CN216989678U - 一种防止蹦料的用于三极管的切脚机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了三极管加工设备技术领域的一种防止蹦料的用于三极管的切脚机，包括工作台、支撑机构、输送机构、定位机构、加工机构和控制装置，所述支撑机构通过螺栓固定连接在所述工作台的顶部后侧，所述输送机构转动连接在所述支撑机构的前侧壁，所述定位机构位于所述支撑机构的下侧，所述加工机构通过螺栓固定连接在所述工作台的顶部前侧，所述控制装置通过螺栓固定连接在所述工作台的顶部左侧，该防止蹦料的用于三极管的切脚机，结构设计合理，能够提高三极管的输送稳定性，避免加工的过程中出现蹦料的情况，同时也避免工作人员受伤，安全性能更高，能够使针脚切割后更加的平整，更加便于后期对三极管进行安装。

Description

一种防止蹦料的用于三极管的切脚机

技术领域

本实用新型涉及三极管加工设备技术领域，具体为一种防止蹦料的用于三极管的切脚机。

背景技术

半导体三极管，也称双极型晶体管、晶体三极管，三极管体积小、重量轻、耗电少、寿命长、可靠性高，三极管在加工时需要对针脚进行切割加工，切割后的三极管才能够正常使用。

现有的三极管在切割针脚时由于切割设备的高速运转，切割的过程中三极管稳固性差容易出现蹦料，造成三极管的损坏并且会对操作人员造成误伤，同时在切割针脚后的三极管针脚切割面不够平整，不便于后期对三极管进行安装，为此我们提出了一种防止蹦料的用于三极管的切脚机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止蹦料的用于三极管的切脚机，以解决上述背景技术中提出了现有的三极管在切割针脚时由于切割设备的高速运转，切割的过程中三极管固定稳固容易出现蹦料，同时在切割针脚后的三极管针脚切割面不够平整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止蹦料的用于三极管的切脚机，包括工作台、支撑机构、输送机构、定位机构、加工机构和控制装置，所述支撑机构通过螺栓固定连接在所述工作台的顶部后侧，所述输送机构转动连接在所述支撑机构的前侧壁，所述定位机构位于所述支撑机构的下侧，所述加工机构通过螺栓固定连接在所述工作台的顶部前侧，所述控制装置通过螺栓固定连接在所述工作台的顶部左侧，所述工作台的顶部右侧放置有接料盒，且位于所述输送机构的下侧，所述控制装置通过电线与所述输送机构、所述定位机构和所述加工机构电性连接。

优选的，所述支撑机构包括安装板、顶板和伸缩杆，所述顶板通过螺栓固定连接在所述安装板的前侧壁上侧，所述伸缩杆通过螺栓固定连接在所述顶板的底部左右两侧，所述伸缩杆的内腔内嵌有弹簧。

优选的，所述伸缩杆的底端之间通过螺栓固定连接有支撑座，所述支撑座的底部转动连接有滚轮，且从左至右依次排列，所述滚轮的外侧壁之间转动连接有皮带。

优选的，所述输送机构包括输送辊、输送带和伺服电机，所述输送辊转动连接在安装板的前侧壁左右两侧，所述输送带转动连接在所述输送辊的外侧壁之间，所述伺服电机通过螺栓固定连接在安装板的后侧壁左侧，所述伺服电机的动力输出轴前端贯穿安装板并延伸至安装板的前侧壁，且固定连接在左侧所述输送辊的后端。

优选的，所述定位机构包括支撑板、电动推杆和推板，所述支撑板通过螺栓固定连接在支撑座的后侧壁，所述电动推杆通过螺栓固定连接在所述支撑板的前侧壁左右两侧下侧，所述推板通过螺栓固定连接在所述电动推杆的前端之间，所述推板的左端固定连接有引导板。

优选的，所述加工机构包括立柱、安装杆和转动电机，所述安装杆通过螺栓固定连接在所述立柱的顶端之间，所述转动电机通过螺栓固定连接在所述安装杆的顶部左右两侧，左侧所述转动电机的动力输出轴后端固定连接有切割片，右侧所述转动电机的动力输出轴后端固定连接有打磨片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该防止蹦料的用于三极管的切脚机，通过伺服电机带动输送辊进行转动，输送辊带动输送带进行转动，并且通过伸缩杆内弹簧的作用，伸缩杆抵动支撑座，通过支撑座底部的滚轮挤压三极管，对三极管进行夹紧固定输送，从而能够提高三极管的输送稳定性，避免加工的过程中出现蹦料的情况，同时也避免工作人员受伤，安全性能更高。

2、该防止蹦料的用于三极管的切脚机，三极管在输送带上输送时，通过转动电机的转动，左侧转动电机带动切割片进行转动，对三极管的针脚进行切割，切割后的三极管继续输送，右侧的转动电机带动打磨片转动，打磨片对切割后的针脚进行打磨处理，通过对切割后的三极管针脚进行打磨加工，从而能够使针脚切割后更加的平整，更加便于后期对三极管进行安装。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型左视剖视结构示意图；

图3为本实用新型定位机构结构示意图；

图4为本实用新型加工机构结构示意图。

图中：100、工作台；110、接料盒；200、支撑机构；210、安装板；220、顶板；230、伸缩杆；231、支撑座；232、滚轮；300、输送机构；310、输送辊；320、输送带；330、伺服电机；400、定位机构；410、支撑板；420、电动推杆；430、推板；431、引导板；500、加工机构；510、立柱；520、安装杆；530、转动电机；531、切割片；532、打磨片；600、控制装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种防止蹦料的用于三极管的切脚机，提高输送稳定性，避免切割蹦料，提高安全性，打磨加工，便于后期安装，请参阅图1-4，包括工作台100、支撑机构200、输送机构300、定位机构400、加工机构500和控制装置600；

请参阅图1-2，工作台100的顶部右侧放置有接料盒110，且位于输送机构300的下侧，工作台100用于安装支撑机构200、输送机构300、定位机构400、加工机构500和控制装置600；

请参阅图2，支撑机构200通过螺栓固定连接在工作台100的顶部后侧，支撑机构200用于安装输送设备；

请再次参阅图2，输送机构300转动连接在支撑机构200的前侧壁，输送机构300用于输送三极管；

请参阅图3，定位机构400位于支撑机构200的下侧，具体的，定位机构400通过螺栓固定连接在支撑座231的后侧壁，定位机构400用于三极管的定位输送；

请参阅图4，加工机构500通过螺栓固定连接在工作台100的顶部前侧，加工机构500用于对三极管进行切割打磨；

请再次参阅图1-2，控制装置600通过电线与输送机构300、定位机构400和加工机构500电性连接，控制装置600通过螺栓固定连接在工作台100的顶部左侧，控制装置600用于控制输送机构300、定位机构400和加工机构500的启停。

请再次参阅图2，为了提高三极管的输送稳定性，支撑机构200包括安装板210、顶板220和伸缩杆230，顶板220通过螺栓固定连接在安装板210的前侧壁上侧，伸缩杆230通过螺栓固定连接在顶板220的底部左右两侧，伸缩杆230的内腔内嵌有弹簧。

请再次参阅图2，为了能够对三极管进行夹紧固定输送，避免蹦料，伸缩杆230的底端之间通过螺栓固定连接有支撑座231，支撑座231的底部转动连接有滚轮232，且从左至右依次排列，滚轮232的外侧壁之间转动连接有皮带。

请再次参阅图2，为了能够提高三极管的输送效率，输送机构300包括输送辊310、输送带320和伺服电机330，输送辊310转动连接在安装板210的前侧壁左右两侧，输送带320转动连接在输送辊310的外侧壁之间，伺服电机330通过螺栓固定连接在安装板210的后侧壁左侧，伺服电机330的动力输出轴前端贯穿安装板210并延伸至安装板210的前侧壁，且固定连接在左侧输送辊310的后端。

请再次参阅图3，为了能够对三极管进行定位输送，定位机构400包括支撑板410、电动推杆420和推板430，支撑板410通过螺栓固定连接在支撑座231的后侧壁，电动推杆420通过螺栓固定连接在支撑板410的前侧壁左右两侧下侧，推板430通过螺栓固定连接在电动推杆420的前端之间，推板430的左端固定连接有引导板431。

请再次参阅图4，为了能够对三极管进行切割打磨同时加工，加工机构500包括立柱510、安装杆520和转动电机530，安装杆520通过螺栓固定连接在立柱510的顶端之间，转动电机530通过螺栓固定连接在安装杆520的顶部左右两侧，左侧转动电机530的动力输出轴后端固定连接有切割片531，右侧转动电机530的动力输出轴后端固定连接有打磨片532。

在具体的使用时，本技术领域人员在对三极管进行加工切割时，通过将加工设备连接电源，通过控制装置600启动加工设备，通过将三极管针脚向前放置到输送带320上，伺服电机330带动输送辊310进行转动，输送辊310带动输送带320进行转动，并且通过伸缩杆230内弹簧的作用，伸缩杆230抵动支撑座231，通过支撑座231底部的滚轮232挤压三极管，对三极管进行夹紧固定输送，三极管在输送的同时，通过引导板431引导三极管至推板430的前侧，对三极管的输送位置进行限定，同时转动电机530启动，左侧转动电机530带动切割片531进行转动，对三极管的针脚进行切割，切割后的三极管继续输送，右侧的转动电机530带动打磨片532转动，打磨片532对切割后的针脚进行打磨处理，加工打磨后的三极管掉落到接料盒110内进行集中收集，三极管的切割加工完成。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种防止蹦料的用于三极管的切脚机，其特征在于：包括工作台(100)、支撑机构(200)、输送机构(300)、定位机构(400)、加工机构(500)和控制装置(600)，所述支撑机构(200)通过螺栓固定连接在所述工作台(100)的顶部后侧，所述输送机构(300)转动连接在所述支撑机构(200)的前侧壁，所述定位机构(400)位于所述支撑机构(200)的下侧，所述加工机构(500)通过螺栓固定连接在所述工作台(100)的顶部前侧，所述控制装置(600)通过螺栓固定连接在所述工作台(100)的顶部左侧，所述工作台(100)的顶部右侧放置有接料盒(110)，且位于所述输送机构(300)的下侧，所述控制装置(600)通过电线与所述输送机构(300)、所述定位机构(400)和所述加工机构(500)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种防止蹦料的用于三极管的切脚机，其特征在于：所述支撑机构(200)包括安装板(210)、顶板(220)和伸缩杆(230)，所述顶板(220)通过螺栓固定连接在所述安装板(210)的前侧壁上侧，所述伸缩杆(230)通过螺栓固定连接在所述顶板(220)的底部左右两侧，所述伸缩杆(230)的内腔内嵌有弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种防止蹦料的用于三极管的切脚机，其特征在于：所述伸缩杆(230)的底端之间通过螺栓固定连接有支撑座(231)，所述支撑座(231)的底部转动连接有滚轮(232)，且从左至右依次排列，所述滚轮(232)的外侧壁之间转动连接有皮带。

4.根据权利要求1所述的一种防止蹦料的用于三极管的切脚机，其特征在于：所述输送机构(300)包括输送辊(310)、输送带(320)和伺服电机(330)，所述输送辊(310)转动连接在安装板(210)的前侧壁左右两侧，所述输送带(320)转动连接在所述输送辊(310)的外侧壁之间，所述伺服电机(330)通过螺栓固定连接在安装板(210)的后侧壁左侧，所述伺服电机(330)的动力输出轴前端贯穿安装板(210)并延伸至安装板(210)的前侧壁，且固定连接在左侧所述输送辊(310)的后端。

5.根据权利要求1所述的一种防止蹦料的用于三极管的切脚机，其特征在于：所述定位机构(400)包括支撑板(410)、电动推杆(420)和推板(430)，所述支撑板(410)通过螺栓固定连接在支撑座(231)的后侧壁，所述电动推杆(420)通过螺栓固定连接在所述支撑板(410)的前侧壁左右两侧下侧，所述推板(430)通过螺栓固定连接在所述电动推杆(420)的前端之间，所述推板(430)的左端固定连接有引导板(431)。

6.根据权利要求1所述的一种防止蹦料的用于三极管的切脚机，其特征在于：所述加工机构(500)包括立柱(510)、安装杆(520)和转动电机(530)，所述安装杆(520)通过螺栓固定连接在所述立柱(510)的顶端之间，所述转动电机(530)通过螺栓固定连接在所述安装杆(520)的顶部左右两侧，左侧所述转动电机(530)的动力输出轴后端固定连接有切割片(531)，右侧所述转动电机(530)的动力输出轴后端固定连接有打磨片(532)。

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