CN107881450A - 一种紧固件的无酸洗热浸镀锌工艺 - Google Patents

一种紧固件的无酸洗热浸镀锌工艺 Download PDF

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张永良
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Abstract

本发明公开了一种紧固件的无酸洗热浸镀锌工艺，与现有技术相比，本发明所采用的热浸镀锌工艺在加工过程中通过无酸洗池溶液进行除油和初步抛光后的表面处理工艺，免除了酸洗工艺，环保无污染，成本低，且避免了紧固件产品出现轻脆断裂现象。

Description

一种紧固件的无酸洗热浸镀锌工艺
技术领域
本发明涉及紧固件加工技术领域，特别是涉及一种紧固件的无酸 洗热浸镀锌工艺。
背景技术
紧固件是一种量大面广的机械基础件，其产品质量和可靠性对主 机工作性能及结构安全性起着重要作用。随着自然环境的日益恶化， 人们对紧固件的表面耐腐蚀性能提出了跟高的要求，所以紧固件的表 面处理也越来越受到重视。紧固件包括螺栓、螺钉、螺柱、螺母、自 攻螺钉、木螺钉、垫圈、挡圈、销、铆钉、连接副和组合件等，其表 面的镀锌要求不外乎两方面的原因：防腐和装饰。镀锌层对钢铁紧固 件来说是典型的阳极镀层，它对基体起着电化学保护作用，由于其在 大气中比较稳定，而且成本较低，所以在紧固件的防腐中得到了广泛 的应用。传统的镀锌工艺包括电镀锌、热浸镀锌及渗锌，目前国内外 户外紧固件的镀锌多选择热浸镀锌工艺，热浸镀锌是使熔融金属与铁 基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合，热浸镀锌具 有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点，现有技术中的紧固件在 热浸镀锌前通常先需将紧固件进行酸洗，为了去除紧固件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或者氯化锌水溶液或者氯化铵和氯化锌混合 水溶液进行清洗，然后送入热镀锌槽中，酸洗工艺容易对紧固件表面 造成腐蚀，使其有清脆断裂现象，同时酸洗工艺会产生大量的酸洗废 液需要处理，不利于环保，且使生产成本大幅升高。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种紧固件的无酸辛 热浸镀锌工艺。
为达到上述目的，本发明采用的一个技术方案是：一种紧固件的 无酸洗热浸镀锌工艺，包括下述步骤：
1)配制无酸洗池溶液，其配比为：每立方水里加入氢氧化钠 100～120kg，硅酸钠30～50kg，磷酸三钠50～75kg，配比后保证溶液的 PH≥7.5，温度≥120℃；
2)将紧固件产品浸入1)所述的无酸洗池溶液中20～30min进行 除油处理；
3)将2)中所述的紧固件产品取出后烘干，烘干温度为60～80℃；
4)将烘干后的紧固件产品进行表面喷砂和抛光处理，除去锈迹 和残余溶液；
5)将表面处理后的紧固件产品再次浸入无酸洗池溶液并晃动4～5 次，进行紧固件产品表面的进一步处理工序；
6)将紧固件产品从无酸洗池溶液中取出后，立刻放入助镀液中 进行助镀，使加工产品形成盐膜；
7)将完成助镀后的紧固件产品进行自然风干；
8)将自然风干后的紧固件产品放入熔融锌，进行热浸镀锌，热 浸镀锌的温度为530～560℃，热浸镀锌后取出完成所有工艺。
优选的，所述助镀也采用氯化铵或者氯化锌水溶液，其浓度为 280～320g/L。
优选的，所述紧固件产品进行热浸镀锌的时间为0.5～1min。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明所采用的热浸镀 锌工艺在加工过程中通过无酸洗池溶液进行除油和初步抛光后的表 面处理工艺，免除了酸洗工艺，环保无污染，成本低，且避免了紧固 件产品出现轻脆断裂现象。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更 易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界 定。
实施例1
1)配制无酸洗池溶液，其配比为：每立方水里加入氢氧化钠100kg， 硅酸钠30kg，磷酸三钠50kg，配比后保证溶液的PH≥7.5，温度≥120℃；
2)将紧固件产品浸入1)所述无酸洗池溶液中25min进行除油 处理；
3)将2)中的紧固件产品取出后烘干，烘干温度为65℃；
4)将烘干后的紧固件产品进行表面喷砂和抛光处理，除去锈迹 和残余溶液；
5)将表面处理后的紧固件产品再次浸入无酸洗池溶液并晃动4 次，进行紧固件产品表面的进一步处理工序；
6)将紧固件产品从无酸洗池溶液中取出后，立刻放入助镀液中 进行助镀，使加工产品形成盐膜，助镀液采用氯化铵溶液，氯化铵溶 液的浓度为280g/L；
7)将完成助镀后的紧固件产品进行自然风干；
8)将自然风干后的紧固件产品放入熔融锌，进行热浸镀锌，热 浸镀锌的温度为530℃，热浸镀锌后取出完成所有工艺。
实施例2
1)配制无酸洗池溶液，其配比为：每立方水里加入氢氧化钠105kg， 硅酸钠40kg，磷酸三钠65kg，配比后保证溶液的PH≥7.5，温度≥120℃；
2)将紧固件产品浸入1)所述无酸洗池溶液中20min进行除油 处理；
3)将2)中的紧固件产品取出后烘干，烘干温度为65℃；
4)将烘干后的紧固件产品进行表面喷砂和抛光处理，除去锈迹 和残余溶液；
5)将表面处理后的紧固件产品再次浸入无酸洗池溶液并晃动4 次，进行紧固件产品表面的进一步处理工序；
6)将紧固件产品从无酸洗池溶液中取出后，立刻放入助镀液中 进行助镀，使加工产品形成盐膜，助镀液采用氯化铵溶液，氯化铵溶 液的浓度为280g/L；
7)将完成助镀后的紧固件产品进行自然风干；
8)将自然风干后的紧固件产品放入熔融锌，进行热浸镀锌，热 浸镀锌的温度为530℃，热浸镀锌后取出完成所有工艺。
实施例3
1)配制无酸洗池溶液，其配比为：每立方水里加入氢氧化钠120kg， 硅酸钠50kg，磷酸三钠50kg，配比后保证溶液的PH≥7.5，温度≥120℃；
2)将紧固件产品浸入1)所述无酸洗池溶液中20min进行除油 处理；
3)将2)中的紧固件产品取出后烘干，烘干温度为65℃；
4)将烘干后的紧固件产品进行表面喷砂和抛光处理，除去锈迹 和残余溶液；
5)将表面处理后的紧固件产品再次浸入无酸洗池溶液并晃动4 次，进行紧固件产品表面的进一步处理工序；
6)将紧固件产品从无酸洗池溶液中取出后，立刻放入助镀液中 进行助镀，使加工产品形成盐膜，助镀液采用氯化铵溶液，氯化铵溶 液的浓度为280g/L；
7)将完成助镀后的紧固件产品进行自然风干；
8)将自然风干后的紧固件产品放入熔融锌，进行热浸镀锌，热 浸镀锌的温度为530℃，热浸镀锌后取出完成所有工艺。
以上所述仅为本发明的几种较佳实施例，并非因此限制本发明的专利范围， 凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运 用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种紧固件的无酸洗热浸镀锌工艺，其特征在于，包括下述步骤：
1)配制无酸洗池溶液，其配比为：每立方水里加入氢氧化钠100～120kg，硅酸钠30～50kg，磷酸三钠50～75kg，配比后保证溶液的PH≥7.5，温度≥120℃；
2)将紧固件产品浸入1)中所述的无酸洗池溶液中20～30min进行除油处理；
3)将2)中所述的紧固件产品取出后烘干，烘干温度为60～80℃；
4)将烘干后的紧固件产品进行表面喷砂和抛光处理，除去锈迹和残余溶液；
5)将表面处理后的紧固件产品再次浸入无酸洗池溶液并晃动4～5次，进行紧固件产品表面的进一步处理工序；
6)将紧固件产品从无酸洗池溶液中取出后，立刻放入助镀液中进行助镀，使加工产品形成盐膜；
7)将完成助镀后的紧固件产品进行自然风干；
8)将自然风干后的紧固件产品放入熔融锌，进行热浸镀锌，热浸镀锌的温度为530～560℃，热浸镀锌后取出完成所有工艺。
2.根据权利要求1所述的一种紧固件的无酸洗热浸镀锌工艺，其特征在于，所述助镀也采用氯化铵或者氯化锌水溶液，其浓度为280～320g/L。
3.根据权利要求1所述的一种紧固件的无酸洗热浸镀锌工艺，其特征在于，所述紧固件产品进行热浸镀锌的时间为0.5～1min。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108893729A (zh) * 2018-07-24 2018-11-27 浙江裕泰汽车配件有限公司 一种紧固件表面处理工艺

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