CN204638664U - 悬臂式自带冲洗真空抽吸泵车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬臂式自带冲洗真空抽吸泵车，是车体、悬臂、清洗系统、抽吸系统的集合；所述悬臂由支撑架、伸缩吊臂、万向节、折叠手臂、控制台组成，清洗系统由液体罐、液体泵、高压管线、喷头组成，抽吸系统由发电机、空气压缩机、真空抽吸泵和管线组成；液体罐、空气压缩机、发电机设于车体上，液体泵设于液体罐顶部，真空抽吸泵设于伸缩吊臂下部，高压管线设于悬臂下部，一端设有喷头，喷头固定在折叠手臂末端，空气压缩机气源管线设于悬臂下部，与真空抽吸泵相连，真空抽吸泵设有进料管和出料管，进料管固定在折叠手臂上。本实用新型真空抽吸泵进料管短且灵活，减少了功率损耗，可同时高压冲洗，提高了泵抽吸效率。

Description

悬臂式自带冲洗真空抽吸泵车

技术领域

本实用新型涉及一种环保清淤装置技术领域，是一种悬臂式自带冲洗真空抽吸泵车。

背景技术

国内目前钻进过程中，基本上都是采用泥浆循环罐系统配制、调整和维护钻井液性能，使用过程中和完井后都需要对沉淀在罐底的重晶石、废弃钻井液、钻屑颗粒等进行清理，普通灰渣泵难以达到清理和清洗干净的目的，只有人工进入罐体内清理，钻井泥浆中加入了大量的化学助剂，经过井底长期循环、在高温高压等条件下，可能会在罐体内聚集硫化氢、二氧化硫等比空气重的有毒有害气体，人工进入后存在较大的安全风险。

采用长杆泵等特殊的泵，移动困难，操作不便，人工操作效率低风险大，清罐过程中可能出现钻机固液废弃物洒落地面属于环境污染，而且随着2015年1月1日新环保法的实施，环保规定和处理措施要求越来越严格，这样的操作将不再允许。

发明内容

本发明提供了一种悬臂式自带冲洗真空抽吸泵车，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前钻井固液废弃物不落地治理过程中现场场地小、循环罐底泥清理过程中收集和转运困难、收集和转运过程中洒落、风险高等技术难题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种悬臂式自带冲洗真空抽吸泵车，包括车体、悬臂、清洗系统、抽吸系统；悬臂包括支撑架、伸缩吊臂、万向节、折叠手臂、控制台；清洗系统包括液体罐、液体泵、高压管线、喷头组成，抽吸系统由发电机、空气压缩机、真空抽吸泵和管线；液体罐、空气压缩机、发电机设于车体上，液体泵设于液体罐顶部，真空抽吸泵设于伸缩吊臂下部，高压管线设于悬臂下部，一端设有喷头，喷头固定在折叠手臂末端，空气压缩机气源管线设于悬臂下部，与真空抽吸泵相连，真空抽吸泵设有进料管和出料管，进料管固定在折叠手臂上。

下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述高压管线采用抗压软管。

上述液体管为封闭罐，顶部设有加液口，底部设有海底阀。

上述固相含量较高的固液废弃物，清洗系统与抽吸系统同时开启效果更佳。

上述悬臂连接顺序为旋转底座、支撑架、伸缩吊臂、万向节、折叠手臂；旋转底座360°可控制旋转，折叠手臂可以折叠、翻转。

上述伸缩吊臂长度为5m至30m，折叠手臂长度5m至15m。

上述真空抽吸泵由连接杆固定在伸缩手臂上。

上述真空抽吸泵出料管为直径50mm至150mm软管，长度2m至50m。

上述发电机为空气压缩机提供电源，空气压缩机为真空真空抽吸泵和悬臂提供气源。

上述进料口直径25mm至100mm，长度比折叠手臂长0m至5m。

附图说明

下面结合附图示意图对于本实用新型进一步说明

附图1为本实用新型结构示意图

其中：1—车体、2—发电机、3—空气压缩机、4—液体罐（4a加液口、4b海底阀）、5—操作台（旋转底座）、6—支撑架、7——伸缩手臂、8—气源管线、9—液体泵、10—高压管线、11—连接杆、12—真空抽吸泵、13—万向节、14—折叠手臂、15—喷头、16—出料管、17—进料管。

具体实施方式

本发明不受下述实施案例的限制，可根据上述本发明的技术方案和实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合具体实施例对本发明做进一步描述：

如附图1所示，该悬臂式自带冲洗真空抽吸泵车，包括车体1、悬臂、清洗系统、抽吸系统；悬臂包括支撑架6、伸缩吊臂7、万向节13、折叠手臂14、控制台5；清洗系统包括液体罐4、液体泵、高压管线10、喷头15组成，抽吸系统由发电机2、空气压缩机3、真空抽吸泵12和管线；液体罐4、空气压缩机3、发电机2设于车体上，液体泵9设于液体罐4顶部，真空抽吸泵12设于伸缩吊臂7下部，高压管线10设于悬臂下部，一端设有喷头15，喷头15固定在折叠手臂14末端，空气压缩机气源管线8设于悬臂下部，与真空抽吸泵12相连，真空抽吸泵12设有进料管16和出料管17，进料管16固定在折叠手臂14上。作业时，将该悬臂式自带冲洗真空抽吸泵车停放至预定地点，调节操作台5（旋转底座）锁定悬臂的方位，调节伸缩手臂7的长度至合适位置，依次启动发电机2、空气压缩机3、真空抽吸泵12，出料口16连接至转运车辆或罐体，将进料管17插入目标抽吸物中开泵即可，遇到需要罐底固相含量较高，流动状态差的物体，打开液体泵9，冲洗过程中同时抽吸转运。

可根据实际需要，对上述悬臂式自带冲洗真空抽吸泵车作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，高压管线采用抗压软管，这样便于伸缩伸长和收缩时的展开与收集。

如附图1所示，液体管为封闭罐，顶部设有加液口，底部设有海底阀，便于液体加入和清洗液体管的废弃物排放。

如附图1所示，固相含量较高的固液废弃物，清洗系统与抽吸系统同时开启效果更佳。

如附图1所示，悬臂连接顺序为旋转底座、支撑架、伸缩吊臂、万向节、折叠手臂；旋转底座360°可控制旋转，折叠手臂可以折叠、翻转。伸缩吊臂长度为5m至30m，折叠手臂长度5m至15m，总长度约50m活动半径，可以在钻井现场所有循环罐都覆盖。

如附图1所示，真空抽吸泵由连接杆固定在伸缩手臂上。

如附图1所示，真空抽吸泵出料管为直径50mm至150mm软管，长度2m至50m。

如附图1所示，发电机为空气压缩机提供电源，空气压缩机为真空真空抽吸泵和悬臂提供气源。

如附图1所示，进料口直径25mm至100mm，长度比折叠手臂长0m至5m。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型具有以下优势：

（1）     实现了全封闭钻井固液废弃物收集和转移，更环保；

（2）     提高了真空抽吸泵的利用效率；

（3）既可以收集和转移污泥，也可以收集和转移钻屑，也可以用于下水道或河道清淤。

Claims (10)

1.一种悬臂式自带冲洗真空抽吸泵车，其特征在于包括车体、悬臂、清洗系统、抽吸系统；悬臂包括支撑架、伸缩吊臂、万向节、折叠手臂、控制台；清洗系统包括液体罐、液体泵、高压管线、喷头组成，抽吸系统由发电机、空气压缩机、真空抽吸泵和管线；液体罐、空气压缩机、发电机设于车体上，液体泵设于液体罐顶部，真空抽吸泵设于伸缩吊臂下部，高压管线设于悬臂下部，一端设有喷头，喷头固定在折叠手臂末端，空气压缩机气源管线设于悬臂下部，与真空抽吸泵相连，真空抽吸泵设有进料管和出料管，进料管固定在折叠手臂上。

2.根据权利要求1所述的悬臂式自带冲洗真空抽吸泵车，其特征在于高压管线采用抗压软管。

3.根据权利要求1所述的悬臂式自带冲洗真空抽吸泵车，其特征在于液体管为封闭罐，顶部设有加液口，底部设有海底阀。

4.根据权利要求1所述的悬臂式自带冲洗真空抽吸泵车，其特征在于固相含量较高的固液废弃物，清洗系统与抽吸系统同时开启效果更佳。

5.根据权利要求1所述的悬臂式自带冲洗真空抽吸泵车，其特征在于悬臂连接顺序为旋转底座、支撑架、伸缩吊臂、万向节、折叠手臂；旋转底座360°可控制旋转，折叠手臂可以折叠、翻转。

6.根据权利要求1或5所述的悬臂式自带冲洗真空抽吸泵车，其特征在于伸缩吊臂长度为5m至30m，折叠手臂长度5m至10m。

7.根据权利要求1所述的悬臂式自带冲洗真空抽吸泵车，其特征在于真空抽吸泵由连接杆固定在伸缩手臂上。

8.根据权利要求1所述的悬臂式自带冲洗真空抽吸泵车，其特征在于真空抽吸泵出料管为直径50mm至150mm软管，长度2m至50m。

9.根据权利要求1所述的悬臂式自带冲洗真空抽吸泵车，其特征在于发电机为空气压缩机提供电源，空气压缩机为真空真空抽吸泵和悬臂提供气源。

10.根据权利要求1所述的悬臂式自带冲洗真空抽吸泵车，其特征在于进料口直径25mm至100mm，长度比折叠手臂长0m至5m。