CN109571594B - 一种自动圆刀切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于切割技术领域，具体涉及一种自动圆刀切割装置，包括小车下背板和四刀上背板，所述四刀上背板一侧设有前侧包胶压轮和摩擦轮摆板，另一侧设有二个上刀片、二个四刀压轮和二个摩擦轮，所述小车下背板上其中一侧设二个下刀片，克服了现有技术的不足，有效的提高了切割效率，降低了劳动强度小，保证了切割的准确度。

Description

一种自动圆刀切割装置
技术领域
本发明属于切割技术领域，具体涉及一种自动圆刀切割装置。
背景技术
目前针对数码写真，喷墨等广告行业，加工完成后的卷材需要根据具体的幅面进行分切处理，而现在常规方法是手动切割。首先是效率非常低，劳动强度比较大，切割的准确度也比较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动圆刀切割装置，克服了现有技术的不足，实现半自动裁剪数码写真，喷墨等行业加工完成后的卷材。人工送料，红光对边，自动裁切。在整个机器结构中，为使在裁切过程中刀具寿命足够长，切口完整、整齐，使用圆刀对咬切割。在切割模块左右移动切割的过程中两两刀片相互咬合成对使用。左右摩擦轮内部都安装有单向轴承（超越离合器），在往左移动时，左侧的摩擦轮运动方向与内部安装的单向轴承的单向方向相同，能够将动力传递至左侧上刀片，来带动上刀片旋转，与下刀片咬合，这时右侧的摩擦轮也获得动力，但是由于右侧的摩擦轮转动方向与内部安装的单向轴承的单向方向相反，右侧的摩擦轮一直处于打滑状态，不会将动力传动至上刀片。这会让右侧刀片不会旋转，刀片与刀片不会出现空咬的现象。不会影响右侧刀片的寿命。当切割模块往右侧移动时，运动原理一致，动作现象相反。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种自动圆刀切割装置，包括小车下背板和四刀上背板，所述四刀上背板一侧设有前侧包胶压轮和摩擦轮摆板，另一侧设有二个上刀片、二个四刀压轮和二个摩擦轮，所述小车下背板上其中一侧设二个下刀片，所述包胶压轮通过轴承和轴肩螺钉固定在摩擦轮摆板中间，所述摩擦轮摆板为长条结构、其中一端通过轴承和轴承挡板固定在四刀上背板上、另一端通过弹簧结构固定在四刀上背板上，所述二个上刀片均通过轴承、轴承座和轴肩螺钉固定在四刀上背板上且左右分布，所述二个上刀片底部最低点位于同一水平面上，所述二个四刀压轮和二个摩擦轮同心固定在同一个根台阶转轴上，所述摩擦轮与台阶转轴直接连接带动其旋转，所述四刀压轮通过单向轴承固定在台阶转轴上被其带动单向旋转，所述台阶转轴通过轴承固定在四刀上背板上，所述二个四刀压轮与二个上刀片上的轴承座一一配合带动上刀片旋转，所述二个下刀片均通过轴承和轴肩螺钉固定在下刀固定座上，所述小车下背板上方设有二个下刀支架，所述下刀固定座下方通过下刀支架转轴固定在下刀支架上，上方通过弹簧拉紧，所述二个上刀片和二个下刀片一一对应。
进一步，所述四刀压轮位于摩擦轮和四刀上背板之间位置。
进一步，所述轴承座外部设有直纹滚花。
进一步，所述上刀片和下刀片均为圆形，且刀刃处均为倾斜结构，所述上刀片上的倾斜结构和下刀片的倾斜结构相互平行。
进一步，所述上刀片上的倾斜结构和下刀片的倾斜结构之间的间隙为0。
压纸方式：摩擦轮摆板一头通过轴承连接转动，另一头连接小车背板弹簧，前侧包胶压轮通过安装在摩擦轮摆板上，可灵活转动，工作时，包胶压轮随机器移动时转动，一直向下压住纸张，防止切割过程中纸张跑偏。
上刀片：上刀片与轴承座固定在一起，中间通过轴承安装在上背板上，轴承座17表面加工成直纹滚花，增加与四刀压轮间的摩擦力。
摩擦轮转动方式：小车移动时，25通过摩擦转动，向小车移动方向反方向转动，带动台阶转轴、四刀压轮、单向轴承转动，因单向轴承的作用，安装时使四刀压轮两个成相互反方向转动，具体是向小车移动方向的四刀压轮受力转动，另一个不转。
下刀片：下刀片与下刀固定轴承座固定在一起，中间通过轴承安装在下刀固定板上，通过下刀支架转轴与下刀支架连接在一起，通过弹簧拉紧，增加与上刀片的摩擦力，通过上刀片的转动，被动转动，且下刀片安装成倾斜角度，与上刀片成单边角度摩擦，增加切割效果，上下刀片自磨，更耐用。
本发明与现有技术相比较，具有以下有益效果：
本发明所述一种自动圆刀切割装置，有效的提高了切割效率，降低了劳动强度小，保证了切割的准确度。
附图说明
图1为一种自动圆刀切割装置的结构示意图。
图2为一种自动圆刀切割装置的前侧立体结构示意图。
图3为一种自动圆刀切割装置的后侧立体结构示意图。
图4为一种自动圆刀切割装置的后侧结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图所示，本发明所述一种自动圆刀切割装置，包括小车下背板1和四刀上背板8，所述四刀上背板8一侧设有前侧包胶压轮20和摩擦轮摆板19，另一侧设有二个上刀片24、二个四刀压轮3和二个摩擦轮25，所述小车下背板8上其中一侧设二个下刀片14，所述包胶压轮20通过轴承2和轴肩螺钉21固定在摩擦轮摆板19中间，所述摩擦轮摆板19为长条结构、其中一端通过轴承2和轴承挡板固定在四刀上背板8上、另一端通过弹簧结构28固定在四刀上背板上，所述二个上刀片24均通过轴承、轴承座241和轴肩螺钉固定在四刀上背板上且左右分布，所述二个上刀片底部最低点位于同一水平面上，所述二个四刀压轮3和二个摩擦轮24同心固定在同一个根台阶转轴23上，所述摩擦轮25与台阶转轴直接连接带动其旋转，所述四刀压轮3通过单向轴承31固定在台阶转轴23上被其带动单向旋转，所述台阶转轴23通过轴承固定在四刀上背板8上，所述二个四刀压轮与二个上刀片上的轴承座一一配合带动上刀片旋转，所述二个下刀片均通过轴承和轴肩螺钉固定在下刀固定座13上，所述小车下背板上方设有二个下刀支架9，所述下刀固定座13下方通过下刀支架转轴91固定在下刀支架上，上方通过弹簧拉紧，所述二个上刀片和二个下刀片一一对应。
进一步，所述四刀压轮位于摩擦轮和四刀上背板之间位置。
进一步，所述轴承座外部设有直纹滚花。
进一步，所述上刀片和下刀片均为圆形，且刀刃处均为倾斜结构，所述上刀片上的倾斜结构和下刀片的倾斜结构相互平行。
进一步，所述上刀片上的倾斜结构和下刀片的倾斜结构之间的间隙为0。
综上，本发明所述一种自动圆刀切割装置，实现半自动裁剪数码写真，喷墨等行业加工完成后的卷材。人工送料，红光对边，自动裁切。在整个机器结构中，为使在裁切过程中刀具寿命足够长，切口完整、整齐，使用圆刀对咬切割。在切割模块左右移动切割的过程中两两刀片相互咬合成对使用。左右摩擦轮内部都安装有单向轴承（超越离合器），在往左移动时，左侧的摩擦轮运动方向与内部安装的单向轴承的单向方向相同，能够将动力传递至左侧上刀片，来带动上刀片旋转，与下刀片咬合，这时右侧的摩擦轮也获得动力，但是由于右侧的摩擦轮转动方向与内部安装的单向轴承的单向方向相反，右侧的摩擦轮一直处于打滑状态，不会将动力传动至上刀片。这会让右侧刀片不会旋转，刀片与刀片不会出现空咬的现象。不会影响右侧刀片的寿命。当切割模块往右侧移动时，运动原理一致，动作现象相反。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种自动圆刀切割装置，其特征在于：包括小车下背板和四刀上背板，所述四刀上背板一侧设有前侧包胶压轮和摩擦轮摆板，另一侧设有二个上刀片、二个四刀压轮和二个摩擦轮，所述小车下背板上其中一侧设二个下刀片，所述包胶压轮通过轴承和轴肩螺钉固定在摩擦轮摆板中间，所述摩擦轮摆板为长条结构、其中一端通过轴承和轴承挡板固定在四刀上背板上、另一端通过弹簧结构固定在四刀上背板上，所述二个上刀片均通过轴承、轴承座和轴肩螺钉固定在四刀上背板上且左右分布，所述二个上刀片底部最低点位于同一水平面上，所述二个四刀压轮和二个摩擦轮同心固定在同一个根台阶转轴上，所述摩擦轮与台阶转轴直接连接带动其旋转，所述四刀压轮通过单向轴承固定在台阶转轴上被其带动单向旋转，所述台阶转轴通过轴承固定在四刀上背板上，所述二个四刀压轮与二个上刀片上的轴承座一一配合带动上刀片旋转，所述二个下刀片均通过轴承和轴肩螺钉固定在下刀固定座上，所述小车下背板上方设有二个下刀支架，所述下刀固定座下方通过下刀支架转轴固定在下刀支架上，上方通过弹簧拉紧，所述二个上刀片和二个下刀片一一对应。
2.根据权利要求1所述的一种自动圆刀切割装置，其特征在于：所述四刀压轮位于摩擦轮和四刀上背板之间位置。
3.根据权利要求1所述的一种自动圆刀切割装置，其特征在于：所述轴承座外部设有直纹滚花。
4.根据权利要求1所述的一种自动圆刀切割装置，其特征在于：所述上刀片和下刀片均为圆形，且刀刃处均为倾斜结构，所述上刀片上的倾斜结构和下刀片的倾斜结构相互平行。
5.根据权利要求1所述的一种自动圆刀切割装置，其特征在于：所述上刀片上的倾斜结构和下刀片的倾斜结构之间的间隙为0。
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