CN204564711U - 用于槽罐的特洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及特种设备，具体来说是涉及一种用于槽罐的特洗设备。为了解决槽罐这种特殊结构在清洗过程中的问题，本实用新型公开了一种专用于槽罐的特洗设备，包括中空结构的中排管和中空的输水管，所述中排管外侧还套设有一升降杆，升降杆的底端对称固定有两根连杆与卡套上端面固定的两根连杆通过枢纽关节固定。采用本实用新型所公开的技术方案，洗罐器可以顺畅地通过人孔，并被顺利送往槽罐中部，从而可以保证洗罐器均匀且近距离地向槽罐内壁喷射，从而达到强力去污的效果，不仅清洁效果好，工作效率高，水耗少，电耗少。同时，由于避免了人工入罐操作，极大地提高了职业安全性。

Description

用于槽罐的特洗设备

技术领域

本发明涉及特种设备，具体来说是涉及一种用于槽罐的特洗设备。

背景技术

槽罐是运输储存液体物料的重要工具，广泛应用在石油、化工、食品油等运输领域。目前常见的槽罐包括铁路槽车、公路槽车、罐式集装箱、加油站地下油罐以及各类储罐、储槽,以下以铁路槽罐车为例。

为了保证槽罐车内部液体的运输安全和本身质量品质，在换装时必须对槽罐车内壁定期进行特洗。但是，槽罐车的结构具有很大的特殊性，其罐体长度远大于宽度，整体呈长椭圆形结构。并且槽罐车的人孔尺寸小，且槽罐车内部存有大量易燃易爆液体类有毒有害物质，因此槽罐车内壁的清理非常困难且操作危险系数极高。

目前槽罐车的清理大多采用人工敞开式清洗方式，劳动强度大、环境污染大、操作人员健康受损害大。

随着对操作人员职业安全的考量和相关法规越来越严，目前有些用户陆续采用清洗设备对槽罐车内部进行清理，但是由于槽罐车为长椭圆形结构，其两端长度远大于宽度的结构造成设备在清洗以及进出时产生了很多技术难题，清洗质量和清洗效果难以保证。

由于目前清洗设备中存在结构复杂笨重、清洗效率低、清洗存在盲区等问题，机器自动化清洗在槽罐车领域一直难以推广，仍以人工清洗为主。

发明内容

为了解决槽罐这种特殊结构清洗中的问题，本发明公开了一种专用于槽罐的特洗设备，包括中空结构的中排管和中空的输水管，所述输水管的顶端为软管结构，输水管的底端固定设置有洗罐器，所述中排管的底端设置有底孔，所述中排管外侧还套设有一升降杆，以及对应设置于中排管上的升降杆限位卡套，升降杆的底端对称固定有两根连杆，分别为第一连杆、第二连杆，所述卡套上端面固定有两根连杆，分别为第三连杆、第四连杆，所述第一连杆、第二连杆的自由端分别通过枢纽关节对应固定于第三连杆、第四连杆上，所述第三连杆、第四连杆的自由端固定于输水管外侧。

这里的槽罐是具有一个长椭圆形结构的罐体，其上顶面开设有人孔，当其使用时，还需要配合起吊行走装置，从而将整个特洗设备送入人孔内。通过调节升降杆的位置，促使第一连杆与第二连杆向下运动，并与第三连杆、第四连杆在枢纽关节处发生作用，促发输水管向两侧展开，并利用输水管底端的洗罐器完成清洗工作。

在洗罐器不断喷出的射流冲洗罐体内壁的时候，利用真空泵等设备，从中排管将沉积于罐底的含有有机物等污染物的清洗水抽走。

为了更好的保证中排管的作用，中排管的底端需要接触到罐底，特别是槽罐的底面由于具有一定的坡度，因此在其中心处，中排管需要的长度及结构需与槽罐的中心处底面高度适配，保证真空泵的作用。

同时，为了便捷地存放或者使用，我们还建议将中排管设置为三段式或者多段式结构，各段之间通过快接连接固定。

作为一种优选的方式，还包括有分别固定于第一连杆与对应侧输水管之间、第二连杆与对应侧输水管之间的第五连杆和第六连杆。

第五连杆平行于第三连杆，并且与第一连杆和输水管形成一个平行四边形结构；同理第六连杆平行于第四连杆，并且与第二连杆和另一侧的输水管形成一个平行四边形结构，从而使得输水管的展开和收紧更加稳定、可靠。

进一步地优选，我们还公开包括有一固定件，所述固定件支撑于槽罐人孔顶面，所述固定件开设有用于输水管及中排管固定的通孔。固定件与罐体人孔顶面配合，保证输水管以及中排管的顶端在人孔顶面之上。固定件优选为与人孔匹配的圆盘形结构，但是并不排除其他异形或者方形等其他造型的结构，只要可以支撑于人孔顶面即可。

作为另外一种优选的方式，我们还公开所述中排管的侧孔处还设置有抽气支管。真空泵的连接管道通过抽排支管与中排管连通。

作为进一步的优选方案，所述升降杆的顶部设置有顶升机构。优选地，这种顶升机构为气弹簧。顶升机构设置在升降杆的端头与固定件之间，当顶升机构上升时，带动升降杆向上运动；同理，当顶升机构收缩时，驱动升降杆向下运动。

所述输水管外侧设置有固定连接套件，所述连杆分别固定连接至固定连接套件上。 

最后，我们还进一步公开槽罐人孔上设置有废气收集罩，其上连接有导气管道，并且通过导气管道将废气收集罩内收集到的气体直接导入废气处理装置中，进行集中处理。

采用本发明所公开的技术方案，洗罐器可以顺畅地通过人孔，并被顺利送往槽罐中部，从而可以保证洗罐器均匀且近距离地向槽罐内壁喷射，将射流的打击能量最大限度地应用于靶面的污垢上，达到强力去污的效果，不仅清洁效果好，作业效率高，同时水耗少、电耗少。同时，由于避免了人工进罐操作，也就避免了有害物质直接侵入操作者，保障操作者安全。

附图说明

图1为用于槽罐的特洗设备示意图；

图2为外部示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步对本发明进行阐述。

实施例1

如图1所示，一种专用于槽罐的特洗设备，所述的槽罐时由罐体21，人孔22，以及挡板23构成。用于这一槽罐的特洗设备包括中空结构的中排管1和中空的输水管2，所述输水管2的顶端为软管结构，输水管2的底端固定设置有洗罐器3，所述中排管1的底端设置有底孔，优选地，在本实施例中在侧孔处还设置有抽排支管4，所述中排管外侧套还设有一升降杆5，以及对应设置于中排管1上的升降杆限位卡套6，升降杆5的底端对称固定有两根连杆，分别为第一连杆7、第二连杆8，所述卡套上端面固定有两根连杆，分别为第三连杆9、第四连杆10，所述第一连杆7、第二连杆8的自由端分别通过枢纽关节对应固定于第三连杆9、第四连杆10上，所述第三连杆9、第四连杆10的自由端固定于输水管外侧。

如图1中所示的那样，通过第一连杆7、第二连杆8、第三连杆9、第四连杆10形成一个四边形结构，并且利用其与中排管1的固定关系，形成两个稳定的三角固定关系。

为了进一步的优化连杆的支撑固定关系，我们在本实施例中还进一步包括有分别固定于第一连杆7与对应侧输水管2（图面左侧）之间、第二连杆8与对应侧输水管2（图面右侧）之间的第五连杆11和第六连杆12。

第五连杆11平行于第三连杆9，并且与第一连杆7和输水管2形成一个平行四边形结构；同理第六连杆12平行于第四连杆10，并且与第二连杆8和另一侧的输水管2形成一个平行四边形结构，从而使得输水管的展开和收缩更加稳定、可靠。

使用时，参考图2，利用起吊行走装置15将整个设备从人孔处放入槽罐内。

然后，调节伸降杆的位置，在本实施例中为了提高调节能力，采用了气弹簧16作为顶升机构。通过调节升降杆的位置，促使第一连杆与第二连杆向下运动，并与第三连杆、第四连杆在枢纽关节处发生作用，同时，在第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆作用时，相应地第五连杆、第六连杆发生从动，从而使得整个机构的运转更加稳定、平缓。

当整个结构展开后，水由进水管31进入输水管，并利用输水管底端的洗罐器完成清洗工作。

清洗后的污水不断沿内壁流下，并在槽罐底部聚集后，并沿着具有一定坡度的槽罐底部，污水向底部中心集聚，由于中排管1的底部开设有底孔，因此利用真空泵等设备，从中排管将沉积于罐底的含有有机物等污染物的清洗水抽走，由排水管32排出整个机构，输往污水处理中心。

为了更好的保证中排管的作用，中排管的底端需要接触到罐底，特别是槽罐的底面由于具有一定的坡度，因此在其中心处，中排管的长度及结构需与槽罐的中心处底面高度适配，保证真空泵的作用。

同时为了便捷地存放或者使用，我们还建议将中排管及输水管设置为三段式或者多段式结构，各段之间通过快接连接固定。

作为一种优选的使用方式，我们还公开了位于人孔顶端的固定件和输水管外侧的固定连接套件，从而使得整个结构的固定更加方便、稳定、可靠。

当清洗的时候，进行高压冲洗的同时将清洗后的废水及时抽走，保证底部清洗需要。

实施例2

在实施例1的基础上，我们进一步还公开在其人孔上部设置有废气收集罩17，并且通过导气管道将废气收集罩内收集到的气体直接导入废气处理装置中，进行集中处理。

当然，也可以根据现有技术中的方式，对气体不作处理，但是由于本身清洗中废气的产生量较大，所以采用废气收集罩，更加符合环保的需要。

对于储罐的不同工况 ，本设备可采用“一套”机构，或“三套”机构，或“四套”机构实现作业。

应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本专利的保护范围。

Claims (8)

1.用于槽罐的特洗设备，其特征是，所述特洗设备包括中空结构的中排管和中空的输水管，所述输水管的顶端为软管结构，输水管的底端固定设置有洗罐器，所述中排管的底端设置有底孔，所述中排管外侧还套设有一升降杆，以及对应设置于中排管上的升降杆限位卡套，升降杆的底端对称固定有两根连杆，分别为第一连杆、第二连杆，所述卡套上端面固定有两根连杆，分别为第三连杆、第四连杆，所述第一连杆、第二连杆的自由端分别通过枢纽关节对应固定于第三连杆、第四连杆上，所述第三连杆、第四连杆的自由端固定于输水管外侧。

2.根据权利要求1所述的特洗设备，其特征是，还包括有分别固定于第一连杆与对应侧输水管之间、第二连杆与对应侧输水管之间的第五连杆和第六连杆。

3.根据权利要求1所述的特洗设备，其特征是，还包括有一固定件，所述固定件支撑于槽罐人孔顶面，所述固定件开设有用于输水管及中排管固定的通孔。

4.根据权利要求1所述的特洗设备，其特征是，所述中排管的侧孔处还设置有抽排支管。

5.根据权利要求1或4所述的特洗设备，其特征是，所述升降杆的顶部设置有顶升机构。

6.根据权利要求5所述的特洗设备，其特征是，所述顶升机构为气弹簧。

7.根据权利要求1至3中任意一项所述的特洗设备，其特征是，所述输水管外侧设置有固定连接套件，所述连杆分别固定连接至固定连接套件上。

8.根据权利要求1所述的特洗设备，其特征是，槽罐人孔上还支撑设置有废气收集罩，其上连接有导气管道。