CN108994665A - 一种螺旋锥齿轮光整加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种螺旋锥齿轮光整加工工艺，包括步骤：1)研磨，使用研磨机进行研磨，加工余量0.01～0.03mm；2)珩磨，使用珩磨机进行珩磨加工，用细粒度砂条组成珩磨头，加工时工件不转，珩磨头回转并做纵向往复运动，其中珩磨头是由珩磨机主轴带动旋转的，而由机床的曲柄连杆机构带动作往复运动，因此，珩磨头的主运动是磨条的螺旋运动，磨条上大量的磨粒在加工表面上刻划出交叉网纹；3)超精加工；4)抛光；经过光整加工后有效提高螺旋锥齿轮的使用性能。

Description

一种螺旋锥齿轮光整加工工艺
技术领域
本发明属于机械工艺技术领域，具体涉及一种螺旋锥齿轮光整加工工艺。
背景技术
螺旋锥齿轮所具有的良好使用性能使其得到了日益广泛的应用，并已成为汽车制造业中的关键基础件之一；但与此同时，螺旋锥齿轮齿面的加工质量对其使用性能的影响也日益突出。
大量的研究与实践证实，利用光整加工方法在稳定或提高零件加工精度的同时，通过改善零件的表面质量也可有效提高零件的使用性能。
因此，对螺旋锥齿轮的齿面实施光整加工无疑会提高螺旋锥齿轮的使用性能。
发明内容
本发明为解决上述技术问题，提供一种有效提高螺旋锥齿轮的使用性能的螺旋锥齿轮光整加工工艺。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种螺旋锥齿轮光整加工工艺，包括步骤：
1)研磨
使用研磨机进行研磨，加工余量0.01～0.03mm；
2)珩磨
使用珩磨机进行珩磨加工，用细粒度砂条组成珩磨头，加工时工件不转，珩磨头回转并做纵向往复运动，其中珩磨头是由珩磨机主轴带动旋转的，而由机床的曲柄连杆机构带动作往复运动，因此，珩磨头的主运动是磨条的螺旋运动，磨条上大量的磨粒在加工表面上刻划出交叉网纹；
3)超精加工；
4)抛光。
作为优选的技术方案，所述步骤2)的珩磨尺寸公差等级IT6～IT4，Ra值0.2～0.05μm。
作为优选的技术方案，珩磨的珩磨头有多个油石条构成，加工表面呈现交叉网纹结构，有利于油膜的形成。
作为优选的技术方案，所述步骤3)的超精细加工是用装有细磨粒、低硬度油石的磨头对工件表面进行光整加工的方法。
超精加工的工艺特点：
超精加工能降低加工表面粗糙度值；比珩磨或高速磨削的效率高；设备简单，操作方便；加工余量极小。
作为优选的技术方案，所述步骤4)的抛光是在高速旋转的布轮、布盘或砂带等软的抛光器或抛光轮上涂以磨膏，对工件表面进行光整加工的方法。
抛光的工艺特点：
方法简便经济；只能降低表面粗糙度；易于实现曲面的光整加工；劳动条件差。
由于采用了上述技术方案，一种螺旋锥齿轮光整加工工艺，包括步骤：1)研磨，使用研磨机进行研磨，加工余量0.01～0.03mm；2)珩磨，使用珩磨机进行珩磨加工，用细粒度砂条组成珩磨头，加工时工件不转，珩磨头回转并做纵向往复运动，其中珩磨头是由珩磨机主轴带动旋转的，而由机床的曲柄连杆机构带动作往复运动，因此，珩磨头的主运动是磨条的螺旋运动，磨条上大量的磨粒在加工表面上刻划出交叉网纹；3)超精加工；4)抛光；经过光整加工后有效提高螺旋锥齿轮的使用性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施实例。
一种螺旋锥齿轮光整加工工艺，包括步骤：
1)研磨
使用研磨机进行研磨，加工余量0.01～0.03mm；
2)珩磨
使用珩磨机进行珩磨加工，用细粒度砂条组成珩磨头，加工时工件不转，珩磨头回转并做纵向往复运动，其中珩磨头是由珩磨机主轴带动旋转的，而由机床的曲柄连杆机构带动作往复运动，因此，珩磨头的主运动是磨条的螺旋运动，磨条上大量的磨粒在加工表面上刻划出交叉网纹；
3)超精加工；
4)抛光。
作为优选的技术方案，所述步骤2)的珩磨尺寸公差等级IT6～IT4，Ra值0.2～0.05μm。
珩磨的珩磨头有多个油石条构成，加工表面呈现交叉网纹结构，有利于油膜的形成。
的超精细加工是用装有细磨粒、低硬度油石的磨头对工件表面进行光整加工的方法。
超精加工的工艺特点：
超精加工能降低加工表面粗糙度值；比珩磨或高速磨削的效率高；设备简单，操作方便；加工余量极小。
所述步骤4)的抛光是在高速旋转的布轮、布盘或砂带等软的抛光器或抛光轮上涂以磨膏，对工件表面进行光整加工的方法。
抛光的工艺特点：
方法简便经济；只能降低表面粗糙度；易于实现曲面的光整加工；劳动条件差。
实施例1：
一种螺旋锥齿轮光整加工工艺，包括步骤：
1)研磨
使用研磨机进行研磨，加工余量0.01mm；
2)珩磨
使用珩磨机进行珩磨加工，用细粒度砂条组成珩磨头，加工时工件不转，珩磨头回转并做纵向往复运动，其中珩磨头是由珩磨机主轴带动旋转的，而由机床的曲柄连杆机构带动作往复运动，因此，珩磨头的主运动是磨条的螺旋运动，磨条上大量的磨粒在加工表面上刻划出交叉网纹；
3)超精加工；
4)抛光。
作为优选的技术方案，所述步骤2)的珩磨尺寸公差等级IT6，Ra值0.2μm。
珩磨的珩磨头有多个油石条构成，加工表面呈现交叉网纹结构，有利于油膜的形成。
的超精细加工是用装有细磨粒、低硬度油石的磨头对工件表面进行光整加工的方法。
超精加工的工艺特点：
超精加工能降低加工表面粗糙度值；比珩磨或高速磨削的效率高；设备简单，操作方便；加工余量极小。
所述步骤4)的抛光是在高速旋转的布轮、布盘或砂带等软的抛光器或抛光轮上涂以磨膏，对工件表面进行光整加工的方法。
抛光的工艺特点：
方法简便经济；只能降低表面粗糙度；易于实现曲面的光整加工；劳动条件差。
实施例2：
一种螺旋锥齿轮光整加工工艺，包括步骤：
1)研磨
使用研磨机进行研磨，加工余量0.02mm；
2)珩磨
使用珩磨机进行珩磨加工，用细粒度砂条组成珩磨头，加工时工件不转，珩磨头回转并做纵向往复运动，其中珩磨头是由珩磨机主轴带动旋转的，而由机床的曲柄连杆机构带动作往复运动，因此，珩磨头的主运动是磨条的螺旋运动，磨条上大量的磨粒在加工表面上刻划出交叉网纹；
3)超精加工；
4)抛光。
作为优选的技术方案，所述步骤2)的珩磨尺寸公差等级IT5，Ra值0.15μm。
珩磨的珩磨头有多个油石条构成，加工表面呈现交叉网纹结构，有利于油膜的形成。
的超精细加工是用装有细磨粒、低硬度油石的磨头对工件表面进行光整加工的方法。
超精加工的工艺特点：
超精加工能降低加工表面粗糙度值；比珩磨或高速磨削的效率高；设备简单，操作方便；加工余量极小。
所述步骤4)的抛光是在高速旋转的布轮、布盘或砂带等软的抛光器或抛光轮上涂以磨膏，对工件表面进行光整加工的方法。
抛光的工艺特点：
方法简便经济；只能降低表面粗糙度；易于实现曲面的光整加工；劳动条件差。
实施例3：
一种螺旋锥齿轮光整加工工艺，包括步骤：
1)研磨
使用研磨机进行研磨，加工余量0.03mm；
2)珩磨
使用珩磨机进行珩磨加工，用细粒度砂条组成珩磨头，加工时工件不转，珩磨头回转并做纵向往复运动，其中珩磨头是由珩磨机主轴带动旋转的，而由机床的曲柄连杆机构带动作往复运动，因此，珩磨头的主运动是磨条的螺旋运动，磨条上大量的磨粒在加工表面上刻划出交叉网纹；
3)超精加工；
4)抛光。
作为优选的技术方案，所述步骤2)的珩磨尺寸公差等级IT4，Ra值0.05μm。
珩磨的珩磨头有多个油石条构成，加工表面呈现交叉网纹结构，有利于油膜的形成。
的超精细加工是用装有细磨粒、低硬度油石的磨头对工件表面进行光整加工的方法。
超精加工的工艺特点：
超精加工能降低加工表面粗糙度值；比珩磨或高速磨削的效率高；设备简单，操作方便；加工余量极小。
所述步骤4)的抛光是在高速旋转的布轮、布盘或砂带等软的抛光器或抛光轮上涂以磨膏，对工件表面进行光整加工的方法。
抛光的工艺特点：
方法简便经济；只能降低表面粗糙度；易于实现曲面的光整加工；劳动条件差。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (5)

1.一种螺旋锥齿轮光整加工工艺，其特征在于，包括步骤：
1)研磨
使用研磨机进行研磨，加工余量0.01～0.03mm；
2)珩磨
使用珩磨机进行珩磨加工，用细粒度砂条组成珩磨头，加工时工件不转，珩磨头回转并做纵向往复运动，其中珩磨头是由珩磨机主轴带动旋转的，而由机床的曲柄连杆机构带动作往复运动，因此，珩磨头的主运动是磨条的螺旋运动，磨条上大量的磨粒在加工表面上刻划出交叉网纹；
3)超精加工；
4)抛光。
2.如权利要求1所述的螺旋锥齿轮光整加工工艺，其特征在于：所述步骤2)的珩磨尺寸公差等级IT6～IT4，Ra值0.2～0.05μm。
3.如权利要求2所述的螺旋锥齿轮光整加工工艺，其特征在于：珩磨的珩磨头有多个油石条构成，加工表面呈现交叉网纹结构，有利于油膜的形成。
4.如权利要求1所述的螺旋锥齿轮光整加工工艺，其特征在于：所述步骤3)的超精细加工是用装有细磨粒、低硬度油石的磨头对工件表面进行光整加工的方法。
5.如权利要求1所述的螺旋锥齿轮光整加工工艺，其特征在于：所述步骤4)的抛光是在高速旋转的布轮、布盘或砂带等软的抛光器或抛光轮上涂以磨膏，对工件表面进行光整加工的方法。
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Non-Patent Citations (1)

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马鹏举 等: "《加工工艺学》", 31 March 2014, 北京航空航天大学出版社 *

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