CN103203495B - 一种3.35-4.0mm厚铝板的分条方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种3.35-4.0mm厚铝板的分条方法，包括以下步骤：（1）清洗刀轴，同时保证刀轴两侧的油压锁锁死；（2）保证组刀刀具的间隙为1.0-1.5mm，且控制刀缝为0.6-1.5mm；（3）设置在刀具上的胶圈的外径≤刀具的外径，保证U型面<1.0mm；（4）上料时采用刹车，且将刹车的压力调节至2.0-3.0kg，上料完成后再剪开钢带；（5）收料后控制涨力大小；（6）开机后保证分条数量≤10条，开机速度为20码/min。本发明通过对刀轴的清洁、排刀、胶圈调整、上料、收料及开机的有效控制，使得超厚铝料在分条时，能够有效避免材料表面划伤或挫伤，且收卷困难的现象，保证了产品的质量和生产效率。

Description

一种3.35-4.0mm厚铝板的分条方法

技术领域

本发明涉及一种铝板的分条方法，更具体是涉及一种3.35-4.0mm超厚铝板的分条方法，属于铝板切割技术领域。

背景技术

金属板材分条机的主要功能是将宽卷材料沿长度方向剪切成窄的一定尺寸的卷材，为日后其它加工工序做好准备，其通常包括放卷机构、引料定位机构、分条纵剪机构和收卷机构，其中，分条纵剪机构包括电机驱动的上下平行设置的两个旋转轴，设置在旋转轴上的钢材质的圆形刀片，上下两个旋转轴上的圆形刀片两两对应设置，即设定上部的圆形刀片为公刀，则下部与其对应的圆形刀片即为母刀，上下对应设置的公刀和母刀接触后形成分条刀具。

而利用传统的铝板的分条方法在进行厚度在3.35-4.0mm之间的超厚铝板分条操作时，非常容易划伤或挫伤材料表面，且材料过刀后由于材料太厚扭曲在收卷时容易跳出分隔片，造成材料散卷松卷，影响了产品质量和生产效率。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种方法简单、能够有效控制材料表面划伤或挫伤以及收卷困难的问题的3.35-4.0mm厚铝板的分条方法。

为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的：

一种3.35-4.0mm厚铝板的分条方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）清洗刀轴：将刀轴上的介子全部取下，将清洁水和防锈油倒入碎布中，用碎布清洁刀轴，保证刀轴没有油污或赃物，同时保证刀轴两侧的油压锁锁死；

（2）排刀：根据分条尺寸计算出排刀中心点位置，然后将刀具和介子清洁后套入刀轴，所述的刀轴包括平行设置的上刀轴和下刀轴，套入上刀轴上的刀具为公刀时，套入下刀轴上的刀具则为母刀，然后进行校刀，保证组刀刀具的间隙为1.0-1.5mm，且控制刀缝为0.6-1.5mm；

（3）胶圈调整：设置在刀具上的胶圈的外径≤刀具的外径，保证U型面<1.0mm；

（4）上料设置：将待分条的原材料的中心横截面放置在放料机的中心点上，且上料时采用刹车，将刹车的压力调节至2.0-3.0kg，且上料完成后再剪开钢带；

（5）收料设置：开机开始后，利用分割轴收料，同时保证涨力台的涨力为1.5-2.0kg，当外径开到100-200mm肉厚时将涨力慢慢减至1.0kg；

（6）开机设置：开机后保证分条数量≤10条，且开机速度为20码/min。

进一步，还包括在分条时候，在材料表面设置衬纸或贴保护膜的步骤。而所述的衬纸或保护膜在设置时分条设置。

且，所述的衬纸或保护膜的宽度比分条后的材料的宽度大1-1.5mm。

而在步骤（3）后还包括在公刀和母刀上部加设加油装置的步骤，所述的加油装置向公刀和母刀的表面涂润滑油。

此外，还包括对整平机进行擦机的步骤。且所述的整平机的擦机步骤为：首先用细砂纸对整平机进行打磨，然后用不掉毛的无尘布沾清洁水擦干净。

本发明的有益效果是：本发明通过对刀轴的清洁、排刀、胶圈调整、上料、收料及开机的有效控制，使得在厚度为3.35-4.0mm的超厚铝料在分条时，能够有效避免材料表面划伤或挫伤，且收卷困难的现象，保证了产品的质量和生产效率。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明进行具体的介绍。

一种3.35-4.0mm厚铝板的分条方法，包括以下步骤：

（1）清洗刀轴：将刀轴上的介子全部取下，将清洁水和防锈油倒入碎布中，用碎布清洁刀轴，保证刀轴没有油污或赃物，同时保证刀轴两侧的油压锁锁死，防止开料时螺丝松动；

（2）排刀：根据分条尺寸计算出排刀中心点位置，可有效避免由于入料夹棍的两端压力不均而把材料拉斜造成材料表面划伤及挫伤，然后将刀具和介子清洁后套入刀轴，所述的刀轴包括平行设置的上刀轴和下刀轴，套入上刀轴上的刀具为公刀时，套入下刀轴上的刀具则为母刀，然后进行校刀，保证组刀刀具的间隙为1.0-1.5mm，避免间隙过大形成切断面梯形，造成尺寸不良，优选1.0mm，而边界要采用小介子的方式调试，不能采用夹纸，且控制刀缝为0.6-1.5mm；

此外，在公刀和母刀上部加设加油装置，所述的加油装置向公刀和母刀的表面涂润滑油，以对刀具进行润滑和降温。

（3）胶圈调整：设置在刀具上的胶圈的外径≤刀具的外径，胶圈过大时材料过刀后会卷起来，过小时U型面会加大，目前采用的是：保证U型面<1.0mm；

（4）上料设置：将待分条的原材料的中心横截面放置在放料机的中心点上，且上料时采用刹车，将刹车的压力调节至2.0-3.0kg，且上料完成后再剪开钢带；

（5）收料设置：开机开始后，利用分割轴收料，同时保证涨力台的涨力为1.5-2.0kg，当外径开到100-200mm肉厚时将涨力慢慢减至1.0kg，最小不能小于1.0KG，开窄条时分割轴可以采用缓升，压力调到1.0KG；

（6）开机设置：开机后保证分条数量≤10条，且开机速度为20码/min，防止跳刀，此外，在分条时候，在材料表面设置衬纸或贴保护膜，以减少材料表面的划伤或挫伤，贴膜可避免正面粘毛绒，而所述的衬纸或保护膜在设置时分条设置，，不用刀切开，不然母刀会把保护膜或衬纸压烂，损坏材料，衬纸可以更好保护材料，但是正反面会粘有毛绒，可依需要选择衬纸或保护膜。而因为非冲压膜过整平机后产生凹凸，所以所述的衬纸或保护膜的宽度比分条后的材料的宽度要大1-1.5mm，然后调整贴膜棍刹车，使保护膜贴到材料上正好。

还需要对整平机进行擦机，因为整平机只要有一点铝粉粘上就会出现凹凸，生产时整平机和滚轮都要擦拭干净，尤其是整平机，具体且擦机步骤为：首先用细砂纸对整平机进行打磨，然后用不掉毛的无尘布沾清洁水擦干净，这样就可以避免材料表面出现小凹凸，而发面有毛绒屑时在材料正面喷洒清洁水即可以减轻。

擦拭整平机：在进行擦机操作时，沿同一方向擦拭整平机，并用酒精润滑，同时用风机或气枪向整平机吹风，吹掉铝粉；

利用上述方法对3.35-4.0mm厚铝板的分条，表面光滑平整，无凹凸，且收料顺畅，不会出现散料的情况，保证了生产效率和产品质量。

本发明按照上述实施例进行了说明，应当理解，上述实施例不以任何形式限定本发明，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种3.35-4.0mm厚铝板的分条方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）清洗刀轴：将刀轴上的介子全部取下，将清洁水和防锈油倒入碎布中，用碎布清洁刀轴，保证刀轴没有油污或赃物，同时保证刀轴两侧的油压锁锁死；

（2）排刀：根据分条尺寸计算出排刀中心点位置，然后将刀具和介子清洁后套入刀轴，所述的刀轴包括平行设置的上刀轴和下刀轴，套入上刀轴上的刀具为公刀时，套入下刀轴上的刀具则为母刀，然后进行校刀，保证组刀刀具的间隙为1.0-1.5mm，且控制刀缝为0.6-1.5mm；

（3）胶圈调整：设置在刀具上的胶圈的外径≤刀具的外径，保证U型面的宽度<1.0mm；

（4）上料设置：将待分条的原材料的中心横截面放置在放料机的中心点上，且上料时采用刹车，将刹车的压力调节至2.0-3.0kg，且上料完成后再剪开钢带；

（5）收料设置：开机开始后，利用分割轴收料，同时保证涨力台的涨力为1.5-2.0kg，当外径开到100-200mm肉厚时将涨力慢慢减至1.0kg；

（6）开机设置：开机后保证分条数量≤10条，且开机速度为20码/min。

2.根据权利要求1所述的一种3.35-4.0mm厚铝板的分条方法，其特征在于，还包括在分条时候，在材料表面设置衬纸或贴保护膜的步骤。

3.根据权利要求2所述的一种3.35-4.0mm厚铝板的分条方法，其特征在于，所述的衬纸或保护膜在设置时分条设置。

4.根据权利要求2或3所述的一种3.35-4.0mm厚铝板的分条方法，其特征在于，所述的衬纸或保护膜的宽度比分条后的材料的宽度大1-1.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种3.35-4.0mm厚铝板的分条方法，其特征在于，在步骤（3）后还包括在公刀和母刀上部加设加油装置的步骤，所述的加油装置向公刀和母刀的表面涂润滑油。

6.根据权利要求1所述的一种3.35-4.0mm厚铝板的分条方法，其特征在于，还包括对整平机进行擦机的步骤。

7.根据权利要求6所述的一种3.35-4.0mm厚铝板的分条方法，其特征在于，所述的整平机的擦机步骤为：首先用细砂纸对整平机进行打磨，然后用不掉毛的无尘布沾清洁水擦干净。