CN110026327A - 一种五金表面喷涂工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种五金表面喷涂工艺，包括以下步骤：洗素材：将需要清洗的金属放置在机器中，使用超声波除蜡，然后取出放置在清洗机器中，使用油污清洗液清洗，除尘；喷防腐蚀漆：将除尘后的金属，放置在喷涂机器中，使用喷涂机器先喷涂底漆，然后喷涂表面漆，然后喷涂防腐蚀漆；紫外线固化，将五金工件置于35℃的温度条件下使用UV灯烘烤10‑15min，低温烘烤后在无尘条件下自然冷却，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：可以避免一些在喷涂过程中造成的砂孔、划伤现象，可以显著延长金属表面漆的使用寿命，而且喷涂工艺简单、高效、经济、环保。

Description

一种五金表面喷涂工艺
技术领域
本发明是一种五金表面喷涂工艺，属于喷涂工艺领域。
背景技术
目前，现有的五金件生产工艺基本上包括：冲压成型、清洗、上色等三个大环节。随着市场需求的差异化和越来越激烈的竞争，对高质量五金件的需求越来越大，而表面处理质量作为一项最直观性能，直接左右着客户对产品的态度。现有技术中的喷涂工艺会使得五金表面产生一些小缺陷。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种五金表面喷涂工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种五金表面喷涂工艺，包括以下步骤：
洗素材：将需要清洗的金属放置在机器中，使用超声波除蜡，然后取出放置在清洗机器中，使用油污清洗液清洗，除尘；
喷防腐蚀漆：将除尘后的金属，放置在喷涂机器中，使用喷涂机器先喷涂底漆，然后喷涂表面漆，然后喷涂防腐蚀漆；
紫外线固化，将五金工件置于35℃的温度条件下使用UV灯烘烤10-15min，低温烘烤后在无尘条件下自然冷却。
进一步地，油污清洗液由以下重量份的清洗原料构成：十二烷基苯磺酸15-23重量份、硅酸钠5-8重量份、柠檬酸钠3-5重量份、表面活性剂1-2重量份、氟化钠6-7重量份。
进一步地，将发酵清液经过离子树脂交换,再用氢氧化钠溶液洗脱吸附的柠檬酸,所得钠盐溶液经浓缩结晶，获得清洗原料中的柠檬酸钠。
进一步地，将石英砂和纯碱按一定比例混合后在反射炉中加热到1400℃左右，生成清洗原料中的硅酸钠。
进一步地，防腐蚀漆由以下重量份的防腐蚀原料构成：氨基树脂25-28重量份、乙胺3-5重量份、硼酸1-2重量份、助溶剂3-4重量份、焦磷酸钠2-4重量份、硫酸铝3-5重量份、去离子水5-8重量份。
进一步地，将硼砂溶解成相对密度30～32°Bé的溶液，滤去杂质，然后放入酸解罐，于90℃时加入当量硫酸，使溶液在Ph2～3时进行反应，反应完成液经冷却、结晶、分离、干燥后制得防腐蚀原料中的硼酸。
进一步地，将从酸性溶液中结晶生成的水合硫酸铝晶体缓慢加热，使其逐步脱水，最后将温度升高到350℃，则完全脱水成为原料中的硫酸铝。
本发明的有益效果：本发明的一种五金表面喷涂工艺，可以避免一些在喷涂过程中造成的砂孔、划伤现象，可以显著延长金属表面漆的使用寿命，而且喷涂工艺简单、高效、经济、环保。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明提供一种技术方案：一种五金表面喷涂工艺，包括以下步骤：
洗素材：将需要清洗的金属放置在机器中，使用超声波除蜡，然后取出放置在清洗机器中，使用油污清洗液清洗，除尘；
喷防腐蚀漆：将除尘后的金属，放置在喷涂机器中，使用喷涂机器先喷涂底漆，然后喷涂表面漆，然后喷涂防腐蚀漆；
紫外线固化，将五金工件置于35℃的温度条件下使用UV灯烘烤10-15min，低温烘烤后在无尘条件下自然冷却。
进一步地，油污清洗液由以下重量份的清洗原料构成：十二烷基苯磺酸15-23重量份、硅酸钠5-8重量份、柠檬酸钠3-5重量份、表面活性剂1-2重量份、氟化钠6-7重量份。
将发酵清液经过离子树脂交换,再用氢氧化钠溶液洗脱吸附的柠檬酸,所得钠盐溶液经浓缩结晶，获得清洗原料中的柠檬酸钠。
将石英砂和纯碱按一定比例混合后在反射炉中加热到1400℃左右，生成清洗原料中的硅酸钠。
防腐蚀漆由以下重量份的防腐蚀原料构成：氨基树脂25-28重量份、乙胺3-5重量份、硼酸1-2重量份、助溶剂3-4重量份、焦磷酸钠2-4重量份、硫酸铝3-5重量份、去离子水5-8重量份。
将硼砂溶解成相对密度30～32°Bé的溶液，滤去杂质，然后放入酸解罐，于90℃时加入当量硫酸，使溶液在Ph2～3时进行反应，反应完成液经冷却、结晶、分离、干燥后制得防腐蚀原料中的硼酸。
将从酸性溶液中结晶生成的水合硫酸铝晶体缓慢加热，使其逐步脱水，最后将温度升高到350℃，则完全脱水成为原料中的硫酸铝。
作为本发明的一个实施例：本发明的一种五金表面喷涂工艺，可以避免一些在喷涂过程中造成的砂孔、划伤现象，可以显著延长金属表面漆的使用寿命，而且喷涂工艺简单、高效、经济、环保。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种五金表面喷涂工艺，其特征在于：包括以下步骤：
洗素材：将需要清洗的金属放置在机器中，使用超声波除蜡，然后取出放置在清洗机器中，使用油污清洗液清洗，除尘；
喷防腐蚀漆：将除尘后的金属，放置在喷涂机器中，使用喷涂机器先喷涂底漆，然后喷涂表面漆，然后喷涂防腐蚀漆；
紫外线固化，将五金工件置于35℃的温度条件下使用UV灯烘烤10-15min，低温烘烤后在无尘条件下自然冷却。
2.根据权利要求1所述的一种五金表面喷涂工艺，其特征在于：油污清洗液由以下重量份的清洗原料构成：十二烷基苯磺酸15-23重量份、硅酸钠5-8重量份、柠檬酸钠3-5重量份、表面活性剂1-2重量份、氟化钠6-7重量份。
3.根据权利要求2所述的一种五金表面喷涂工艺，其特征在于：将发酵清液经过离子树脂交换,再用氢氧化钠溶液洗脱吸附的柠檬酸,所得钠盐溶液经浓缩结晶，获得清洗原料中的柠檬酸钠。
4.根据权利要求2所述的一种五金表面喷涂工艺，其特征在于：将石英砂和纯碱按一定比例混合后在反射炉中加热到1400℃左右，生成清洗原料中的硅酸钠。
5.根据权利要求1所述的一种五金表面喷涂工艺，其特征在于：防腐蚀漆由以下重量份的防腐蚀原料构成：氨基树脂25-28重量份、乙胺3-5重量份、硼酸1-2重量份、助溶剂3-4重量份、焦磷酸钠2-4重量份、硫酸铝3-5重量份、去离子水5-8重量份。
6.根据权利要求5所述的一种五金表面喷涂工艺，其特征在于：将硼砂溶解成相对密度30～32°Bé的溶液，滤去杂质，然后放入酸解罐，于90℃时加入当量硫酸，使溶液在Ph2～3时进行反应，反应完成液经冷却、结晶、分离、干燥后制得防腐蚀原料中的硼酸。
7.根据权利要求5所述的一种五金表面喷涂工艺，其特征在于：将从酸性溶液中结晶生成的水合硫酸铝晶体缓慢加热，使其逐步脱水，最后将温度升高到350℃，则完全脱水成为原料中的硫酸铝。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112547452A (zh) * 2020-12-17 2021-03-26 江苏百代节能建材有限公司 一种软石加工用表面喷涂工艺

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