CN208100002U - 一种高效去除冷轧钢带切边毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效去除冷轧钢带切边毛刺装置，包括装置本体；所述装置本体由上端横板、底端横板、第一打磨组和第二打磨组组成，上端横板和底端横板之间设置有上端滚轮和底端滚轮，所述底端滚轮一侧与第二电动机旋转连接，所述第一打磨组和第二打磨组上端均设置有连接架，所述连接架一端与连接杆固定连接，所述连接杆底端设置有第一电动机，所述第一电动机底端设置有转轴，所述转轴底端设置有上端打磨盘，所述转轴底端套有套筒，所述套筒上侧设置有底端打磨盘。该实用新型在使用时通过第一打磨组和第二打磨组同时对冷轧钢带进行打磨，且第一打磨组和第二打磨组的摩擦系数不同，通过分阶段打磨能够提高打磨质量。

Description

一种高效去除冷轧钢带切边毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧钢带加工设备领域，具体是一种高效去除冷轧钢带切边毛刺装置。

背景技术

在冷轧薄钢带中，对冷轧钢带的质量要求很高，在生产过程中冷轧钢带两边会出现毛刺，需要对其进行去除，现有的去除毛刺装置在使用时效果较差，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效去除冷轧钢带切边毛刺装置，以解决现有技术中的去除毛刺装置在使用时效果较差，影响产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效去除冷轧钢带切边毛刺装置，包括装置本体；所述装置本体由上端横板、底端横板、第一打磨组和第二打磨组组成，所述上端横板位于底端横板上侧，所述上端横板与底端横板之间通过支腿固定连接，所述第一打磨组和第二打磨组均位于上端横板两侧，上端横板和底端横板之间设置有上端滚轮和底端滚轮，所述上端滚轮和底端滚轮均设置有多个，所述上端滚轮之间和底端滚轮之间均通过皮带旋转连接，所述上端滚轮通过滚轮支架与上端横板连接，所述底端滚轮通过滚轮支架与底端横板固定连接，所述上端滚轮和底端滚轮之间通过齿轮滑动连接，所述底端滚轮一侧与第二电动机旋转连接，所述第一打磨组和第二打磨组上端均设置有连接架，所述连接架一端与连接杆固定连接，所述连接杆底端设置有第一电动机，所述第一电动机底端设置有转轴，所述转轴底端设置有上端打磨盘，所述转轴底端套有套筒，所述套筒上侧设置有底端打磨盘。

所述套筒底端外侧设置有螺栓，且螺栓穿过套筒一端与转轴触碰连接。

所述第一打磨组和第二打磨组一侧均设置有废料收集槽，且废料收集槽内部设置有磁铁。

所述上端滚轮和底端滚轮外侧均包裹有弹垫，且弹垫外表面设置有磨砂层。

连接架一侧设置有伸缩杆，且伸缩杆远离连接架一侧与连接杆相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型在使用时通过第一打磨组和第二打磨组同时对冷轧钢带进行打磨，且第一打磨组和第二打磨组的摩擦系数不同，通过分阶段打磨能够提高打磨质量，通过拆卸螺栓能够调节上端打磨盘和底端打磨盘之间的距离，可以对不同厚度的冷轧钢带进行打磨，废料收集槽能够对打磨产生的废料进行收集，磁铁能够对碎屑进行吸附，便于清理，弹垫能够在传输冷轧钢板时进行收缩，增加与冷轧钢带之间的摩擦力，方便向前输送，伸缩杆能够调节第一打磨组之间和第二打磨组之间的距离，方便多不同宽度的冷轧钢带进行加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的滚轮结构示意图。

图中：1、装置本体；2、第一打磨组；3、套筒；4、螺栓；5、废料收集槽；6、滚轮支架；7、上端横板；8、连接架；9、伸缩杆；10、连接杆；11、上端滚轮；12、弹垫；13、支腿；14、第一电动机；15、上端打磨盘；16、底端打磨盘；17、转轴；18、底端滚轮；19、底端横板；20、齿轮；21、第二打磨组；22、第二电动机；23、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种高效去除冷轧钢带切边毛刺装置，包括装置本体1；装置本体1由上端横板7、底端横板19、第一打磨组2和第二打磨组21组成，上端横板7位于底端横板19上侧，上端横板7与底端横板19之间通过支腿13固定连接，第一打磨组2和第二打磨组21均位于上端横板7两侧，上端横板7和底端横板19之间设置有上端滚轮11和底端滚轮18，上端滚轮11和底端滚轮18均设置有多个，上端滚轮11之间和底端滚轮18之间均通过皮带23旋转连接，上端滚轮11通过滚轮支架6与上端横板7连接，底端滚轮18通过滚轮支架6与底端横板19固定连接，上端滚轮11和底端滚轮18之间通过齿轮20滑动连接，底端滚轮18一侧与第二电动机22旋转连接，第一打磨组2和第二打磨组21上端均设置有连接架8，连接架8一端与连接杆10固定连接，连接杆10底端设置有第一电动机14，第一电动机14底端设置有转轴17，转轴17底端设置有上端打磨盘15，转轴17底端套有套筒3，套筒3上侧设置有底端打磨盘16。

套筒3底端外侧设置有螺栓4，且螺栓4穿过套筒3一端与转轴17触碰连接，通过拆卸螺栓4能够调节上端打磨盘15和底端打磨盘16之间的距离，可以对不同厚度的冷轧钢带进行打磨，第一打磨组2和第二打磨组21一侧均设置有废料收集槽5，且废料收集槽5内部设置有磁铁，废料收集槽5能够对打磨产生的废料进行收集，磁铁能够对碎屑进行吸附，便于清理，上端滚轮11和底端滚轮18外侧均包裹有弹垫12，且弹垫12外表面设置有磨砂层，弹垫12能够在传输冷轧钢板时进行收缩，增加与冷轧钢带之间的摩擦力，方便向前输送，连接架8一侧设置有伸缩杆9，且伸缩杆9远离连接架8一侧与连接杆10相互连接，伸缩杆9能够调节第一打磨组2之间和第二打磨组21之间的距离，方便多不同宽度的冷轧钢带进行加工。

本实用新型的工作原理是：在使用时打来第二电动机22，第二电动机22将会带动底端滚轮18进行转动，底端滚轮18通过齿轮20带动上端滚轮11进行转动，从而通过底端滚轮18和上端滚轮11进行输送冷轧钢带，开启第一电动机14，第一电动机14将对带动上端打磨盘15和底端打磨盘16对冷轧钢带两侧进行打磨，第二打磨组21的摩擦系数较高，先对冷轧钢带进行预打磨，再通过摩擦系数较低的第一打磨组2进行精细打磨，第一打磨组2和第二打磨组21同时对冷轧钢带进行打磨，且第一打磨组2和第二打磨组21的摩擦系数不同，通过分阶段打磨能够提高打磨质量，通过拆卸螺栓4能够调节上端打磨盘15和底端打磨盘16之间的距离，可以对不同厚度的冷轧钢带进行打磨，废料收集槽5能够对打磨产生的废料进行收集，磁铁能够对碎屑进行吸附，便于清理，弹垫12能够在传输冷轧钢板时进行收缩，增加与冷轧钢带之间的摩擦力，方便向前输送，伸缩杆9能够调节第一打磨组2之间和第二打磨组21之间的距离，方便多不同宽度的冷轧钢带进行加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种高效去除冷轧钢带切边毛刺装置，包括装置本体(1)；其特征在于：所述装置本体(1)由上端横板(7)、底端横板(19)、第一打磨组(2)和第二打磨组(21)组成，所述上端横板(7)位于底端横板(19)上侧，所述上端横板(7)与底端横板(19)之间通过支腿(13)固定连接，所述第一打磨组(2)和第二打磨组(21)均位于上端横板(7)两侧，上端横板(7)和底端横板(19)之间设置有上端滚轮(11)和底端滚轮(18)，所述上端滚轮(11)和底端滚轮(18)均设置有多个，所述上端滚轮(11)之间和底端滚轮(18)之间均通过皮带(23)旋转连接，所述上端滚轮(11)通过滚轮支架(6)与上端横板(7)连接，所述底端滚轮(18)通过滚轮支架(6)与底端横板(19)固定连接，所述上端滚轮(11)和底端滚轮(18)之间通过齿轮(20)滑动连接，所述底端滚轮(18)一侧与第二电动机(22)旋转连接，所述第一打磨组(2)和第二打磨组(21)上端均设置有连接架(8)，所述连接架(8)一端与连接杆(10)固定连接，所述连接杆(10)底端设置有第一电动机(14)，所述第一电动机(14)底端设置有转轴(17)，所述转轴(17)底端设置有上端打磨盘(15)，所述转轴(17)底端套有套筒(3)，所述套筒(3)上侧设置有底端打磨盘(16)。

2.根据权利要求1所述的一种高效去除冷轧钢带切边毛刺装置，其特征在于：所述套筒(3)底端外侧设置有螺栓(4)，且螺栓(4)穿过套筒(3)一端与转轴(17)触碰连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效去除冷轧钢带切边毛刺装置，其特征在于：所述第一打磨组(2)和第二打磨组(21)一侧均设置有废料收集槽(5)，且废料收集槽(5)内部设置有磁铁。

4.根据权利要求1所述的一种高效去除冷轧钢带切边毛刺装置，其特征在于：所述上端滚轮(11)和底端滚轮(18)外侧均包裹有弹垫(12)，且弹垫(12)外表面设置有磨砂层。

5.根据权利要求1所述的一种高效去除冷轧钢带切边毛刺装置，其特征在于：所述连接架(8)一侧设置有伸缩杆(9)，且伸缩杆(9)远离连接架(8)一侧与连接杆(10)相互连接。