CN201493890U - 分板机 - Google Patents

Abstract

一种分板机，包括两个相对设置的横门形支架、一第一横梁、一第一刀具、一导轨、一第二刀具及一第二横梁。该第一横梁固定在该两个横门形支架的上缘之间，该第二横梁固定在该两个横门形支架的下缘之间。该导轨固定在该第一横梁上，该第一刀具固定在该导轨上。该第二刀具固定在该第二横梁一侧表面。该第一刀具及该第二刀具以该导轨作为定位基准。该分板机的该第一刀具与该第二刀具调整精度高，且调整该第一刀具及该第二刀具方便。

Description

分板机

【技术领域】

本实用新型涉及一种分板机，特别涉及一种具有高定位精度，刀具调整方便的分板机。

【技术领域】

分板机是用于将大块的印刷电路板(Printed CircuitBoard，PCB)切割成符合要求的小块PCB板的一种电子设备。一般，分板机包括上刀，下刀及机架等组件，上刀通过一刀架固定。通过分板机的上刀与下刀的配合裁切将大块的PCB板切割成小块的PCB板。在实际应用当中，随着使用时间的增长，切割PCB板的刀片会磨损，需要按照实际的需求调整刀片之间的距离。

现有的分板机的上刀与下刀之间的距离的调整是通过一腰型孔与刀架配合，并敲打刀架来实现上刀的位置调整。例如，台湾亿荣股份有限公司的YR-166C、台湾薪亿科技有限公司的SY-GAM-30、东莞晔顺自动化设备有限公司的YF-828与YF-828A等。然而，采用这种调整方式，在使用一段时间后极易造成产品的磨损，降低产品的对准精度，从而在切割PCB板时，易造成PCB板切割的不良发生。另一方面，在实际操作当中需要经验丰富的工程师才能保证该分板机的调整的精度，造成了该产品在使用上的麻烦。

【实用新型内容】

为克服现有技术分板机调整精度低、调整不方便的缺陷，本实用新型提供一种调整精度高、调整方便的分板机。

本实用新型解决技术问题的技术方案是：一种分板机，包括两个相对设置的横冂形支架、一第一横梁、一第一刀具、一导轨、一第二刀具及一第二横梁。该第一横梁固定在该两个横冂形支架的上缘之间，该第二横梁固定在该两个横冂形支架的下缘之间。该导轨固定在该第一横梁上，该第一刀具固定在该导轨上。该第二具固定在该第二横梁一侧表面。该第一刀具及该第二刀具以该导轨作为定位基准。

优选地，该导轨是通过三点定位法固定在该第一横梁靠近该第二横梁的一侧表面。

优选地，该三点定位法是通过三个固定销来固定该导轨。

优选地，该第一刀具包括一第一刀片及一固定该第一刀片的“T”形结构刀架，该“T”形结构刀架上边缘包括一定位突起部并形成一定位阶梯面。

优选地，该分板机进一步包括一滑块，该滑块呈“凹”字形结构并固定在该导轨上并沿该导轨滑动，该“T”形结构刀架的定位阶梯面与该滑块配合定位该“T”形结构刀架。

优选地，该第二刀具包括一第二刀片，该第一刀片固定，该第二刀片相对该第一刀片进行调整定位。

优选地，该第二刀片通过一可调整组件进行调整。

优选地，该可调整组件是可调整旋钮。

优选地，该可调整组件是偏心轮。

优选地，该导轨的定位是通过位于该第一横梁两侧的螺钉、位于该第一横梁两端的螺钉或者该第一横梁上的定位槽中其中一种实现定位。

与现有技术相比，本实用新型分板机的第一刀具及第二刀具的定位是以该导轨为定位基准。该导轨通过三个固定销(三点定位)固定在该第一横梁上，固定销与该导轨的螺孔公差较小，配合精度较高，采用这种方式固定，该导轨不容易出现位移，所以固定在该导轨上的第一刀片也不容易发生位移，继而提高了该第一刀片与该第二刀片的对准精度。同时，也提高了切割PCB板的精度。

另一方面，该第一刀片与该第二刀片的调整方式是将该第一刀片固定，以该一刀片为基准调整该第二刀片的方式实现该分板机的调整。该第一刀片的定位基准是以该导轨的精度为定位基准精度。所以提高了该第二刀片的调整精度。

最后，该第二刀片的调校是采用一精度较高的可调整组件实现的，例如调整螺杆与调整螺母的配合调校。调校精度高，操作方便，克服了现有技术的分板机调整方式要求经验丰富的工程师才能完成较高精度的调校的缺陷。在生产过程中，操作人员并不需要特别丰富的操作经验，便可完成对该分板机的调整，提高了生产效率。

【附图说明】

图1是本实用新型分板机的爆炸示意图。

【具体实施方式】

请参照图1，图1是本实用新型的分板机的爆炸示意图。该分板机1包括两个横冂形(匚)支架11、一第一横梁12、一第二横梁13、一第一护罩14、一第二护罩15、一第三护罩16、一支板17及一载物台18。

该两个横冂形(匚)支架11间隔一定距离并相对设置，每一横冂形(匚)支架11包括一位于其下缘的腰型孔110及一螺杆111。该第一横梁12固定在该两个横冂形(匚)支架11的上缘，该第二横梁13固定在该横冂形(匚)支架11的下缘。该第一护罩14呈“L”形结构，并与该第二护罩15及该第三护罩16配合构成一长方体结构的收容空间用来收容该第一横梁12。

该第一横梁12包括一导轨120、一滑块121、三个固定销126、两个齿轮127、一马达128及一第一刀具129。该导轨120通过该三个固定销126固定在该第一横梁12的下侧表面。该三个固定销126间隔设置，靠近该第一横梁12的两端各设置一个固定销126，同时，在该第一横梁12的中部设置第三个固定销126。该滑块121的截面呈“凹”字形结构，可卡住该导轨120并能沿着该导轨120滑动。

该两个齿轮127固定在该第一横梁12的两端并贯穿该第一横梁12。其中一个齿轮127通过一马达128带动，进而通过一皮带(未显示)带动另外一个齿轮127。最后，两个齿轮127转动产生的动力再通过该皮带带动该滑块121沿着该导轨120滑动。

该第一刀具129包括一“T”形结构的刀架122、一固定片124、一定位突起部123及一第一刀片125。该定位突起部123位于该“T”形结构刀架122上边缘，并与该“T”形结构上侧表面形成一定位阶梯面。该第一刀片125固定在该“T”形结构刀架122上。该固定片124包括两个相互垂直的侧面(未标示)。其一个侧面固定在该皮带上，另一个侧面包括两个支臂(未标示)，该两个支臂固定在“T”形结构刀架122上侧表面，同时，该滑块121可对应卡入该两个支臂之间且与该“T”形结构刀架的定位突起部123的定位阶梯面相抵并定位。通过这种固定方式，该皮带便可带动该滑块121及该“T”形结构刀架122往复运动。

该第二横梁13包括一第二刀具133。该第二刀具133包括一第二刀片130及一可调整组件135。该可调整组件135包括两个调整螺杆131及两个调整螺母132。该第二刀片130固定在该第二横梁13的一侧表面。该第二刀片130与该第一刀片125相对设置，利用该第一刀片125的转动裁切PCB板。该两个调整螺杆131对称的设置在该第二横梁13的两端并贯穿该第二横梁13。该两个调整螺母132分别设置在该第二横梁13的两端，与该两个调整螺杆131对应。该两个调整螺杆131分别与该两个调整螺母132配合，用来调整该第二刀片130的位置。由于可以转动该两个调整螺杆131，所以可较精确并且方便地调整该第二刀片130的前后位置。

该支板17设置在该第二刀片130的后侧。该支板17呈“L”形结构，其通过该两个螺杆111与腰型孔110固定在该两个横冂形(匚)支架11的下缘用来稳定该两个横冂形(匚)支架11。该支板17的弯折部与该两个横冂形(匚)支架11的下弯折部对应。该支板17的固定位置可通过该两个腰型孔110与该两个螺杆111进行调整。

该载物台18包括一载物板181及一调整高度装置180。该载物台18固定在第二横梁13远离该第二刀片130的一侧。该载物板181固定在该调整高度装置180上。该调整高度装置180是通过螺杆与腰型孔的配合来调整该载物板181的高度。

与现有技术相比，本实用新型分板机的第一刀具129及第二刀具133的定位是以该导轨120为定位基准。该导轨120通过三个固定销126(三点定位)固定在该第一横梁12上，固定销126与该导轨120的螺孔公差较小，配合精度较高，采用这种方式固定，该导轨120不容易出现位移，所以固定在该导轨120上的第一刀片125也不容易发生位移，继而提高了该第一刀片125与该第二刀片130的对准精度。同时，也提高了切割PCB板的精度。

另一方面，该第一刀片125与该第二刀片130的调整方式是将该第一刀片125固定，以该第一刀片125为基准调整该第二刀片130的方式实现该分板机的调整。该第一刀片125的定位基准是以该导轨120的精度为定位基准精度。所以提高了该第二刀片130的调整精度。

最后，该第二刀片130的调校是采用一精度较高的可调整组件135实现的，例如调整螺杆131与调整螺母132的配合调校。调校精度高，操作方便，克服了现有技术的分板机调整方式要求经验丰富的工程师才能完成较高精度的调校的缺陷。在生产过程中，操作人员并不需要特别丰富的操作经验，便可完成对该分板机的调整，提高了生产效率。

本实用新型不限于上述实施方式之所述，例如该导轨120的定位可以采用设置在该第一横梁12的两侧的螺钉定位。也可采用设置在该第一横梁12两端的螺钉定位，还可以在该第一横梁12制作一定位槽定位该导轨120。用来调整该第二刀片130的可调整组件也可以是利用偏心轮来实现该第二刀片130的调整。

Claims (10)

1.一种分板机，包括两个相对设置的横冂形支架、一第一横梁、一第一刀具、一导轨、一第二刀具及一第二横梁，该第一横梁固定在该两个横冂形支架的上缘之间，该第二横梁固定在该两个横冂形支架的下缘之间，该导轨固定在该第一横梁上，该第一刀具固定在该导轨上，该第二刀具固定在该第二横梁一侧表面，其特征在于：该第一刀具及该第二刀具以该导轨作为定位基准。

2.如权利要求1所述的分板机，其特征在于：该导轨是通过三点定位法固定在该第一横梁靠近该第二横梁的一侧表面。

3.如权利要求2所述的分板机，其特征在于：该三点定位法是通过三个固定销来固定该导轨。

4.如权利要求2所述的分板机，其特征在于：该第一刀具包括一第一刀片及一固定该第一刀片的“T”形结构刀架，该“T”形结构刀架上边缘包括一定位突起部并形成一定位阶梯面。

5.如权利要求4所述的分板机，其特征在于：该分板机进一步包括一滑块，该滑块呈“凹”字形结构并固定在该导轨上并沿该导轨滑动，该“T”形结构刀架的定位阶梯面与该滑块配合定位该“T”形结构刀架。

6.如权利要求5所述的分板机，其特征在于：该第二刀具包括一第二刀片，该第一刀片固定，该第二刀片相对该第一刀片进行调整定位。

7.如权利要求6所述的分板机，其特征在于：该第二刀片通过一可调整组件进行调整。

8.如权利要求7所述的分板机，其特征在于：该可调整组件是可调整旋钮。

9.如权利要求7所述的分板机，其特征在于：该可调整组件是偏心轮。

10.如权利要求1所述的分板机，其特征在于：该导轨的定位是通过位于该第一横梁两侧的螺钉、位于该第一横梁两端的螺钉或者该第一横梁上的定位槽中其中一种实现定位。

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