CN212887798U - 一种薄膜生产用薄膜分切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄膜生产用薄膜分切机，包括底板，所述底板的底面设有底角、第一电机，所述第一电机输出端设第一滚轮，所述底板顶面设第一滚筒，所述第一滚筒两端均设第一支座，所述第一支座通过第一轴与第一滚筒转动连接，所述第一滚筒一侧设有第二滚筒，所述第二滚筒两端均设第二支座，所述第二支座均通过第二轴与第二滚筒转动连接，所述第二轴通过第一皮带与第一滚轮传动连接，所述第二滚筒之间设有切割板，所述第二滚筒一侧设切割组件，所述切割组件一侧设传动组件，所述切割组件另一侧设第二电机和电源，本方案设计了一种薄膜分切机，通过连杆使得切割片在切割过程中不会切割到切割板，且通过连杆使得切割过程不需要人工配合。
Description
技术领域
本实用新型属于薄膜分切机技术领域，具体涉及一种薄膜生产用薄膜分切机。
背景技术
薄膜分切机可将：聚酯薄膜、镀铝薄膜、BOPP LDPE、HDPE、LLDPE、PP等薄膜，也可将云母带、PE分切成不同尺寸，广泛运用于包装及其他覆膜行业，薄膜分切机由放卷机构、切割机构、收卷机构、各功能辊以及张力控制纠偏控制和检测装置组成，其工作原理为：从放卷机构放出的金属化薄膜原料，经展平辊，张力检测辊，赋能辊，纠偏系统，进入切割机构，原材料经分切后，由收卷机构分别收卷成符合标准的膜卷。
但是在目前市面上的薄膜分切机容易在切割过程中容易将下方的切割板切坏，也容易造成切割片使用年限的缩短，且在人工操作的工程中，人工容易出现切割的偏差，容易造成切割尺寸的不同，造成资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种薄膜生产用薄膜分切机，以解决上述背景技术中提出的薄膜分切机容易在切割过程中容易将下方的切割板切坏，也容易造成切割片使用年限的缩短，且在人工操作的工程中，人工容易出现切割的偏差，容易造成切割尺寸的不同，造成资源的浪费问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜生产用薄膜分切机，包括底板，所述底板的底面四个拐角处均设有底角，所述底板的底面中部设有第一电机，所述第一电机的输出端设有第一滚轮，所述底板的顶面一侧设有第一滚筒，所述第一滚筒的两端均设有第一支座，每个所述第一支座均通过第一轴与第一滚筒转动连接，所述第一滚筒的一侧设有两个平行排布的第二滚筒，每个所述第二滚筒的两端均设有第二支座，每个所述第二支座均通过第二轴与第二滚筒转动连接，两个所述第二轴通过传动皮带传动连接，一个所述第二轴通过第一皮带与第一电机输出端的第一滚轮传动连接，两个所述第二滚筒之间设有切割板，另一个所述第二滚筒的一侧设有切割组件，所述切割组件的一侧设有传动组件，所述切割组件的另一侧设有第二电机和电源，所述传动组件的下方设有第三电机，所述第一电机、第二电机和第三电机均与电源电性连接。
优选的，所述切割组件包括转动杆、转动轴、轴承、转动座、切割片和插销，所述转动杆的下端通过插销与转动座转动连接，所述转动座的底面与底板的顶面固接，所述转动轴贯穿转动杆的杆体上部，所述转动轴的一端与切割片连接，所述转动轴的另一端设有轴承，所述转动轴通过第二皮带与第二电机输出端的第二滚轮传动连接。
优选的，所述传动组件包括第一连杆、连接轴、第二连杆、导管、第三连杆、转盘和第三轴，所述第一连杆的一端通过轴承与转动轴转动连接，所述第一连杆的另一端通过连接轴与第二连杆转动连接，所述第二连杆穿过导管的中部，所述第三连杆与第二连杆的另一端通过连接轴转动连接，所述第三连杆的另一端通过连接轴与转盘连接，所述转盘的中部设有第三轴，所述第三轴通过第三皮带与第三电机输出端的第三滚轮传动连接。
优选的，所述切割板与切割片相对应的位置设有凹槽。
优选的，所述第三轴与导管的下端均设有支架，每个所述支架的底端均固接底板的顶面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过第一电机带动一个第二滚筒将薄膜运输，通过传动皮带使得另一个第二滚筒转动配合运输，通过连杆之间的配合不仅起到控制切割片不会在切割过程中损伤切割板，减少更换切割板的操作，且通过转盘与连杆之间的配合使得工作过程不需要人工操作，减少人力资源的浪费，且减少人工操作所造成的失误，从而减少资源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的整体正面结构示意图；
图2为本实用新型的整体侧面结构示意图；
图3为本实用新型的切割组件示意图；
图4为本实用新型的A区域放大示意图。
图中：1-底板、2-转动杆、3-转动轴、4-传动皮带、5-切割板、6-第二滚筒、7-第一滚筒、8-轴承、9-第一连杆、10-第一电机、11-转动座、12-切割片、13-连接轴、14-第二电机、15-第二连杆、16-导管、17-第三连杆、18-电源、19-转盘、20-第三电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种薄膜生产用薄膜分切机技术方案：包括底板1，底板1的底面四个拐角处均设有底角，底板1的底面中部设有第一电机10，第一电机10的输出端设有第一滚轮，底板1的顶面一侧设有第一滚筒7，第一滚筒7的两端均设有第一支座，每个第一支座均通过第一轴与第一滚筒7转动连接，第一滚筒7的一侧设有两个平行排布的第二滚筒6，每个第二滚筒6的两端均设有第二支座，每个第二支座均通过第二轴与第二滚筒6转动连接，两个第二轴通过传动皮带4传动连接，一个第二轴通过第一皮带与第一电机10输出端的第一滚轮传动连接，两个第二滚筒6之间设有切割板5，另一个第二滚筒6的一侧设有切割组件，切割组件的一侧设有传动组件，切割组件的另一侧设有第二电机14和电源18，传动组件的下方设有第三电机20，第一电机10、第二电机14和第三电机20均与电源18电性连接。
为了使得切割片12在运转过程中能正常使用，且可以在使用过后能够拆卸下来进行维护或者更换零件，提高薄膜分切机的使用寿命，本实施例中，优选的切割组件包括转动杆2、转动轴3、轴承8、转动座11、切割片12和插销，转动杆2的下端通过插销与转动座11转动连接，转动座11的底面与底板1的顶面固接，转动轴3贯穿转动杆2的杆体上部，转动轴3的一端与切割片12连接，转动轴3的另一端设有轴承8，转动轴3通过第二皮带与第二电机14输出端的第二滚轮传动连接。
为了使得在切割片12在转动切割过程中减少损伤切割板5，且能够在没有人工配合的情况下进行切割工作，切割尺寸也较少出现失误，增加切割效率，本实施例中，优选的传动组件包括第一连杆9、连接轴13、第二连杆15、导管16、第三连杆17、转盘19和第三轴，第一连杆9的一端通过轴承8与转动轴3转动连接，第一连杆9的另一端通过连接轴13与第二连杆15转动连接，第二连杆15穿过导管16的中部，第三连杆17与第二连杆15的另一端通过连接轴13转动连接，第三连杆17的另一端通过连接轴13与转盘19连接，转盘19的中部设有第三轴，第三轴通过第三皮带与第三电机20输出端的第三滚轮传动连接。
为了使得在切割片12转动时能够对薄膜进行有效切割，且减少切割片12对切割板5的损伤，本实施例中，优选的切割板5与切割片12相对应的位置设有凹槽。
为了使得导管16和转盘19能够在使用过程能保持静止，减少连杆之间运转过程的偏移失误，从而提高工作效率，本实施例中，优选的第三轴与导管16的下端均设有支架，每个支架的底端均固接底板1的顶面。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将薄膜伸进薄膜分切机中，通过第一滚筒7将薄膜运输，通过第一电机10带动第一皮带，从而带动第二滚筒6转动将薄膜传动到切割板5的上面，在提高切割片12对薄膜进行切割，第二电机14使得转动轴3转动，从而使得切割片12进行转动，通过第三电机20使得转盘19转动使得轴承8、连杆之间和转盘19相配合移动，使得切割片12能在一定范围内进行切割，再将切割完的薄膜通过第二滚筒6传动出来。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种薄膜生产用薄膜分切机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底面四个拐角处均设有底角，所述底板(1)的底面中部设有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端设有第一滚轮，所述底板(1)的顶面一侧设有第一滚筒(7)，所述第一滚筒(7)的两端均设有第一支座，每个所述第一支座均通过第一轴与第一滚筒(7)转动连接，所述第一滚筒(7)的一侧设有两个平行排布的第二滚筒(6)，每个所述第二滚筒(6)的两端均设有第二支座，每个所述第二支座均通过第二轴与第二滚筒(6)转动连接，两个所述第二轴通过传动皮带(4)传动连接，一个所述第二轴通过第一皮带与第一电机(10)输出端的第一滚轮传动连接，两个所述第二滚筒(6)之间设有切割板(5)，另一个所述第二滚筒(6)的一侧设有切割组件，所述切割组件的一侧设有传动组件，所述切割组件的另一侧设有第二电机(14)和电源(18)，所述传动组件的下方设有第三电机(20)，所述第一电机(10)、第二电机(14)和第三电机(20)均与电源(18)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用薄膜分切机，其特征在于：所述切割组件包括转动杆(2)、转动轴(3)、轴承(8)、转动座(11)、切割片(12)和插销，所述转动杆(2)的下端通过插销与转动座(11)转动连接，所述转动座(11)的底面与底板(1)的顶面固接，所述转动轴(3)贯穿转动杆(2)的杆体上部，所述转动轴(3)的一端与切割片(12)连接，所述转动轴(3)的另一端设有轴承(8)，所述转动轴(3)通过第二皮带与第二电机(14)输出端的第二滚轮传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用薄膜分切机，其特征在于：所述传动组件包括第一连杆(9)、连接轴(13)、第二连杆(15)、导管(16)、第三连杆(17)、转盘(19)和第三轴，所述第一连杆(9)的一端通过轴承(8)与转动轴(3)转动连接，所述第一连杆(9)的另一端通过连接轴(13)与第二连杆(15)转动连接，所述第二连杆(15)穿过导管(16)的中部，所述第三连杆(17)与第二连杆(15)的另一端通过连接轴(13)转动连接，所述第三连杆(17)的另一端通过连接轴(13)与转盘(19)连接，所述转盘(19)的中部设有第三轴，所述第三轴通过第三皮带与第三电机(20)输出端的第三滚轮传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用薄膜分切机，其特征在于：所述切割板(5)与切割片(12)相对应的位置设有凹槽。
5.根据权利要求3所述的一种薄膜生产用薄膜分切机，其特征在于：所述第三轴与导管(16)的下端均设有支架，每个所述支架的底端均固接底板(1)的顶面。
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