CN202622036U - 一种带钢加工装置 - Google Patents

Abstract

一种带钢加工装置，包括切割系统和收料系统，所述切割系统的刀片和隔套与两个刀轴过盈配合，所述收料系统的分隔带和内圈与收料轴过盈配合。本实用新型的带钢加工装置主要用于将原料带钢切割成带钢条，并且由收料系统通过摩擦力进行收料，工作相率高，产品质量好。

Description

一种带钢加工装置

技术领域

本实用新型涉及带钢加工技术领域，尤其涉及一种高精度带钢加工装置。 

背景技术

带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，带钢一般成卷供应。 

现有技术中带钢加工装置是把厚度为0.15mm以下的带钢加工成15条以上时，选用的刀片厚度要比隔套的厚度少0.02mm，这样因为两片刀片之间有间隙，所以分出的带钢条有的边缘不光滑，有毛刺。另外，现有技术的带钢加工装置刀轴螺母是紧死的，刀片固定在刀轴上，所以分出的带钢条会夹在刀片与刀片之间用隔套分开的间隙里。当收料同时产生的前动力将带钢条从隔套分开的间隙里拉出时，带钢条已经不是原来的平整状态。 

现有技术的带钢收料系统的收料轴和收料圈用工作键固定的，收料圈是用来卷带钢条的，收料轴转动带动收料圈和成品带钢转动，并且转数是一致的。而现有技术加工的带钢边缘不光滑并且有毛刺，有毛刺或平整度不佳的成品带钢的半径要大于其它成品带钢的半径，因为成品带钢半径不一致，这就造成了同时不同速收料。各成品带钢之间有半径更大一些的圆盘，用来分隔带钢条，使带钢条有序收卷。可是因为同时不同速收料，使收速慢的带钢条越来越上下跳动，经常越过隔离带钢条的圆盘，造成带钢条顺序紊乱，不得不停止纵剪机运转，影响工作效率。 

现有技术的带钢加工装置的传动轴在将分出的带钢条挂在收料内圈后是断开的，工作动力是用收料电机转动成品带钢，通过分出的带钢条拉动纵剪机运转，因为收速慢的带钢条不分担收料的拉力，而收速快的带钢条会承受过大的拉力，因此收速快的带钢条会扭曲变形，影响产品质量。。 

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种新型的直井不动管柱多段分层压裂工具串，解决上述问题。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下： 

一种带钢加工装置，包括切割系统和收料系统；所述切割系统包括限位部件、第一传动 系统、第一动力系统、第一刀轴、第二刀轴、至少两个刀片和至少两个隔套，所述刀片和所述隔套分别间隔依次安装在所述第一刀轴和第二刀轴上，所述第一刀轴和所述第二刀轴平行设置，所述第一刀轴上所述刀片和所述隔套与所述第二刀轴上所述刀片和所述隔套交错分布，所述限位部件分别固定所述第一刀轴和第二刀轴上，所述第一刀轴和所述第二刀轴均通过所述第一传动系统和所述第一动力系统连接；所述收料系统包括收料轴、第二传动系统、第二动力系统、至少两个分隔带和至少两个内圈，所述分隔带和所述内圈间隔依次固定在所述收料轴上，所述收料轴通过所述第二传动系统与所述第二动力系统连接；所述刀片和所述隔套与所述第一刀轴过盈配合，所述刀片和所述隔套与所述第二刀轴过盈配合，所述分隔带和所述内圈与所述收料轴过盈配合。 

所述限位部件和所述隔套之间留有间隙，刀轴上的刀片和隔套平分间隙的宽度。 

所述刀片和所述隔套厚度相同。 

本实用新型的有益效果可以总结如下： 

本实用新型的带钢加工装置，刀片不完全固定在刀轴上，所以不存在上下刀片硬性咬合，提高了对刀的精确度，采用本实用新型的技术方案能够使纵剪机分出的带钢条边缘光滑无毛刺，也不会夹在隔套分开的间隙里。 

本实用新型的收料系统的收料轴和内圈是不完全固定的，利用摩擦力用收料，减少了分出的带钢条所承受的拉力，所以带钢条不会扭曲变形。另外，内圈还能自动调解收卷带钢条的速度，所以能够做到同时同速收料。本实用新型的带钢切割装置明显提高工作效率和产品质量。 

附图说明

图1是本实用新型带钢加工装置的正面示意图。 

图2是本实用新型带钢加工装置的侧面示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

如图1所示的一种带钢加工装置示意图，当纵剪机电机6转动时，通过传动轴5使两个刀轴4转动，两个刀轴4上的刀片1是圆形的，第一刀轴和第二刀轴带动刀片1互相反向旋转，第一刀轴上的刀片1与第二刀轴上的隔套2相对应，第一刀轴上的刀片1和第二刀轴上刀片1的咬合处将原料带钢切分成带钢条10。第一刀轴上的刀片1和第二刀轴上刀片1咬合 处的留有间隙，最理想的刀片咬合间隙是上下刀片1既不是硬性咬合，又没有缝隙。 

所述的硬性咬合是指第一刀轴上的刀片1和第二刀轴上刀片1因为咬合处摩擦而受损。 

当本实用新型的带钢加工系统工作时： 

首先调试切割系统，选用无厚度差的刀片1和隔套2，按照刀片-隔套-刀片-隔套的顺序将刀片1和隔套2分别安装在两个刀轴4上，安装的数量由需要将原料带钢切分的带钢条数而定。例如要将原料带钢切分30条，那么两个刀轴4需要分别安装16个刀片1和隔套2。当两个刀轴螺母3紧死后，要与远离传动轴5一端的两个隔套2之间留有0.05mm的间隙，也就是当两个刀轴螺母3紧死后两个刀轴4上的刀片1是和两个刀轴是过盈配合的，所以两个刀轴4上的刀片1的咬合处会均分0.05mm间隙。 

调试完成后，将原料带钢引入纵剪机，启动纵剪机电机，两个刀轴4反向旋转，虽然刀片1与两个刀轴4是过盈配合的上，但是刀轴和刀片1之间的摩擦力能够轻松带动刀片旋转，并且这个摩擦力能够切开0.15mm以下的原料带钢。 

切割完成后进行收料，如本实用新型的图2所示，原料带钢13通过刀片1切割成带钢条10，当分出的带钢条10能够延伸到收料轴11时，暂停纵剪机电机6运转，将分出的带钢条10挂在安装在收料轴11上的用于收料的内圈12上。内圈12和隔带钢条圆盘9依次安装，按照分隔带钢条圆盘-内圈-分隔带钢条圆盘-内圈-分隔带钢条圆盘的顺序安装，安装数量由成品带钢10的数量而定。挂完分出的带钢条10就可以启动收料电机7通过传动带8使收料轴转动，分隔带钢条圆盘9和内圈12不完全固定在收料轴上，收料轴11和内圈12之间用摩擦力传动，这个摩擦力能够自动调解各个收料内圈的收料速度，并且这个摩擦力和带钢条10的重量成正比。 

启动收料电机7后再启动纵剪机电机6就可以持续运作。 

本实用新型的带钢加工装置，刀片和刀轴过盈配合，所以不存在两个刀轴4上的刀片1硬性咬合的情况，提高了对刀的精确度，采用本实用新型的技术方案能够使纵剪机分出的带钢条边缘光滑无毛刺，也不会夹在隔套分开的间隙里。 

本实用新型的收料系统的收料轴和内圈是不完全固定的，利用摩擦力用收料，减少了分出的带钢条所承受的拉力，所以带钢条不会扭曲变形。另外，内圈还能自动调解收卷带钢条的速度，所以能够做到同时同速收料。本实用新型的带钢切割装置明显提高工作效率和产品质量。 

以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本实用新型，但本领域技术人员应该明白，本实用新型并不局限于以上所述实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (3)

1.一种带钢加工装置，包括切割系统和收料系统；

所述切割系统包括限位部件、第一传动系统、第一动力系统、第一刀轴、第二刀轴、至少两个刀片和至少两个隔套，所述刀片和所述隔套分别间隔依次安装在所述第一刀轴和第二刀轴上，所述第一刀轴和所述第二刀轴平行设置，所述第一刀轴上所述刀片和所述隔套与所述第二刀轴上所述刀片和所述隔套交错分布，所述限位部件分别固定所述第一刀轴和第二刀轴上，所述第一刀轴和所述第二刀轴均通过所述第一传动系统和所述第一动力系统连接；

所述收料系统包括收料轴、第二传动系统、第二动力系统、至少两个分隔带和至少两个内圈，所述分隔带和所述内圈间隔依次固定在所述收料轴上，所述收料轴通过所述第二传动系统与所述第二动力系统连接；

其特征在于：所述刀片和所述隔套与所述第一刀轴过盈配合，所述刀片和所述隔套与所述第二刀轴过盈配合，所述分隔带和所述内圈与所述收料轴过盈配合。

2.根据权利要求1所述的带钢加工装置，其特征在于：所述限位部件和所述隔套之间留有间隙。

3.根据权利要求1所述的带钢加工装置，其特征在于：所述刀片和所述隔套厚度相同。 

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