CN211590275U - 覆合纸板双向切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纸板切割设备技术领域，尤其涉及一种覆合纸板双向切割机，包括机架、废料收集板、底板、切割机构、送料机构和定位机构；所述底板设置于所述机架上并用于承载覆合纸板；所述送料机构安装于所述机架上并位于所述底板的一侧并用于输送覆合纸板至所述底板上；所述定位机构安装于所述机架上并位于所述底板的另一侧并用于定位所述底板上承载的覆合纸板；所述切割机构安装于所述机架上并位于所述底板的上方且用于切割所述定位机构定位的覆合纸板；所述废料收集板安装于所述机架上并位于所述底板的侧下方且用于收集经所述切割机构切割覆合纸板后形成的废料。本方案能够对覆合纸板其进行精确切割，有利于提高生产质量。

Description

覆合纸板双向切割机

技术领域

本实用新型属于纸板切割设备技术领域，尤其涉及一种覆合纸板双向切割机。

背景技术

纸板又称板纸，是由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页，纸板的厚度较大，材质较硬，纸板的制作离不开切割装置，纸板切割装置是用于切割纸板的专用装置，是通过刀具将大块纸板切割成各种形状大小的小纸板，便于制作需要的物品。

在纸板加工领域，往往需要对纸板进行有效地切割。现有技术中存在很多种可以用于对纸板进行切割的设备，用来切割纸板的最普遍的设备一般是电动切刀设备，然而，现有的电动切刀设备存在其自身的缺陷。电动切刀设备由于成本低是切割设备的首选。然而，电动切刀在进行切割时，由于切刀切割的速度非常快，在接触到被切割纸板的一刹那，会对纸板带来较大的冲击力，因此，在采用电动切刀对纸板进行切割时，由于缺乏效果较好的定位机构，容易导致纸板在切割的一瞬间被电动切刀弹开，导致纸板的切口不整齐，质量难以得到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种覆合纸板双向切割机，旨在解决现有技术中的电动切刀设备由于定位效果不好而导致切割后的纸板质量偏低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种覆合纸板双向切割机，包括包括机架、废料收集板、底板、切割机构、送料机构和定位机构；所述底板设置于所述机架上并用于承载覆合纸板；所述送料机构安装于所述机架上并位于所述底板的一侧并用于输送覆合纸板至所述底板上；所述定位机构安装于所述机架上并位于所述底板的另一侧并用于定位所述底板上承载的覆合纸板；所述切割机构安装于所述机架上并位于所述底板的上方且用于切割所述定位机构定位的覆合纸板；所述废料收集板安装于所述机架上并位于所述底板的侧下方且用于收集经所述切割机构切割覆合纸板后形成的废料。

可选地，所述底板上设有凸台，所述凸台沿所述底板的长度方向布置，且所述凸台开设有贯穿其长度方向两端以用于加工时避位所述切割机构的避位槽。

可选地，所述定位机构包括定位板、第一连接板、两个第一导柱和两个第一导柱套；两个所述第一导柱套均与所述底板的侧壁固定连接，两个所述第一导柱套均开设有贯穿其中心处两端的第一过孔，两个所述第一导柱的一端分别穿设于两个所述第一过孔中，两个所述第一导柱的另一端与所述第一连接板紧配连接，所述定位板套设于两个所述第一导柱上并能够随所述第一导柱相对于所述第一导套移动而实现对位于所述底板上承载的覆合纸板进行定位。

可选地，所述定位板的顶端面高于所述凸台的顶端面。

可选地，所述送料机构包括推料板、压料板、第二连接板、两个第二导柱和两个第二导柱套，两个所述第二导柱套均与所述底板的侧壁固定连接，两个所述第二导柱套均开设有贯穿其中心处两端的第二过孔，两个所述第二导柱的一端分别穿设于两个所述第二过孔中，两个所述第二导柱的另一端与所述第二连接板紧配连接，所述推料板套设在两个所述第二导柱上，所述压料板与所述推料板可拆卸链接以用于压紧覆合纸板。

可选地，所述送料机构还包括顶升装置，所述推料板与所述第二连接板之间形成有容纳腔，所述顶升装置设于所述容纳腔内，且所述顶升装置的输入端与所述第二连接板固定连接，所述顶升装置的输出端与所述推料板固定连接。

可选地，所述切割机构包括切割刀片、驱动装置、两条导轨和支架；所述支架设于所述底板上方且与所述底板固定连接，两条所述导轨沿所述支架的长度方向对称设置，所述驱动装置的输入端与两条所述导轨滑配连接，所述驱动装置的输出端与所述切割刀片转动连接。

可选地，所述切割刀片的切割面沿所述避位槽所在的位置对应设置，且所述切割刀片下降的最大深度高于所述避位槽的底端面。

可选地，所述废料收集板与所述底板连接的一端环设有挡板。

可选地，所述废料收集板与所述挡板之间形成有废料收集腔，且所述避位槽位于所述废料收集腔内。

本实用新型实施例提供的覆合纸板双向切割机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型的覆合纸板双向切割机，使用时，首先，根据生产的需要对定位机构进行调整，调整至合适的位置后进行下一步操作，将覆合纸板放置在送料机构上，然后启动电源，送料机构开始工作，覆合纸板在送料机构的带动下经过至底板上方，当覆合纸板到达定位机构所在的位置时，送料机构停止工作，此时送料机构和定位机构将覆合纸板压紧对其进行定位，定位完成后便可以对覆合纸板进行切割，通过设置在底板上方的切割机构可以对覆合纸板进行精确切割，当一次切割过程完成之后，送料机构重复送料过程，直至覆合纸板与定位机构接触，当送料机构停止工作后重复整个工序过程，整个工序过程可循环进行，并且设置的定位机构和送料机构能够对覆合纸板进行压紧从而实现对其的准确定位，使得在切割覆合纸板的过程中能够对其进行精确切割，得到质量比较高的覆合纸板，有利于提高生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的覆合纸板双向切割机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的覆合纸板双向切割机的另一结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的覆合纸板双向切割机的主视图。

图4为本实用新型实施例提供的覆合纸板双向切割机的底板的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的覆合纸板双向切割机的废料收集板的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—机架 11—凸台 20—废料收集板

21—挡板 22—废料收集腔 30—底板

40—切割机构 41—切割刀片 42—驱动装置

43—导轨 44—支架 50—送料机构

51—推料板 52—压料板 53—第二连接板

54—第二导柱 55—第二导柱套 56—容纳腔

60—定位机构 61—定位板 62—第一连接板

63—第一导柱 64—第一导柱套 70—顶升装置

111—避位槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种覆合纸板双向切割机，包括机架10、废料收集板20、底板30、切割机构40、送料机构50和定位机构60；所述底板30设置于所述机架10上并用于承载覆合纸板；所述送料机构50安装于所述机架10上并位于所述底板30的一侧并用于输送覆合纸板至所述底板30上；所述定位机构60安装于所述机架10上并位于所述底板30的另一侧并用于定位所述底板30上承载的覆合纸板；所述切割机构40安装于所述机架10上并位于所述底板30的上方且用于切割所述定位机构60定位的覆合纸板；所述废料收集板20安装于所述机架10上并位于所述底板30的侧下方且用于收集经所述切割机构40切割覆合纸板后形成的废料。

具体地，本实用新型的覆合纸板双向切割机，使用时，首先，根据生产的需要对定位机构60进行调整，调整至合适的位置后进行下一步操作，将覆合纸板放置在送料机构50上，然后启动电源，送料机构50开始工作，覆合纸板在送料机构50的带动下经过至底板30上方，当覆合纸板到达定位机构60所在的位置时，送料机构50停止工作，此时送料机构50和定位机构60将覆合纸板压紧对其进行定位，定位完成后便可以对覆合纸板进行切割，通过设置在底板30上方的切割机构40可以对覆合纸板进行精确切割，当一次切割过程完成之后，送料机构50重复送料过程，直至覆合纸板与定位机构60接触，当送料机构50停止工作后重复整个工序过程，整个工序过程可循环进行，并且设置的定位机构60和送料机构50能够对覆合纸板进行压紧从而实现对其的准确定位，使得在切割覆合纸板的过程中能够对其进行精确切割，得到质量比较高的覆合纸板，有利于提高生产质量。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、3、4所示，所述底板30上设有凸台11，所述凸台11沿所述底板30的长度方向布置，且所述凸台11开设有贯穿其长度方向两端以用于加工时避位所述切割机构40的避位槽111。具体地，在切割覆合纸板的时候，为了防止切割机构40误切到底板30导致底板30或者切割机构40损伤，在底板30上设置有一个用于盛放覆合纸板的凸台11，设置的凸台11的位置与切割机构40的运动轨迹对应，使得切割机构40无论如何运动都能处于凸台11的加工平面上，不会使得切割机构40与底板30直接接触导致机械部件损伤，而且凸台11上开设有与切割机构40的切割面位置对应的避位槽111，当切割机构40对覆合纸板进行切割时，避位槽111为切割机构40提供了足够的空间，使得切割机构40在切割覆合纸板时能够保证切割效果而不损伤机械部件，有利于延长机器的使用寿命。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述定位机构60包括定位板61、第一连接板62、两个第一导柱63和两个第一导柱套64；两个所述第一导柱套64均与所述底板30的侧壁固定连接，两个所述第一导柱套64均开设有贯穿其中心处两端的第一过孔，两个所述第一导柱63的一端分别穿设于两个所述第一过孔中，两个所述第一导柱63的另一端与所述第一连接板62紧配连接，所述定位板61套设于两个所述第一导柱63上并能够随所述第一导柱63相对于所述第一导套移动而实现对位于所述底板30上承载的覆合纸板进行定位。具体地，根据实际生产的需要，使用者可以根据需要的尺寸对纸板进行切割，首先移动定位板61，定位板61可以沿着两个第一导柱63移动，当调整好位置后，由于纸板受到定位板61的限制作用，在切割机构40对其进行切割的时候能够保证覆合纸板不会发生偏移导致切割精度低的情况出现，本方案设置的第一连接板62与两个第一导柱套64紧配连接，当移动定位板61时，由于受到第一连接板62的限制作用，当定位板61到达行程最大处的时候，不会掉落导致机械部件损伤。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述定位板61的顶端面高于所述凸台11的顶端面。具体地，覆合纸板放置在凸台11上进行加工的时候，覆合纸板靠近定位板61的一端需要受到限位作用才能够对其进行定位，本方案设置的定位板61的顶端面高于凸台11的顶端面，保证了覆合纸板的一端能够与定位板61抵接从而实现对覆合纸板的定位，从而实现本方案的定位作用。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述送料机构50包括推料板51、压料板52、第二连接板53、两个第二导柱54和两个第二导柱套55，两个所述第二导柱套55均与所述底板30的侧壁固定连接，两个所述第二导柱套55均开设有贯穿其中心处两端的第二过孔，两个所述第二导柱54的一端分别穿设于两个所述第二过孔中，两个所述第二导柱54的另一端与所述第二连接板53紧配连接，所述推料板51套设在两个所述第二导柱54上，所述压料板52与所述推料板51可拆卸链接以用于压紧覆合纸板。具体地，覆合纸板放置在凸台11上进行加工之前，需要送料机构50运作实现上料，本方案的送料机构50设置有推料板51用于推料，使得覆合纸板能够到达定位板61，实现对覆合纸板的压紧并进行定位，而且在推料板51放置覆合纸板的一端还设有一个压料板52，压料板52和推料板51之间可以通过螺丝(图未示)紧固，从而提高了对覆合纸板的定位精度，压料板52和推料板51夹紧覆合纸板之后，将压料板52和推料板51沿着两个第二导柱54靠近底板30的方向移动，覆合纸板逐渐运动直至到达定位机构60上设置的定位板61，此时定位板61和推料板51之间对覆合纸板有压紧的作用，从而实现更精确的定位，而且两个第二导柱54限定了推料板51的移动轨迹，保证了推料板51在推动覆合纸板进行定位的过程中不会使得覆合纸板发生偏移导致切割精度下降。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述送料机构50还包括顶升装置70，所述推料板51与所述第二连接板53之间形成有容纳腔56，所述顶升装置70设于所述容纳腔56内，且所述顶升装置70的输入端与所述第二连接板53固定连接，所述顶升装置70的输出端与所述推料板51固定连接。具体地，将顶升装置70与推料板51之间连接，在送料过程中，由于顶升装置70代替了传统人工控制的方式，当覆合纸板安装完毕之后，驱动顶升装置70，顶升装置70的输出端推动推料板51，覆合纸板在推料板51的带动下平稳前进，本方案设置的顶升装置70有利于覆合纸板在进料的过程中的平稳性，而且有利于提升机器的自动化程度，减少工人的劳动强度，将顶升装置70安装在推料板51和第二连接板53形成有容纳腔56之中，有利于减少顶升装置70对整体机构空间的占用，顶升装置70与推料板51之间可拆卸链接，在长时间使用设备后，可以单独更换易损的零件，有利于提高经济性能，本方案的顶升装置70为气缸。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述切割机构40包括切割刀片41、驱动装置42、两条导轨43和支架44；所述支架44设于所述底板30上方且与所述底板30固定连接，两条所述导轨43沿所述支架44的长度方向对称设置，所述驱动装置42的输入端与两条所述导轨43滑配连接，所述驱动装置42的输出端与所述切割刀片41转动连接。具体地，当覆合纸板在推料板51和定位板61之间实现定位之后，切割机构40开始工作，此时驱动装置42驱动切割刀片41旋转，支架44带动切割刀片41靠近覆合纸板，当切割刀片41接触到覆合纸板时实现进刀对其进行切割，通过两条对称设置在支架44长度方向上的导轨43，支架44带动切割刀片41在水平位置上移动，从而对覆合纸板进行切割，两条导轨43限制了支架44水平移动的轨迹，使得支架44带动的切割刀片41在水平移动的过程中能够保持平稳运动，有利于提高加工精度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述切割机构40包括切割刀片41、驱动装置42、两条导轨43和支架44；所述支架44设于所述底板30上方且与所述底板30固定连接，两条所述导轨43沿所述支架44的长度方向对称设置，所述驱动装置42的输入端与两条所述导轨43滑配连接，所述驱动装置42的输出端与所述切割刀片41转动连接。具体地，在底板30上设置有一个平面高于底板30顶端面的避位槽111，当切割刀片41对覆合纸板进行切割时，为了保证切割刀片41在切割覆合纸板时能够完整切开覆合纸板，切割刀片41可以伸入避位槽111中对覆合纸板进行完整切割，本方案设置的避位槽111与切割片所在的切割面位置对应，当切割刀片41在水平位置上移动时，所设置的避位槽111的长度方向与切割刀片41的运动轨迹对应，保证了切割刀片41始终沿着避位槽111的长度方向运动，从而使得切割覆合纸板时始终能对其进行有效切割，而且切割刀片41下降到最大深度的时候，切割刀片41的底端面要高于避位槽111的底端面，切割刀片41不会与避位槽111发生碰撞导致机械部件损坏，也防止了意外的发生。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述废料收集板20与所述底板30连接的一端环设有挡板21。具体地，切割刀片41在切割覆合纸板的过程中会产生废纸屑，通过本方案设置的废料收集板20，当废纸屑掉落在废料收集板20内时，为了防止废纸屑掉落在地上造成资源的浪费，在废料收集板20轮廓边上环设有一圈放射状的挡板21，由于四周都设有挡板21，废纸屑掉落时只会掉落在废料收集板20上而不会掉落在地上，有利于资源的循环利用。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、2、4、5所示，所述废料收集板20与所述挡板21之间形成有废料收集腔22，且所述避位槽111位于所述废料收集腔22内。具体地，废料收集板20和挡板21之间形成的废料收集腔22可用于收集废纸屑，当切割刀片41切割覆合纸板时，废纸屑会掉落至避位槽111中，为了保证切割精度需要不定时清理避位槽111，本方案设置的废料收集腔22能够收集避位槽111中的废纸屑，使得在清理避位槽111中的废纸屑时废纸屑不会掉落到地上造成污染。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种覆合纸板双向切割机，其特征在于：包括机架、废料收集板、底板、切割机构、送料机构和定位机构；

所述底板设置于所述机架上并用于承载覆合纸板；

所述送料机构安装于所述机架上并位于所述底板的一侧并用于输送覆合纸板至所述底板上；

所述定位机构安装于所述机架上并位于所述底板的另一侧并用于定位所述底板上承载的覆合纸板；

所述切割机构安装于所述机架上并位于所述底板的上方且用于切割所述定位机构定位的覆合纸板；

所述废料收集板安装于所述机架上并位于所述底板的侧下方且用于收集经所述切割机构切割覆合纸板后形成的废料。

2.根据权利要求1所述的覆合纸板双向切割机，其特征在于：所述底板上设有凸台，所述凸台沿所述底板的长度方向布置，且所述凸台开设有贯穿其长度方向两端以用于加工时避位所述切割机构的避位槽。

3.根据权利要求2所述的覆合纸板双向切割机，其特征在于：所述定位机构包括定位板、第一连接板、两个第一导柱和两个第一导柱套；两个所述第一导柱套均与所述底板的侧壁固定连接，两个所述第一导柱套均开设有贯穿其中心处两端的第一过孔，两个所述第一导柱的一端分别穿设于两个所述第一过孔中，两个所述第一导柱的另一端与所述第一连接板紧配连接，所述定位板套设于两个所述第一导柱上并能够随所述第一导柱相对于所述第一导套移动而实现对位于所述底板上承载的覆合纸板进行定位。

4.根据权利要求3所述的覆合纸板双向切割机，其特征在于：所述定位板的顶端面高于所述凸台的顶端面。

5.根据权利要求1～4任一项所述的覆合纸板双向切割机，其特征在于：所述送料机构包括推料板、压料板、第二连接板、两个第二导柱和两个第二导柱套，两个所述第二导柱套均与所述底板的侧壁固定连接，两个所述第二导柱套均开设有贯穿其中心处两端的第二过孔，两个所述第二导柱的一端分别穿设于两个所述第二过孔中，两个所述第二导柱的另一端与所述第二连接板紧配连接，所述推料板套设在两个所述第二导柱上，所述压料板与所述推料板可拆卸链接以用于压紧覆合纸板。

6.根据权利要求5所述的覆合纸板双向切割机，其特征在于：所述送料机构还包括顶升装置，所述推料板与所述第二连接板之间形成有容纳腔，所述顶升装置设于所述容纳腔内，且所述顶升装置的输入端与所述第二连接板固定连接，所述顶升装置的输出端与所述推料板固定连接。

7.根据权利要求2所述的覆合纸板双向切割机，其特征在于：所述切割机构包括切割刀片、驱动装置、两条导轨和支架；所述支架设于所述底板上方且与所述底板固定连接，两条所述导轨沿所述支架的长度方向对称设置，所述驱动装置的输入端与两条所述导轨滑配连接，所述驱动装置的输出端与所述切割刀片转动连接。

8.根据权利要求7所述的覆合纸板双向切割机，其特征在于：所述切割刀片的切割面沿所述避位槽所在的位置对应设置，且所述切割刀片下降的最大深度高于所述避位槽的底端面。

9.根据权利要求2～4任一项所述的覆合纸板双向切割机，其特征在于：所述废料收集板与所述底板连接的一端环设有挡板。

10.根据权利要求9所述的覆合纸板双向切割机，其特征在于：所述废料收集板与所述挡板之间形成有废料收集腔，且所述避位槽位于所述废料收集腔内。

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