CN110743761A - 一种机械设备内连接块的修复方法 - Google Patents

一种机械设备内连接块的修复方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种机械设备内连接块的修复方法，腐蚀连接块的修复处理工艺包括以下步骤，首先检查机械内部的连接块，将腐蚀的连接块及变形受损的连接块一一挑出，工作人员手动取出，其次将取出的连接块进行除锈处理，将连接块放入质量浓度为3％的氢氟酸溶液中浸泡处理5‑10min，酸洗后进行擦拭，再用清水冲洗直至已生锈的连接块表面pH检测呈中性，最后用去离子水冲洗擦拭；得到除锈后的连接块；本发明所述的一种机械设备内连接块的修复方法，通过除锈处理、打磨处理、焊接处理、高温处理、防腐处理和二次打磨处理等步骤，使得连接块在后续使用中寿命大大提高，保证了连接块修复后表面平整美观，其性能优良，抗刮伤性强、附着力好。

Description

一种机械设备内连接块的修复方法
技术领域
本发明属于机械设备修复技术领域，特别涉及一种机械设备内连接块的修复方法。
背景技术
机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动，而机械设备在长期使用过程中，由于设备使用的环境或者其他因素使得内部连接块出现腐蚀或者受损现象，而出现腐蚀和受损的连接块都会将其进行修复处理，从而使得连接块能够在后续过程中继续使用；而现有需要修复连接块的修复效果不理想，在修复过程中贴板焊接处理时会影响连接块的硬度，从而影响连接块在后续使用时的寿命，其次在原有的修复工艺时是直接进行堆焊处理，焊接处应力大容易出现开裂的现象，使得修复后质量差，也容易出现再次腐蚀现象，不能保证后续的使用，为此，我们提出一种机械设备内连接块的修复方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种机械设备内连接块的修复方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种机械设备内连接块的修复方法，该机械设备内连接块的修复方法包括以下步骤：
步骤一、机械设备内部检查；首先检查机械内部的连接块，将腐蚀的连接块以及变形受损的连接块一一挑出，而后工作人员手动取出，得到需要修复的连接块；
步骤二、得到需要修复的连接块进行除锈处理，将取出的连接块放入质量浓度为3％的氢氟酸溶液中浸泡处理5-10min，酸洗后进行擦拭，再用清水冲洗直至已生锈的连接块表面pH检测呈中性，最后用去离子水冲洗擦拭；得到除锈后的连接块；
步骤三、将得到除锈后的连接块进行打磨处理；先用100目砂纸对除锈后的连接块进行粗抛光处理，然后再用200目的砂纸对其进行细抛光处理，打磨均匀露出光泽后，使用清水冲洗3-5遍，再用去离子水擦拭，晾干备用；得到打磨后的连接块；
步骤四、将得到打磨后的连接块进行排版和下料；将按照连接块中锈蚀部位或者受损的大小面积，用相关工艺技术要求进行纯板排版和下料，得到排版下料后的连接块；
步骤五、得到排版下料后的连接块进行焊接处理，将纯板与连接块表面紧且密实，而四周用氩弧焊或手工电弧焊点焊定位，利用角焊或堆焊的原理进行加工和焊接；得到焊接后的连接块；
步骤六，得到焊接后的连接块进行高温处理，将焊接后的连接块放入到加热炉中，温度升至为450-550℃，保温60-120min，其次取出冷却至常温状态，得到高温处理后的连接块；
步骤七、将得到高温处理后的连接块进行涂漆防腐处理，将配制好的漆料涂覆在连接块的表面上，2-3h后再次重复涂覆一遍，厚度控制在3mm-5mm，放置在常温状态下进行风干干燥，得到抗腐蚀的连接块；
步骤八、得到防腐蚀后的连接块进行再次打磨抛光处理，由于在贴板与焊接过程中会出现凹坑或尖锐凸面，将其进行打磨，直至端面光滑，然后对焊缝进行PT渗透检测合格，即可完成对连接块的修复工艺，得到修复好的连接块。
优选的，配制漆料原材料质量组分为醋酸纤维素改性树脂30-40份、丙烯酸改性聚合物10-30份、铝银浆1-4份、附着力促进剂1-5份、抗刮伤剂1-2份、流平剂0.1-0.5份和溶剂40-55份，铝银浆0.2-0.5份。
优选的，配制防腐漆料步骤如下：
首先将铝银浆0.2-0.5份浸泡10-15h，搅拌均匀后，得到铝银浆液体；
其次将醋酸纤维素改性树脂和丙烯酸改性聚合物按照重量1:3放入容器中搅拌，后依次加入附着力促进剂、抗刮伤剂、流平剂和其余溶剂分散搅拌均匀，得到混合料A；
最后将得到混合料A与得到铝银浆液体进行搅拌，搅拌均匀后得到所需要的配制漆料。
优选的，打磨处理在用200目砂纸细抛光处理后，打磨均匀后，还需用320目的砂纸再进行一次精抛光处理操作。
优选的，所述的铝银浆为SB4102PM铝银浆或TD-11EAC高光亮喷涂银浆，而附着力促进剂为KAF-61-2密着剂或WB-224附着力促进剂、流平剂为BD-3308抗刮伤流平剂、溶剂为丁酮或碳酸二甲酯。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该连接块的修复处理工艺，通过对焊补后的连接块进行高温处理，避免了应力集中的产生，降低焊块和连接块之间的焊接应力，防止焊接处开裂向心，可使焊补后的连接块继续使用，同时不会产生剥落现象，从而提高了连接块的的利用率，修复后性能十分优良，降低了生产成本，同时通过对连接块的排版和下料工艺，使得在焊接时可以对腐蚀部位或者受损部位进行填充，使得连接块经过本工艺步骤还原至原有造型，其次用醋酸纤维素改性树脂和丙烯酸改性聚合物配制的防腐漆料，使得连接块硬度、防腐蚀性能优异，漆膜硬度高、抗刮伤性强、附着力好，工艺简单，具有良好的使用前景。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
当机械设备内部连接块腐蚀或者受损时，首先对机械设备内部检查；首先检查机械内部的连接块，将腐蚀的连接块以及变形受损的连接块一一挑出，而后工作人员手动取出，得到需要修复的连接块；得到需要修复的连接块进行除锈处理，将取出的连接块放入质量浓度为3％的氢氟酸溶液中浸泡处理6min，酸洗后进行擦拭，再用清水冲洗直至已生锈的钢结构表面pH检测呈中性，最后用去离子水冲洗擦拭；得到除锈后的连接块；将得到除锈后的连接块进行打磨处理；先用100目砂纸对除锈后的连接块进行粗抛光处理，然后再用200目的砂纸对其进行细抛光处理，打磨均匀露出光泽后，打磨均匀后，还需用320目的砂纸再进行一次精抛光处理操作，使用清水冲洗4遍，再用去离子水擦拭，晾干备用；得到打磨后的连接块；将得到打磨后的连接块进行排版和下料；将按照连接块中锈蚀部位和受损部位的大小面积，用相关工艺技术要求进行纯板排版和下料，得到排版下料后的连接块；得到排版下料后的连接块进行焊接处理，将纯板与连接块表面紧且密实，而四周用氩弧焊或手工电弧焊点焊定位，利用角焊或堆焊的原理进行加工和焊接；得到焊接后的连接块；得到焊接后的连接块进行高温处理，将焊接后的连接块放入到加热炉中，温度升至为500℃，保温80min，其次取出冷却至常温状态，得到高温处理后的连接块；将得到高温处理后的连接块进行涂漆防腐处理，将配制好的漆料涂覆在连接块的表面上，配制漆料原材料质量组分为醋酸纤维素改性树脂35份、丙烯酸改性聚合物15份、铝银浆1份、附着力促进剂1份、抗刮伤剂1份、流平剂0.5份和溶剂46份，铝银浆0.5份，配制防腐漆料步骤如下：首先将铝银浆0.5份浸泡12h，铝银浆为SB4102PM铝银浆，搅拌均匀后，得到铝银浆液体，其次将醋酸纤维素改性树脂和丙烯酸改性聚合物按照重量1:3放入容器中搅拌，后依次加入附着力促进剂为KAF-61-2密着剂、抗刮伤剂、流平剂和其余溶剂分散搅拌均匀，流平剂为BD-3308抗刮伤流平剂，溶剂为丁酮，得到混合料A，最后将得到混合料A与得到铝银浆液体进行搅拌，搅拌均匀后得到所需要的配制漆料，2h后再次重复涂覆一遍，厚度控制在4mm，放置在常温状态下进行风干干燥，得到抗腐蚀的连接块；得到防腐蚀后的连接块进行再次打磨抛光处理，由于在贴板与焊接过程中会出现凹坑或尖锐凸面，将其进行打磨，直至端面光滑，然后对焊缝进行PT渗透检测合格，即可完成对连接块的修复处理工艺；
经检测，在拉伸试验中，连接块修复后，表面整洁光亮，用手抚摸平滑，无凹凸不平感，指甲来回划动后无痕迹，将其拉断后标距所增加的长度与标距的长度的百分比为2％。
实施例2
当机械设备内部连接块腐蚀或者受损时，首先对机械设备内部检查；首先检查机械内部的连接块，将腐蚀的连接块以及变形受损的连接块一一挑出，而后工作人员手动取出，得到需要修复的连接块；得到需要修复的连接块进行除锈处理，将取出的连接块放入质量浓度为3％的氢氟酸溶液中浸泡处理10min，酸洗后进行擦拭，再用清水冲洗直至已生锈的钢结构表面pH检测呈中性，最后用去离子水冲洗擦拭；得到除锈后的连接块；将得到除锈后的连接块进行打磨处理；先用100目砂纸对除锈后的连接块进行粗抛光处理，然后再用200目的砂纸对其进行细抛光处理，打磨均匀露出光泽后，使用清水冲洗5遍，再用去离子水擦拭，晾干备用；得到打磨后的连接块；将得到打磨后的连接块进行排版和下料；将按照连接块中锈蚀部位和受损部位的大小面积，用相关工艺技术要求进行纯板排版和下料，得到排版下料后的连接块；得到排版下料后的连接块进行焊接处理，将纯板与连接块表面紧且密实，而四周用氩弧焊或手工电弧焊点焊定位，利用角焊或堆焊的原理进行加工和焊接；得到焊接后的连接块；得到焊接后的连接块进行高温处理，将焊接后的连接块放入到加热炉中，温度升至为550℃，保温100min，其次取出冷却至常温状态，得到高温处理后的连接块；将得到高温处理后的连接块进行涂漆防腐处理，将配制好的漆料涂覆在连接块的表面上，将配制好的漆料涂覆在连接块的表面上，配制漆料原材料质量组分为醋酸纤维素改性树脂35份、丙烯酸改性聚合物15份、铝银浆1份、附着力促进剂1份、抗刮伤剂1份、流平剂0.5份和溶剂46份，铝银浆0.5份，配制防腐漆料步骤如下：首先将铝银浆0.5份浸泡12h，铝银浆为SB4102PM铝银浆，搅拌均匀后，得到铝银浆液体，其次将醋酸纤维素改性树脂和丙烯酸改性聚合物按照重量1:3放入容器中搅拌，后依次加入附着力促进剂为KAF-61-2密着剂、抗刮伤剂、流平剂和其余溶剂分散搅拌均匀，流平剂为BD-3308抗刮伤流平剂，溶剂为丁酮，得到混合料A，最后将得到混合料A与得到铝银浆液体进行搅拌，搅拌均匀后得到所需要的配制漆料，3h后再次重复涂覆一遍，厚度控制在5mm，放置在常温状态下进行风干干燥，得到抗腐蚀的连接块；得到防腐蚀后的连接块进行再次打磨抛光处理，由于在贴板与焊接过程中会出现凹坑或尖锐凸面，将其进行打磨，直至端面光滑，然后对焊缝进行PT渗透检测合格，即可完成对连接块的修复处理工艺；
经检测，将修复后的连接块置入浓度为5％的氯化钠水溶液，在35℃的条件静置6小时，取出后连接块表面无腐蚀孔，质量与置入溶液前一致。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种机械设备内连接块的修复方法，其特征在于，该机械设备内连接块的修复方法包括以下步骤：
步骤一、机械设备内部检查；首先检查机械内部的连接块，将腐蚀的连接块以及变形受损的连接块一一挑出，而后工作人员手动取出，得到需要修复的连接块；
步骤二、得到需要修复的连接块进行除锈处理，将取出的连接块放入质量浓度为3％的氢氟酸溶液中浸泡处理5-10min，酸洗后进行擦拭，再用清水冲洗直至已生锈的连接块表面pH检测呈中性，最后用去离子水冲洗擦拭；得到除锈后的连接块；
步骤三、将得到除锈后的连接块进行打磨处理；先用100目砂纸对除锈后的连接块进行粗抛光处理，然后再用200目的砂纸对其进行细抛光处理，打磨均匀露出光泽后，使用清水冲洗3-5遍，再用去离子水擦拭，晾干备用；得到打磨后的连接块；
步骤四、将得到打磨后的连接块进行排版和下料；将按照连接块中锈蚀部位或者受损的大小面积，用相关工艺技术要求进行纯板排版和下料，得到排版下料后的连接块；
步骤五、得到排版下料后的连接块进行焊接处理，将纯板与连接块表面紧且密实，而四周用氩弧焊或手工电弧焊点焊定位，利用角焊或堆焊的原理进行加工和焊接；得到焊接后的连接块；
步骤六，得到焊接后的连接块进行高温处理，将焊接后的连接块放入到加热炉中，温度升至为450-550℃，保温60-120min，其次取出冷却至常温状态，得到高温处理后的连接块；
步骤七、将得到高温处理后的连接块进行涂漆防腐处理，将配制好的漆料涂覆在连接块的表面上，2-3h后再次重复涂覆一遍，厚度控制在3mm-5mm，放置在常温状态下进行风干干燥，得到抗腐蚀的连接块；
步骤八、得到防腐蚀后的连接块进行再次打磨抛光处理，由于在贴板与焊接过程中会出现凹坑或尖锐凸面，将其进行打磨，直至端面光滑，然后对焊缝进行PT渗透检测合格，即可完成对连接块的修复工艺，得到修复好的连接块。
2.根据权利要求1所述的一种机械设备内连接块的修复方法，其特征在于：配制漆料原材料质量组分为醋酸纤维素改性树脂30-40份、丙烯酸改性聚合物10-30份、铝银浆1-4份、附着力促进剂1-5份、抗刮伤剂1-2份、流平剂0.1-0.5份和溶剂40-55份，铝银浆0.2-0.5份。
3.根据权利要求1所述的一种机械设备内连接块的修复方法，其特征在于：配制防腐漆料步骤如下：
首先将铝银浆0.2-0.5份浸泡10-15h，搅拌均匀后，得到铝银浆液体；
其次将醋酸纤维素改性树脂和丙烯酸改性聚合物按照重量1:3放入容器中搅拌，后依次加入附着力促进剂、抗刮伤剂、流平剂和其余溶剂分散搅拌均匀，得到混合料A；
最后将得到混合料A与得到铝银浆液体进行搅拌，搅拌均匀后得到所需要的配制漆料。
4.根据权利要求1所述的一种机械设备内连接块的修复方法，其特征在于：打磨处理在用200目砂纸细抛光处理后，打磨均匀后，还需用320目的砂纸再进行一次精抛光处理操作。
5.根据权利要求3所述的一种机械设备内连接块的修复方法的制备工艺，其特征在于：所述的铝银浆为SB4102PM铝银浆或TD-11EAC高光亮喷涂银浆，而附着力促进剂为KAF-61-2密着剂或WB-224附着力促进剂、流平剂为BD-3308抗刮伤流平剂、溶剂为丁酮或碳酸二甲酯。
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