CN105035812A - 多工位全自动中心表面卷取机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种多工位全自动中心表面卷取机，其包括机架和依次设置在该机架上的牵引轮组、浮动辊组、压轮组和卷取翻转机构，断膜切刀机构对应压轮组和卷取翻转机构之间的位置设置在机架上；本发明结构设计巧妙，合理设有多个收卷工位，当需换卷时，卷取翻转机构翻转，使新的收卷轴与压轮平行，断膜切刀机构启动将膜切断，在收卷的同时，开始了新一轮的卷取工作，有效节省换卷时间，大大提高工作效率；同时在卷绕时，在压轮组配合下，有效保持压力恒定，稳定性高，大大增强去除气泡效果，卷取效果好，保证产品质量，另外，还加设有蓄膜组，在换卷当中整条生产线不需停机，极大程度提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及卷取机技术领域，具体涉及一种多工位全自动中心表面卷取机。
背景技术
现代社会，生产PE膜、PP、PVC等软基材的企业普遍使用卷取机械，市面上售卖的卷取机械多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同用户的使用要求。但这些卷取机械虽然能大致满足使用要求，但其的结构设计都不算巧妙，均为单一工位结构设计，当卷取完毕后，需要停机换上新的辊体才能进行新一轮的卷取工序，卷取效率低，而且卷取效果差，如易出现张力控制不良、切卷后产生变形以及卷取成品易含有气泡等问题，难以保证产品。
发明内容
针对上述所存在的不足，本发明的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，卷取效率高，且卷取效果好，有效保证产品质量的多工位全自动中心表面卷取机。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：一种多工位全自动中心表面卷取机，其包括机架、牵引轮组、浮动辊组、压轮组、断膜切刀机构和至少设有三个收卷工位的卷取翻转机构，所述牵引轮组、浮动辊组、压轮组和卷取翻转机构按照排列的先后顺序依次设置在所述机架上，所述断膜切刀机构对应压轮组和卷取翻转机构之间的位置设置在机架上。
作为本发明的一种改进，所述卷取翻转机构包括收卷电机、翻转电机、转盘和至少三个设置在该转盘上的收卷工位，所述翻转电机设置在机架上，并能驱动转盘翻转，所述收卷电机设置在机架上，并分别通过一磁粉离合器与所述收卷工位相连接。
作为本发明的一种改进，所述收卷工位的数量为四个，呈圆心对称设置在所述转盘上。
作为本发明的一种改进，所述浮动辊组包括浮动气缸、浮动摆臂、浮动辊、第一固定辊、第二固定辊和第三固定辊，所述浮动摆臂的一端铰接在机架上，所述浮动辊设置在该浮动摆臂的另一端，所述浮动气缸对应浮动摆臂的位置设置，并能驱动该浮动摆臂向下或向下摆动，所述第一固定辊设置在浮动辊的上方一侧位置，第二固定辊设置在浮动辊的上方另一侧位置，所述第三固定辊位于第二固定辊的下方位置。
作为本发明的一种改进，所述压轮组包括滑座、滑轨、压轮气缸、压轮和压轮电机，所述滑轨设置在机架上，所述滑座活动设置在该滑轨上，所述压轮设置在滑座的顶部位置，所述压轮电机设置在滑座上，并能驱动该压轮转动，所述压轮气缸设置在机架上，并能驱动滑座向卷取翻转机构一侧方向作靠拢或分离动作。较佳的，所述压轮为PU胶辊。所述压轮气缸为低摩擦气缸，该低摩擦气缸连接有精密调压阀。
作为本发明的一种改进，所述断膜切刀机构包括切臂、压刀气缸、断膜压轮和刀片，所述切臂的一端铰接在机架上，所述断膜压轮和刀片按由外至内的顺序依次设置在该切臂的另一端，所述压刀气缸的一端铰接在机架上，另一端连接在所述切臂的中部位置。
作为本发明的一种改进，其还包括设置在牵引轮组一侧位置的蓄膜组，该蓄膜组包括蓄膜电机、两条固定蓄膜轮、一条活动蓄膜轮和螺杆升降机构，两条固定蓄膜轮间隔设置在机架上，所述活动蓄膜轮通过螺杆升降机构设置在两条固定蓄膜轮之间，所述蓄膜电机对应螺杆升降机构位置设置，并能通过螺杆升降机构驱动活动蓄膜轮相对两条固定蓄膜形成的平面作离远或靠拢动作。
本发明的有益效果为：本发明结构设计巧妙，合理设有多个收卷工位，当需换卷时，卷取翻转机构翻转，使新的收卷轴与压轮平行，断膜切刀机构启动将膜切断，在收卷的同时，开始了新一轮的卷取工作，有效节省换卷时间，大大提高工作效率；同时在卷绕时，在压轮组配合下，有效保持压力恒定，稳定性高，大大增强去除气泡效果，卷取效果好，保证产品质量，另外，还加设有蓄膜组，在换卷当中整条生产线不需停机，极大程度提高了生产效率。
下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中浮动辊组的结构示意图。
图3是本发明中压轮组的结构示意图。
图4是本发明中断膜切刀机构的结构示意图。
图5是本发明中卷取翻转机构的结构示意图。
具体实施方式
参见图1至图5，本实施例提供的一种多工位全自动中心表面卷取机，其包括机架1、牵引轮组2、浮动辊组3、压轮组4、断膜切刀机构5和至少设有三个收卷工位61的卷取翻转机构6，所述牵引轮组2、浮动辊组3、压轮组4和卷取翻转机构6按照排列的先后顺序依次设置在所述机架1上，所述断膜切刀机构5对应压轮组4和卷取翻转机构6之间的位置设置在机架1上，并能下行时能切断膜料。
具体的，参见图4，所述断膜切刀机构5包括切臂51、压刀气缸52、断膜压轮54和刀片53，所述切臂51的一端铰接在机架1上，所述断膜压轮54和刀片53按由外至内的顺序依次设置在该切臂51的另一端，较佳的，所述刀片53连接有能驱动其作横向动作的切刀气缸，提升切口的平整性。所述压刀气缸52的一端铰接在机架1上，另一端连接在所述切臂51的中部位置。压刀气缸52的活塞杆伸出，迫使切臂51下行，先由断膜压轮54将膜料压平，再由切刀切断。较佳的，该切刀倾斜设置，在切断膜料后，还能将膜料的一端按平在收卷轴上，避免出现切卷后产生变形现象，保证产品质量。
参见图5，所述卷取翻转机构6包括收卷电机68、翻转电机62和转盘63，本实施例中，该转盘63上呈圆心对称设有四个收卷工位61，每一收卷工位61上设有一收卷轴69。其它实施例中，可以设有三个或者更多个。所述翻转电机62设置在机架1上，并通过传动组件64与转盘63相连接，该翻转电机62运转时能驱动转盘63翻转。所述收卷电机68设置在机架1上，通过传动组件65与一转轴66相连接，四个收卷工位61分别通过一磁粉离合器67与转轴66相连接。该转轴66与转盘63上的旋转轴在同一轴心线上。换卷时，收卷电机68不停，相应收卷工位上的磁粉离合器67的转矩输出变小，但有足够输出保证切料时膜不松，确保切料时整齐。
参见图2，所述浮动辊组3包括浮动气缸31、浮动摆臂32、浮动辊33、第一固定辊34、第二固定辊35和第三固定辊36，所述浮动摆臂32的一端铰接在机架1上，所述浮动辊33设置在该浮动摆臂32的另一端，所述浮动气缸31对应浮动摆臂32的位置设置，并能驱动该浮动摆臂32向下或向下摆动，所述第一固定辊34设置在浮动辊33的上方一侧位置，第二固定辊35设置在浮动辊33的上方另一侧位置，所述第三固定辊36位于第二固定辊35的下方位置。
参见图3，所述压轮组4包括滑座41、滑轨42、压轮气缸43、压轮44和压轮电机45，所述滑轨42设置在机架1上，所述滑座41活动设置在该滑轨42上，所述压轮44设置在滑座41的顶部位置，所述压轮电机45设置在滑座41上，并能驱动该压轮44转动，所述压轮气缸43设置在机架1上，并能驱动滑座41向卷取翻转机构6一侧方向作靠拢或分离动作。较佳的，所述压轮44为PU胶辊。所述压轮气缸43为低摩擦气缸，该低摩擦气缸连接有精密调压阀。工作时，配合低摩擦气缸及精密调压阀，能保持气缸的压力恒定，使得PU胶辊紧靠收卷轴，达到无气泡效果。
当换卷时，翻转电机62启动，驱动转盘63翻转90度角，新的收卷轴与压轮44平行时，翻转电机62停止，压轮44启动，压刀气缸52压下，切刀气缸动作，驱动切刀从左至右把布割断；收卷接布完成，整个设备进行到下一个工作循环。
本实施例中，较佳的，参见图1，本发明多工位全自动中心表面卷取机还包括设置在牵引轮组2一侧位置的蓄膜组7，该蓄膜组7包括蓄膜电机71、两条固定蓄膜轮72、一条活动蓄膜轮73和螺杆升降机构74，两条固定蓄膜轮72间隔设置在机架1上，所述活动蓄膜轮73通过螺杆升降机构74设置在两条固定蓄膜轮72之间，所述蓄膜电机71对应螺杆升降机构74位置设置，并能通过螺杆升降机构74驱动活动蓄膜轮73相对两条固定蓄膜形成的平面作离远或靠拢动作。膜料的行走路径依次绕经位于左侧的固定蓄膜轮72、活动蓄膜轮73和位于右侧的固定蓄膜轮72，再输送至牵引轮组2。加设有蓄膜组，在换卷时，无需停机，生产线持续输送膜料，蓄膜电机71通过螺杆升降机构74驱动活动蓄膜轮73相对两条固定蓄膜形成的平面作离远动作，相应延伸膜料的输送路径长度，实现蓄料的目的。当换卷完毕后，收卷轴料开始卷取膜料时，蓄膜电机71驱动活动蓄膜轮73慢慢恢复原位，逐渐将所蓄的膜料释放出来；实现在换卷当中整条生产线不需停机，进一步提高了生产效率。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制，采用与其相同或相似结构而得到的其它设备，均在本发明保护范围内。
Claims (9)
1.一种多工位全自动中心表面卷取机，其特征在于，其包括机架、牵引轮组、浮动辊组、压轮组、断膜切刀机构和至少设有三个收卷工位的卷取翻转机构，所述牵引轮组、浮动辊组、压轮组和卷取翻转机构按照排列的先后顺序依次设置在所述机架上，所述断膜切刀机构对应压轮组和卷取翻转机构之间的位置设置在机架上。
2.根据权利要求1所述的多工位全自动中心表面卷取机，其特征在于，所述卷取翻转机构包括收卷电机、翻转电机、转盘和至少三个设置在该转盘上的收卷工位，所述翻转电机设置在机架上，并能驱动转盘翻转，所述收卷电机设置在机架上，并分别通过一磁粉离合器与所述收卷工位相连接。
3.根据权利要求2所述的多工位全自动中心表面卷取机，其特征在于，所述收卷工位的数量为四个，呈圆心对称设置在所述转盘上。
4.根据权利要求1所述的多工位全自动中心表面卷取机，其特征在于，所述浮动辊组包括浮动气缸、浮动摆臂、浮动辊、第一固定辊、第二固定辊和第三固定辊，所述浮动摆臂的一端铰接在机架上，所述浮动辊设置在该浮动摆臂的另一端，所述浮动气缸对应浮动摆臂的位置设置，并能驱动该浮动摆臂向下或向下摆动，所述第一固定辊设置在浮动辊的上方一侧位置，第二固定辊设置在浮动辊的上方另一侧位置，所述第三固定辊位于第二固定辊的下方位置。
5.根据权利要求1所述的多工位全自动中心表面卷取机，其特征在于，所述压轮组包括滑座、滑轨、压轮气缸、压轮和压轮电机，所述滑轨设置在机架上，所述滑座活动设置在该滑轨上，所述压轮设置在滑座的顶部位置，所述压轮电机设置在滑座上，并能驱动该压轮转动，所述压轮气缸设置在机架上，并能驱动滑座向卷取翻转机构一侧方向作靠拢或分离动作。
6.根据权利要求1所述的多工位全自动中心表面卷取机，其特征在于，所述压轮为PU胶辊。
7.根据权利要求1所述的多工位全自动中心表面卷取机，其特征在于，所述压轮气缸为低摩擦气缸，该低摩擦气缸连接有精密调压阀。
8.根据权利要求1所述的多工位全自动中心表面卷取机，其特征在于，所述断膜切刀机构包括切臂、压刀气缸、断膜压轮和刀片，所述切臂的一端铰接在机架上，所述断膜压轮和刀片按由外至内的顺序依次设置在该切臂的另一端，所述压刀气缸的一端铰接在机架上，另一端连接在所述切臂的中部位置。
9.根据权利要求1-8之一所述的多工位全自动中心表面卷取机，其特征在于，其还包括设置在牵引轮组一侧位置的蓄膜组，该蓄膜组包括蓄膜电机、两条固定蓄膜轮、一条活动蓄膜轮和螺杆升降机构，两条固定蓄膜轮间隔设置在机架上，所述活动蓄膜轮通过螺杆升降机构设置在两条固定蓄膜轮之间，所述蓄膜电机对应螺杆升降机构位置设置，并能通过螺杆升降机构驱动活动蓄膜轮相对两条固定蓄膜形成的平面作离远或靠拢动作。
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