导水管22，所述导水管22的一端连接所述高压喷嘴7，另一端连接高压水泵。
在所述高压喷嘴7在罐体4内上下运动时，拉动所述导水管22，所述第三卷筒21同时进行收放。
具体的，所述第三卷筒21通过扭簧与第二转动支架20连接。
高压喷嘴7向上运动时，在扭簧的作用下所述第三卷筒21收卷。
作为一种可选的实施方式，所述第二摩擦板11远离导槽8的一端通过推动弹簧与斜坡9弹性连接。
所述推动弹簧可以为第二摩擦板11提供充足的弹力，使得其紧贴转动盘13的边缘。
需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
需要说明的是，本说明书一个或多个实施例的方法可以由单个设备执行，例如一台计算机或服务器等。本实施例的方法也可以应用于分布式场景下，由多台设备相互配合来完成。在这种分布式场景的情况下，这多台设备中的一台设备可以只执行本说明书一个或多个实施例的方法中的某一个或多个步骤，这多台设备相互之间会进行交互以完成所述的方法。
上述对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。在一些情况下，在权利要求书中记载的动作或步骤可以按照不同于实施例中的顺序来执行并且仍然可以实现期望的结果。另外，在附图中描绘的过程不一定要求示出的特定顺序或者连续顺序才能实现期望的结果。在某些实施方式中，多任务处理和并行处理也是可以的或者可能是有利的。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
尽管已经结合了本公开的具体实施例对本公开进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。
本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多段承载式液罐车，其特征在于，包括：
承载架，包括前架和后架，所述前架的前端连接有车头；
罐体，前端固定在前架上，后端固定在后架上，所述罐体内的顶部转动设置有第一卷筒，所述第一卷筒通过绳索连接高压喷嘴，所述罐体的底部的中间位置开有导槽，所述导槽的两侧均设置有斜坡，所述斜坡朝导槽倾斜，所述斜坡上固定有第一摩擦板，所述第一摩擦板与斜坡之间的缝隙中滑动设置有第二摩擦板，所述第一摩擦板与第二摩擦板滑动连接；
转动电机，设置于导槽内的一端，所述转动电机的输出轴缠绕连接所述绳索的另一端，所述转动电机的输出轴固定有圆形的转动盘，所述转动盘的偏离圆心的位置贯穿有固定孔，所述固定孔固定套接在转动电机的输出轴上，两个所述第二摩擦板的一端与转动盘的边缘滑动接触；
排泄口，设置于导槽内的另一端。
2.根据权利要求1所述的一种多段承载式液罐车，其特征在于，所述第二摩擦板与转动盘的边缘滑动接触的一端设置为圆弧状。
3.根据权利要求1所述的一种多段承载式液罐车，其特征在于，所述转动电机的输出轴上固定有第二卷筒，所述第二卷筒缠绕连接绳索。
4.根据权利要求1所述的一种多段承载式液罐车，其特征在于，所述转动电机的上侧固定有挡水板，所述挡水板的两端与两侧的第一摩擦板固定相连。
5.根据权利要求1所述的一种多段承载式液罐车，其特征在于，所述排泄口上可拆卸设置有过滤网。
6.根据权利要求5所述的一种多段承载式液罐车，其特征在于，所述排泄口的外侧可拆卸设置有密封盖。
7.根据权利要求1所述的一种多段承载式液罐车，其特征在于，所述罐体内的顶部固定有第一转动支架，所述第一卷筒转动设置在第一转动支架内；所述罐体内的顶部还固定有第二转动支架，所述第二转动支架内转动设置有第三卷筒，所述第三卷筒上缠绕有导水管，所述导水管的一端连接所述高压喷嘴，另一端连接高压水泵。
8.根据权利要求7所述的一种多段承载式液罐车，其特征在于，所述第三卷筒通过扭簧与第二转动支架连接。
9.根据权利要求1所述的一种多段承载式液罐车，其特征在于，所述第二摩擦板远离导槽的一端通过推动弹簧与斜坡弹性连接。
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